本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高光泽、高收缩abs合金材料及其制备方法。
背景技术：
abs树脂是苯乙烯系列的三元共聚物，它是由苯乙烯(st)、丙烯腈(an)和丁二烯(bd)单体接枝共聚而成的一种热塑性塑料，这三种组分优势互补，使其具有刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学品、电性能优良，易加工成型，尺寸稳定性好，表面光泽好，易着色等特点。目前，由于abs树脂优异的综合性能，加之生产技术的进步、生产成本的不断下降，使其已发展成为应用最广泛的通用塑料之一。
随着abs树脂应用的日益广泛和消费者审美要求的不断提高，如何进一步改善abs树脂的表观光泽度，以满足不同亮丽颜色的调配，甚至逐步替代现有喷涂产品；如何设计不同收缩率的abs合金材料，以满足越来越多复杂部件，精密制件的注塑。这两个方面问题的解决，对拓宽abs材料的应用，对减少喷涂产品应用，实现节能环保具有关键性作用。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种高光泽、高收缩abs合金材料及其制备方法，解决了现有技术中abs材料光泽度不足，abs材料的收缩率调小容易调大难的技术问题。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高光泽、高收缩abs合金材料，所述高光泽、高收缩abs合金材料由以下重量份的原料制成：abs树脂65～70份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂25～30份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物0～5份、抗氧剂0.3～0.7份、加工助剂0.2～0.8份。
优选的，所述abs树脂为乳液法制备的abs树脂。
优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯树脂为熔体流动速率为10～20g/10min。
优选的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂复配而成，且受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为1：2～1：1。
优选的，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076；所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。
优选的，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、接枝乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
一种高光泽、高收缩abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料，将abs树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧剂、加工助剂加入高速混合机中混合均匀，得到混合物料；
s2、将步骤s1制备的混合物料经喂料器投入平行双螺杆挤出机中经熔融、融混、挤出、冷却、切粒，即可。
优选的，所述挤出机的机筒温度为190～240℃、螺杆转速为400～500r/min、熔体压力为1.5～1.8mpa、真空度为-0.04～-0.1mpa。
本发明的机理为：
在乳液法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)基体中引入一定比例的聚甲基丙烯酸甲酯树脂(pmma)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(mbs)，利用聚甲基丙烯酸甲酯树脂(pmma)优异的透光性和折光性，一方面能显著提升合金材料的表面光泽度，另一方面由于聚甲基丙烯酸甲酯树脂(pmma)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)分子链间的差异，易于互补融合，还能提高丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)的收缩率。另外，通过引入适量的相容剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(mbs)，不仅能进一步提高合金材料的收缩率，而且还能明显提升合金材料的冲击性能。
本发明提供一种高光泽、高收缩abs合金材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
本发明通过选择高流动abs与高透光率的pmma及具有典型核-壳结构的mbs混炼，显著增强了abs的表面光泽度，并利用分子链间差异大，能充分融合的特征，提高了合金材料的收缩率，本发明abs合金材料适应用于结构复杂，具有镶嵌结构或抽芯结构等对材料收缩率要求高的部件，本发明所得的abs合金材料无固定颜料助剂，可根据顾客的需求任意调配各种颜色；
本发明制得的高光泽、高收缩abs合金材料与普通乳液法abs相比，60°角光泽度可以从96提升至104，制件表面亮度改善明显，通过选择不同的乳液法abs树脂，合金材料的加工流动性范围很宽，能适用于不同类型制件的注塑；
本发明制得的高光泽、高收缩abs合金材料与普通乳液法abs相比，收缩率可以提升10％，适用于结构复杂，尤其是具有镶嵌结构或抽芯结构等对材料收缩率要求偏高的产品；
本发明制得的高光泽、高收缩abs合金材料采用通用的abs树脂基材、抗氧剂、加工助剂均为常规产品，其原材料易得且制备简单，适用于工业生产，成本低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中abs树脂选自lg惠州，具体型号为hp181；pmma树脂选自阿科玛，具体型号为v150；mbs选自lg化学，具体型号为：em500。以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定；
实施例1：
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料由以下重量份的原料制成：
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料，将abs树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧剂、加工助剂加入高速混合机中混合均匀，得到混合物料；
s2、将步骤s1制备的混合物料经喂料器投入平行双螺杆挤出机中经熔融、融混、挤出、冷却、切粒，即可。
其中，挤出机融混，挤出工艺条件为：机筒温度设置为190℃，螺杆转速为400r/min，熔体压力控制在1.5mpa，真空度控制在-0.04mpa，即制得高光泽、高收缩abs合金材料。
实施例2：
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料由以下重量份的原料制成：
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料，将abs树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧剂、加工助剂加入高速混合机中混合均匀，得到混合物料；
s2、将步骤s1制备的混合物料经喂料器投入平行双螺杆挤出机中经熔融、融混、挤出、冷却、切粒，即可。
其中，挤出机融混，挤出工艺条件为：机筒温度设置在240℃，螺杆转速为450r/min，熔体压力控制在1.6mpa，真空度控制在-0.06mpa。
实施例3
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料由以下重量份的原料制成：
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料，将abs树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧剂、加工助剂加入高速混合机中混合均匀，得到混合物料；
s2、将步骤s1制备的混合物料经喂料器投入平行双螺杆挤出机中经熔融、融混、挤出、冷却、切粒，即可。
其中，挤出机融混，挤出工艺条件为：机筒温度设置在200℃，螺杆转速为450r/min，熔体压力控制在1.7mpa，真空度控制在-0.08mpa。
实施例4：
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料由以下重量份的原料制成：
本实施例高光泽、高收缩abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料，将abs树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、抗氧剂、加工助剂加入高速混合机中混合均匀，得到混合物料；
s2、将步骤s1制备的混合物料经喂料器投入平行双螺杆挤出机中经熔融、融混、挤出、冷却、切粒，即可。
其中，挤出机融混，挤出工艺条件为：机筒温度设置在220℃，螺杆转速为500r/min，熔体压力控制在1.8mpa，真空度控制在-0.10mpa。
对比例：
本对比例中的abs材料是由下列原料按重量份组成：
本对比abs合金材料的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各个原料，将abs树脂、抗氧剂1076、抗氧剂168、乙撑双硬脂酰胺、接枝乙撑双硬脂酰胺加入高速混合机中混合均匀，得到混合物料；
s2、将步骤s1制备的混合物料经喂料器投入平行双螺杆挤出机中经熔融、融混、挤出、冷却、切粒，即可。
其中，挤出机融混，挤出工艺条件为：机筒温度设置在220℃，螺杆转速为500r/min，熔体压力控制在1.8mpa，真空度控制在-0.10mpa。
将上述实施例1-4制得的高光泽、高收缩abs合金材料及对比例制得的abs材料主要物性指标根据相关检测标准测试其密度、悬臂梁缺口冲击强、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、光泽度、收缩率，其检测标准与检测结果如下表1所示：
表1不同材料主要物性指标
综上所述，本发明通过选择高流动abs与高透光率的pmma及具有典型核-壳结构的mbs混炼，显著增强了abs的表面光泽度，并利用分子链间差异大，能充分融合的特征，提高了合金材料的收缩率，本发明abs合金材料适应用于结构复杂，具有镶嵌结构或抽芯结构等对材料收缩率要求高的部件，本发明所得的abs合金材料无固定颜料助剂，可根据顾客的需求任意调配各种颜色；
本发明制得的高光泽、高收缩abs合金材料与普通乳液法abs相比，60°角光泽度可以从96提升至104，制件表面亮度改善明显，通过选择不同的乳液法abs树脂，合金材料的加工流动性范围很宽，能适用于不同类型制件的注塑；
本发明制得的高光泽、高收缩abs合金材料与普通乳液法abs相比，收缩率可以提升10％，适用于结构复杂，尤其是具有镶嵌结构或抽芯结构等对材料收缩率要求偏高的产品；
本发明制得的高光泽、高收缩abs合金材料采用通用的abs树脂基材、抗氧剂、加工助剂均为常规产品，其原材料易得且制备简单，适用于工业生产，成本低。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。