本发明涉及橡塑制品
技术领域：
，具体涉及一种抗老化保温材料。
背景技术：
：保温材料材料主要有两大应用领域，一是建筑围护结构的隔热保温领域，国外发达国家的建筑保温材料用量占保温材料总量的75%-80%，我国建筑保温材料用量所占比例正逐年增长；二是工业冷热设备、窑炉、管道，交通工具隔热保温。橡塑保温材料的生产和在建筑中的应用，在世纪70年代后，国外就已经重视，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史，橡塑保温材料浆体研制开发方面，目前发达国家是以轻抚多功能复合浆体橡塑保温材料为主。此类浆体橡塑保温材料的各项性能较传统浆体橡塑保温材料明显提高，如具有较低的导热系数和良好的使用安全性及耐久性等。同时，这类复合浆体橡塑保温材料又具有优异的功能性，如无氟里昂阻燃型聚氨酯泡沫复合浆体橡塑保温材料、超轻质钱憎水硅酸钙浆体橡塑保温材料等，可以满足不同使用条件的要求。近年来我国保温技术水平已有很大提高，保温材料的生产能力不断扩大，品种与国外相差无及，但品种规格系列不够齐全，应用技术与国外差距较大，整体保温节能效益较发达国家还有相当大的差距。在国内橡塑保温材料因其成本低廉，被广泛应用于人们的日常生活中，尤其是在包装、保温领域，已经成为不可替代的材料。然而，在我国每年新建建筑中，只有10%-15%能达到国家制定的强制节能标准，可见我国的建筑材料节能保温方面有待改善。随着我国房地产业、电力、冶金、石油天然气、石油化工、装饰装修及环保产业的快速发展，特别是建筑节能的大力推进，绝热隔热材料得到快速发展，使得保温材料市场需求增长非常迅速,客户要求不断发展，新型复合粘贴橡塑保温材料未来具有广阔的市场前景。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种相比现有技术保温阻燃性能显著提升的抗老化保温材料，本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。本发明的技术方案为：抗老化保温材料，包括本体，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶22-43、氯化聚乙烯35-46、氢氧化铝5-19、氧化镁为15-26、壳聚糖季铵盐12-21、低浮纤无碱性短切玻璃纤维4-15、氧化钙18-25、滑石粉为2-6、甘露醇22-35份、炭黑4-15份、促进剂dpg12-18、空心微球14-32，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为9-15mm，直径为5-11um。本发明中，所述氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐、甘露醇、低浮纤无碱性短切玻璃纤维、空心微球协效复配，可显著提高本体的阻燃性能和空间结构的强度。所述促进剂dpg能够用作从效性促进剂，在橡胶中分散性能良好，使橡胶制品机械性能好，适用于轮胎、胶带等。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺23-45、石墨烯16-28、水性聚氨酯9-21、环氧树酯17-29。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=70-150um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。具体实施方式实施例1抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶43、氯化聚乙烯46、氢氧化铝19、氧化镁为26、壳聚糖季铵盐21、低浮纤无碱性短切玻璃纤维15、氧化钙25、滑石粉为6、甘露醇35份、炭黑15份、促进剂dpg18、空心微球32，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为15mm，直径为11um。本发明的本体可通过本领域任一加工方法制备获得。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺45、石墨烯28、水性聚氨酯21、环氧树酯29。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=150um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。实施例2抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶22、氯化聚乙烯35、氢氧化铝5、氧化镁为15、壳聚糖季铵盐12、低浮纤无碱性短切玻璃纤维4、氧化钙18、滑石粉为2、甘露醇22份、炭黑4份、促进剂dpg12、空心微球14，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为9mm，直径为5um。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺23、石墨烯16、水性聚氨酯9、环氧树酯17。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=70um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。实施例3抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶33、氯化聚乙烯40、氢氧化铝12、氧化镁为20、壳聚糖季铵盐16、低浮纤无碱性短切玻璃纤维10、氧化钙22、滑石粉为4、甘露醇29份、炭黑10份、促进剂dpg15、空心微球23，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为12mm，直径为8um。本发明的本体可通过本领域任一加工方法制备获得。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺34、石墨烯22、水性聚氨酯15、环氧树酯23。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=110um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。实施例4抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶25、氯化聚乙烯36、氢氧化铝7、氧化镁为17、壳聚糖季铵盐14、低浮纤无碱性短切玻璃纤维6、氧化钙20、滑石粉为3、甘露醇24份、炭黑6份、促进剂dpg13、空心微球16，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为11mm，直径为7um。本发明的本体可通过本领域任一加工方法制备获得。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺25、石墨烯16、水性聚氨酯11、环氧树酯19。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=76um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。实施例5抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶40、氯化聚乙烯43、氢氧化铝16、氧化镁为23、壳聚糖季铵盐19、低浮纤无碱性短切玻璃纤维13、氧化钙23、滑石粉为5甘露醇33份、炭黑13份、促进剂dpg17、空心微球30，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为13mm，直径为10um。本发明的本体可通过本领域任一加工方法制备获得。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺43、石墨烯26、水性聚氨酯17、环氧树酯26。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=132um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。对比例1抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶33、氯化聚乙烯40、氢氧化铝12、氧化镁为20、壳聚糖季铵盐16、低浮纤无碱性短切玻璃纤维10、氧化钙22、滑石粉为4、甘露醇29份、炭黑10份、促进剂dpg15，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为12mm，直径为8um。本发明的本体可通过本领域任一加工方法制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。对比例2抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶33、氯化聚乙烯40、氢氧化铝12、氧化镁为20、壳聚糖季铵盐16、氧化钙22、滑石粉为4、甘露醇29份、炭黑10份、促进剂dpg15、空心微球23。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺34、石墨烯22、水性聚氨酯15、环氧树酯23。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=110um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用氢氧化铝、氯化聚乙烯、壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。对比例3抗老化保温材料，包括本体1，其特征在于，所述本体表面对称设有阻湿层2；所述本体是包括以下重量份数组分：丁腈橡胶33、氧化镁为20、壳聚糖季铵盐16、低浮纤无碱性短切玻璃纤维10、氧化钙22、滑石粉为4、甘露醇29份、炭黑10份、促进剂dpg15、空心微球23，所述低浮纤无碱性短切玻璃纤维的长度为12mm，直径为8um。本发明的本体可通过本领域任一加工方法制备获得。进一步的，所述空心微球为聚苯胺-石墨烯空心微球，所述空心微球包括以下重量份数组分：聚苯胺34、石墨烯22、水性聚氨酯15、环氧树酯23。进一步的，所述空心微球的平均粒径d=110um。本发明中，采用的空心微球，能够有效降低本发明材料的导热系数，进而显著提高保温隔热性能。特别的，所述空心微球可通过本领域任一现有技术制备获得。本发明的有益效果在于：1、本发明配方使用壳聚糖季铵盐，甘露醇作为主要原料，不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体。2、新型复合粘贴橡塑保温材料的基材采用预硫化发泡技术，使用温度在100℃就能起硫的促进剂dpg，胶料先在低温120-150℃进行预硫化后再在高温160-175间发泡，这样能有效锁住气体，提高发泡闭孔率和降低孔径，泡孔均匀，从而保温效果更佳。3、本复合粘贴橡塑保温材料，所有材料都是按国家环保要求研发，包括发泡橡塑、环保型胶水、金属外层。相比市面上同类产品环保性能优越，无污染。导热系数和抗冲击性能测试选取实施例和对比例进行导热系数和抗冲击性能测试，结果如表1，其中，导热系数测定标准为gb/t10294-2008，抗冲击性能测定标准为gb/t115418-2589。表1阻燃保温板材性能评价实验组耐冲击性（板材厚度为1cm）cm·kg导热系数w/(m·k)实施例11800.032实施例21750.041实施例32200.020实施例52250.023对比例11001.286对比例2851.582对比例3951.367对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。当前第1页12