技术领域：
本发明涉及水泵生产配件及其加工技术领域，具体涉及一种水泵连接阀门用清洗剂及其制备方法。
背景技术：
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水泵一种用以增加液体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一个必不可少的部件-导叶轮，导叶轮通过旋转来为液体提供流动力，从而实现液体的输送，但是由于水泵使用环境和目的的不同，水泵所输送的流体和液体也不相同，其中有很多液体和流体会对水泵造成损伤；
而水泵在安装的时候经常会利用阀门的连接作用进行水泵管路的连接从而丰富水泵的使用形式和安装结构，但是在水泵连接管路上的阀门使用时间久了之后就会在阀门处形成锈斑，锈斑会对阀门进行腐蚀，另外在阀门内部的阀栓上往往会积聚很多沉淀物，这些沉淀物也会对阀门进行腐蚀，因此在阀门使用一段时间之后都需要对阀门进行清洗，采用普通的清水对阀门进行清洗的时候往往不能彻底洗净阀门上的锈迹，因此本专利提供一种水泵连接阀门用清洗剂及其制备方法。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够有效清除水泵阀门内部和外部产生的锈斑，帮助阀门对内部粘附物进行清洗，并会在阀门表面形成一层具有抗腐蚀性能的保护膜，能够有效保护阀门减少铁锈的腐蚀的水泵连接阀门用清洗剂，该清洗剂能够快速高效的对水泵进行清洗，有效去除水泵内、外部的锈迹以及污染物，增加阀门的使用次数和年限，有利于降低阀门的使用成本。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
水泵连接阀门用清洗剂，按质量份数计，包括以下组分：
聚氨基甲酸酯30-45份、滑石粉10-15份、玻璃粉5-8份、反丁烯二酸3-6份、二甲基硅油0.5-1份、三氯甲烷1-3份、间苯二酚2-4份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4份、甘氨酸3-5份、防锈剂5-10份、丁醇2-4份、异戊烯醇3-5份、界面剂6-8份、硅酸钾0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.3份、增稠剂0.3-0.4份、碳化硅粉0.1-0.2份、焦磷酸钾10-15份和去离子水20-25份；
进一步技术，上述组分按照最佳配比原则进行配比则和组分的质量份数为：聚氨基甲酸酯45份、滑石粉15份、玻璃粉8份、反丁烯二酸6份、二甲基硅油0.5份、三氯甲烷3份、间苯二酚2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、甘氨酸3份、防锈剂10份、丁醇4份、异戊烯醇3份、界面剂6份、硅酸钾0.4份、消泡剂0.2份、增稠剂0.3份、碳化硅粉0.2份、焦磷酸钾15份和去离子水25份；
其中所述防锈剂包括以下质量份数的组分制备而成：十二烷基苯黄酸钠8-10份、异构醇聚氧乙烯醚6-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份、葡萄糖液20-25份、四丁基溴化铵3-6份和三聚磷酸钠5-8份；
进一步技术，上述防锈剂在使用前经改性处理，处理方法为将配置好的改性剂送入到微波炉中进行微波处理，处理时采用150ghz处理30-50秒即可；
进一步技术，所述防锈剂的制备方法，包括以下步骤：1)将十二烷基苯黄酸钠、异构醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，进行混合搅拌，然后升温至50-55℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化铵和三聚磷酸钠进行匀速搅拌后制备而成；
所述水泵连接阀门用清洗剂的制备方法包括以下制备步骤：
1)将聚氨基甲酸酯、滑石粉、玻璃粉、反丁烯二酸、二甲基硅油、三氯甲烷、间苯二酚和聚二甲基硅氧烷加入到搅拌机中进行搅拌混合制得物料a；
2)将物料a放入到矩形托盘中平摊开来，送入到冷冻机中进行速冻，凝固后进行粉碎，粉碎成目数为600-700目的粉末待用；
3)将上述步骤中的粉末与甘氨酸与防锈剂混合搅拌，然后再依次加入丁醇、异戊烯醇、界面剂、硅酸钾进行搅拌，搅拌均匀后对其升温，温至80℃时停止加温，并恒温静置30-40分钟；
4)静置完成后将消泡剂、增稠剂、碳化硅粉、焦磷酸钾和去离子水依次加入，搅拌均匀后静置0.5小时；
5)将静置完成后的水泵连接阀门用清洗剂放入密封罐中，然后对密封罐顶部使用90-100℃的水进行喷淋，喷淋十分钟后停止，并开盖冷却，冷却即可进行使用；
使用时将水泵连接阀门用清洗剂加入到清洗池中并用清水稀释成浓度为20-30％的清洗液，然后将阀门放入到清洗池内进行浸泡，每浸泡10分钟后搅拌一次，使阀门能够翻身，进行多角度的浸泡，浸泡1-2h后取出使用清水将阀门内外冲洗干净，然后再进行二次浸泡，浸泡方法与第一次浸泡相同，然后反复进行，直至阀门完全清洗干净为止；
本发明的有益效果是：能够有效清除水泵阀门内部和外部产生的锈斑，帮助阀门对内部粘附物进行清洗，并会在阀门表面形成一层具有抗腐蚀性能的保护膜，能够有效保护阀门减少铁锈，该清洗剂能够快速高效的对水泵进行清洗，有效去除水泵内、外部的锈迹以及污染物，增加阀门的使用次数和年限，有利于降低阀门的使用成本。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
水泵连接阀门用清洗剂，按质量份数计，包括以下组分：
聚氨基甲酸酯45份、滑石粉15份、玻璃粉8份、反丁烯二酸6份、二甲基硅油0.5份、三氯甲烷3份、间苯二酚2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、甘氨酸3份、防锈剂10份、丁醇4份、异戊烯醇3份、界面剂6份、硅酸钾0.4份、消泡剂0.2份、增稠剂0.3份、碳化硅粉0.2份、焦磷酸钾15份和去离子水25份；
其中所述防锈剂包括以下质量份数的组分制备而成：十二烷基苯黄酸钠8份、异构醇聚氧乙烯醚6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、葡萄糖液20份、四丁基溴化铵3份和三聚磷酸钠5份；
进一步技术，上述防锈剂在使用前经改性处理，处理方法为将配置好的改性剂送入到微波炉中进行微波处理，处理时采用150ghz处理30秒即可；
进一步技术，所述防锈剂的制备方法，包括以下步骤：1)将十二烷基苯黄酸钠、异构醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，进行混合搅拌，然后升温至50℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化铵和三聚磷酸钠进行匀速搅拌后制备而成；
所述水泵连接阀门用清洗剂的制备方法包括以下制备步骤：
1)将聚氨基甲酸酯、滑石粉、玻璃粉、反丁烯二酸、二甲基硅油、三氯甲烷、间苯二酚和聚二甲基硅氧烷加入到搅拌机中进行搅拌混合制得物料a；
2)将物料a放入到矩形托盘中平摊开来，送入到冷冻机中进行速冻，凝固后进行粉碎，粉碎成目数为600目的粉末待用；
3)将上述步骤中的粉末与甘氨酸与防锈剂混合搅拌，然后再依次加入丁醇、异戊烯醇、界面剂、硅酸钾进行搅拌，搅拌均匀后对其升温，温至80℃时停止加温，并恒温静置30分钟；
4)静置完成后将消泡剂、增稠剂、碳化硅粉、焦磷酸钾和去离子水依次加入，搅拌均匀后静置0.5小时；
5)将静置完成后的水泵连接阀门用清洗剂放入密封罐中，然后对密封罐顶部使用90℃的水进行喷淋，喷淋十分钟后停止，并开盖冷却，冷却即可进行使用；
实施例2：
水泵连接阀门用清洗剂，按质量份数计，包括以下组分：
聚氨基甲酸酯30份、滑石粉10份、玻璃粉5份、反丁烯二酸3份、二甲基硅油0.5份、三氯甲烷1份、间苯二酚2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、甘氨酸3份、防锈剂5份、丁醇2份、异戊烯醇3份、界面剂6份、硅酸钾0.2份、消泡剂0.2份、增稠剂0.3份、碳化硅粉0.1份、焦磷酸钾10份和去离子水20份；
其中所述防锈剂包括以下质量份数的组分制备而成：十二烷基苯黄酸钠10份、异构醇聚氧乙烯醚8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、葡萄糖液25份、四丁基溴化铵6份和三聚磷酸钠8份；
进一步技术，上述防锈剂在使用前经改性处理，处理方法为将配置好的改性剂送入到微波炉中进行微波处理，处理时采用150ghz处理50秒即可；
进一步技术，所述防锈剂的制备方法，包括以下步骤：1)将十二烷基苯黄酸钠、异构醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，进行混合搅拌，然后升温至55℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化铵和三聚磷酸钠进行匀速搅拌后制备而成；
所述水泵连接阀门用清洗剂的制备方法包括以下制备步骤：
1)将聚氨基甲酸酯、滑石粉、玻璃粉、反丁烯二酸、二甲基硅油、三氯甲烷、间苯二酚和聚二甲基硅氧烷加入到搅拌机中进行搅拌混合制得物料a；
2)将物料a放入到矩形托盘中平摊开来，送入到冷冻机中进行速冻，凝固后进行粉碎，粉碎成目数为600目的粉末待用；
3)将上述步骤中的粉末与甘氨酸与防锈剂混合搅拌，然后再依次加入丁醇、异戊烯醇、界面剂、硅酸钾进行搅拌，搅拌均匀后对其升温，温至80℃时停止加温，并恒温静置30分钟；
4)静置完成后将消泡剂、增稠剂、碳化硅粉、焦磷酸钾和去离子水依次加入，搅拌均匀后静置0.5小时；
5)将静置完成后的水泵连接阀门用清洗剂放入密封罐中，然后对密封罐顶部使用100℃的水进行喷淋，喷淋十分钟后停止，并开盖冷却，冷却即可进行使用；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。