一种耐冲击PE实壁管的制备方法与流程

本发明涉及pe实壁管技术领域，具体为一种耐冲击pe实壁管的制备方法。

背景技术：

塑料和传统材料不同，技术进步的的步伐更快，不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的1/6-1/10，有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5％以上，综合节能好，制造能耗右降低75％，运输方便，安装简单，使用寿命长达30-50年。塑料管材在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用己占绝对的优势塑料管材不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等，原因就在于技术创新。而pe实壁管就是其中的一种，但现有的pe实壁管具有一定的不足之处，如不具备优良的耐冲击性；抗冲击度、耐腐蚀性和耐热性，而且的pe实壁管制备时的原料不够低廉，制备方法复杂不易操作，进而增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明提供一种耐冲击pe实壁管的制备方法，通过改变pe实壁管的制备方法，进而实现大分子之间不同的凝聚态，从而实现pe实壁管的耐冲击性；抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐热性好，而且本发明提高了现有技术中的pe实壁管的环刚度，并且本发明的原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐冲击pe实壁管，配方由增塑剂、稳定剂、pe树脂、抗冲击改性剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、pe蜡、钛白粉、硬脂酸、硬质碳酸钙、轻质碳酸钙、三氧化二锑、聚己二酸丙二醇酯、十二烷基十四醇，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂8-12份、稳定剂2.0-3.6份、pe树脂4-8份、抗冲击改性剂4-6份、高密度聚乙烯20-30份、低密度聚乙烯30-50份、pe蜡2-4份、钛白粉0.5-2份、硬脂酸2-4份、硬质碳酸钙1-2.5份、轻质碳酸钙6-10份、三氧化二锑2-4份、聚己二酸丙二醇酯10-15份、十二烷基十四醇3-5份。

根据上述技术方案，所述增塑剂为一种环保增塑剂，其由下列重量百分比的成分混合组成：软聚氯乙烯13-14份、玫瑰酸2-0.3份、聚乙二醇10-20份、缩醛化聚乙烯醇10-20份、三亚甲基醚余量。

根据上述技术方案，所述稳定剂为一种环保稳定剂，其由下列重量份的成分混合组成：硬脂酸钙20-25份、蓖麻油酸钙15-20份、硬脂酸锌20-25份、蓖麻油酸锌15-20份、抗氧剂5-10份、润滑剂5-10份。

根据上述技术方案，所述抗冲击改性剂是一种共聚物改性的共混高抗冲以及韧性材料，由1，4-己二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯，加入表面活性剂和去离子水，经引发剂引发进行乳液共聚合反应生成共聚物，其中以共聚合单体总质量为100％计，1，4-己二烯15-50％，苯乙烯15-50％，丙烯酸乙酯10-35％，丙烯酸-2-乙基己酯10-30％，甲基丙烯酸甲酯15-40％；共聚合产物经凝聚干燥后，加入共聚物总质量5-25％的高密度聚乙烯进行共混改性，制成抗冲击改性剂。

一种耐冲击pe实壁管的制备方法，包括如下步骤：

1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；

2)制备混合料：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌，混合转速为60-70转/分钟，搅拌时间10-20分钟，得到混合料；

3)制备胚件：加料：将上述得到混合料加入到双螺杆挤出机内，调节温度：通过温度调节装置，对供料段、压缩段、机头和口模的温度进行调节，其中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃，挤出：混合料通过双螺杆挤出机内部，双螺杆挤出机的出料口处得pe实壁管胚件；

4)冷却成型：降温：先通过降温装置，把冷却室的温度调节在10℃-20℃范围内，成型：然后将将pe实壁管胚件送入到10℃-20℃冷却室的内部冷却成型，即得pe实壁管。

根据上述技术方案，所述冷却后pe实壁管需入库保存。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过改变pe实壁管的制备方法，进而实现大分子之间不同的凝聚态，从而实现pe实壁管的耐冲击性；抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐热性好，而且本发明提高了现有技术中的pe实壁管的环刚度，并且本发明的原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的制备流程图；

图2为本发明的制备胚件流程框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-2所示，本发明提供一种耐冲击pe实壁管，配方由增塑剂、稳定剂、pe树脂、抗冲击改性剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、pe蜡、钛白粉、硬脂酸、硬质碳酸钙、轻质碳酸钙、三氧化二锑、聚己二酸丙二醇酯、十二烷基十四醇，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂8份、稳定剂2.0份、pe树脂4份、抗冲击改性剂4份、高密度聚乙烯20份、低密度聚乙烯30份、pe蜡2份、钛白粉0.5份、硬脂酸2份、硬质碳酸钙1份、轻质碳酸钙6份、三氧化二锑2份、聚己二酸丙二醇酯10份、十二烷基十四醇3份。

根据上述技术方案，所述增塑剂为一种环保增塑剂，其由下列重量百分比的成分混合组成：软聚氯乙烯13-14份、玫瑰酸2-0.3份、聚乙二醇10-20份、缩醛化聚乙烯醇10-20份、三亚甲基醚余量。

根据上述技术方案，所述稳定剂为一种环保稳定剂，其由下列重量份的成分混合组成：硬脂酸钙20-25份、蓖麻油酸钙15-20份、硬脂酸锌20-25份、蓖麻油酸锌15-20份、抗氧剂5-10份、润滑剂5-10份。

根据上述技术方案，所述抗冲击改性剂是一种共聚物改性的共混高抗冲以及韧性材料，由1，4-己二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯，加入表面活性剂和去离子水，经引发剂引发进行乳液共聚合反应生成共聚物，其中以共聚合单体总质量为100％计，1，4-己二烯15-50％，苯乙烯15-50％，丙烯酸乙酯10-35％，丙烯酸-2-乙基己酯10-30％，甲基丙烯酸甲酯15-40％；共聚合产物经凝聚干燥后，加入共聚物总质量5-25％的高密度聚乙烯进行共混改性，制成抗冲击改性剂。

一种耐冲击pe实壁管的制备方法，包括如下步骤：

1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；

2)制备混合料：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌，混合转速为60-70转/分钟，搅拌时间10-20分钟，得到混合料；

3)制备胚件：加料：将上述得到混合料加入到双螺杆挤出机内，调节温度：通过温度调节装置，对供料段、压缩段、机头和口模的温度进行调节，其中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃，挤出：混合料通过双螺杆挤出机内部，双螺杆挤出机的出料口处得pe实壁管胚件；

4)冷却成型：降温：先通过降温装置，把冷却室的温度调节在10℃-20℃范围内，成型：然后将将pe实壁管胚件送入到10℃-20℃冷却室的内部冷却成型，即得pe实壁管。

根据上述技术方案，所述步骤3)中挤出加工时采用九段熟化工艺，该九段熟化工艺的温度依次为190℃、180℃、170℃、160℃、160℃、165℃、168℃、180℃、190℃。

根据上述技术方案，所述冷却后pe实壁管需入库保存。

实施例2：如图1-2所示，本发明提供一种耐冲击pe实壁管，配方由增塑剂、稳定剂、pe树脂、抗冲击改性剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、pe蜡、钛白粉、硬脂酸、硬质碳酸钙、轻质碳酸钙、三氧化二锑、聚己二酸丙二醇酯、十二烷基十四醇，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂10份、稳定剂3.1份、pe树脂6份、抗冲击改性剂5份、高密度聚乙烯25份、低密度聚乙烯40份、pe蜡3份、钛白粉1.5份、硬脂酸3份、硬质碳酸钙2.0份、轻质碳酸钙8份、三氧化二锑3份、聚己二酸丙二醇酯12份、十二烷基十四醇4份。

根据上述技术方案，所述增塑剂为一种环保增塑剂，其由下列重量百分比的成分混合组成：软聚氯乙烯13-14份、玫瑰酸2-0.3份、聚乙二醇10-20份、缩醛化聚乙烯醇10-20份、三亚甲基醚余量。

根据上述技术方案，所述稳定剂为一种环保稳定剂，其由下列重量份的成分混合组成：硬脂酸钙20-25份、蓖麻油酸钙15-20份、硬脂酸锌20-25份、蓖麻油酸锌15-20份、抗氧剂5-10份、润滑剂5-10份。

根据上述技术方案，所述抗冲击改性剂是一种共聚物改性的共混高抗冲以及韧性材料，由1，4-己二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯，加入表面活性剂和去离子水，经引发剂引发进行乳液共聚合反应生成共聚物，其中以共聚合单体总质量为100％计，1，4-己二烯15-50％，苯乙烯15-50％，丙烯酸乙酯10-35％，丙烯酸-2-乙基己酯10-30％，甲基丙烯酸甲酯15-40％；共聚合产物经凝聚干燥后，加入共聚物总质量5-25％的高密度聚乙烯进行共混改性，制成抗冲击改性剂。

一种耐冲击pe实壁管的制备方法，包括如下步骤：

1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；

2)制备混合料：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌，混合转速为60-70转/分钟，搅拌时间10-20分钟，得到混合料；

3)制备胚件：加料：将上述得到混合料加入到双螺杆挤出机内，调节温度：通过温度调节装置，对供料段、压缩段、机头和口模的温度进行调节，其中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃，挤出：混合料通过双螺杆挤出机内部，双螺杆挤出机的出料口处得pe实壁管胚件；

4)冷却成型：降温：先通过降温装置，把冷却室的温度调节在10℃-20℃范围内，成型：然后将将pe实壁管胚件送入到10℃-20℃冷却室的内部冷却成型，即得pe实壁管。

根据上述技术方案，所述步骤3)中挤出加工时采用九段熟化工艺，该九段熟化工艺的温度依次为190℃、180℃、170℃、160℃、160℃、165℃、168℃、180℃、190℃。

根据上述技术方案，所述冷却后pe实壁管需入库保存。

实施例3：如图1-2所示，本发明提供一种耐冲击pe实壁管，配方由增塑剂、稳定剂、pe树脂、抗冲击改性剂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、pe蜡、钛白粉、硬脂酸、硬质碳酸钙、轻质碳酸钙、三氧化二锑、聚己二酸丙二醇酯、十二烷基十四醇，按一定比例混合组成，所述配方由以下重量份的原料制成：增塑剂12份、稳定剂3.6份、pe树脂8份、抗冲击改性剂6份、高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯50份、pe蜡4份、钛白粉2份、硬脂酸4份、硬质碳酸钙2.5份、轻质碳酸钙10份、三氧化二锑4份、聚己二酸丙二醇酯15份、十二烷基十四醇5份。

根据上述技术方案，所述增塑剂为一种环保增塑剂，其由下列重量百分比的成分混合组成：软聚氯乙烯13-14份、玫瑰酸2-0.3份、聚乙二醇10-20份、缩醛化聚乙烯醇10-20份、三亚甲基醚余量。

根据上述技术方案，所述稳定剂为一种环保稳定剂，其由下列重量份的成分混合组成：硬脂酸钙20-25份、蓖麻油酸钙15-20份、硬脂酸锌20-25份、蓖麻油酸锌15-20份、抗氧剂5-10份、润滑剂5-10份。

根据上述技术方案，所述抗冲击改性剂是一种共聚物改性的共混高抗冲以及韧性材料，由1，4-己二烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯，加入表面活性剂和去离子水，经引发剂引发进行乳液共聚合反应生成共聚物，其中以共聚合单体总质量为100％计，1，4-己二烯15-50％，苯乙烯15-50％，丙烯酸乙酯10-35％，丙烯酸-2-乙基己酯10-30％，甲基丙烯酸甲酯15-40％；共聚合产物经凝聚干燥后，加入共聚物总质量5-25％的高密度聚乙烯进行共混改性，制成抗冲击改性剂。

一种耐冲击pe实壁管的制备方法，包括如下步骤：

1)配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；

2)制备混合料：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌，混合转速为60-70转/分钟，搅拌时间10-20分钟，得到混合料；

3)制备胚件：加料：将上述得到混合料加入到双螺杆挤出机内，调节温度：通过温度调节装置，对供料段、压缩段、机头和口模的温度进行调节，其中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃，挤出：混合料通过双螺杆挤出机内部，双螺杆挤出机的出料口处得pe实壁管胚件；

4)冷却成型：降温：先通过降温装置，把冷却室的温度调节在10℃-20℃范围内，成型：然后将将pe实壁管胚件送入到10℃-20℃冷却室的内部冷却成型，即得pe实壁管。

根据上述技术方案，所述步骤3)中挤出加工时采用九段熟化工艺，该九段熟化工艺的温度依次为190℃、180℃、170℃、160℃、160℃、165℃、168℃、180℃、190℃。

根据上述技术方案，所述冷却后pe实壁管需入库保存。

基于上述，本发明的优点在于，通过改变pe实壁管的制备方法，进而实现大分子之间不同的凝聚态，从而实现pe实壁管的耐冲击性；抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐热性好，而且本发明提高了现有技术中的pe实壁管的环刚度，并且本发明的原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。