本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种云母电容器外壳塑料的制备方法。
背景技术：
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(lcd和pdp)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
云母电容器是电容器的一种，其形状多为方块状，云母电容器采用天然云母作为电容极间的介质，其优点是介电强度高、介电常数大，化学稳定性高，耐热性好。
现有云母电容器外壳的绝缘性、阻燃性差，而且容易老化，导致产品的使用寿命降低低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种云母电容器外壳塑料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种云母电容器外壳塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取原料，abs、玻璃纤维、氨基树脂、橡胶树脂、二氧化硅、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、sbs热塑性弹性体、氧化镁、氧化铝、聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂168；
(2)将abs在90℃下干燥4小时，然后倒入密炼机中，随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168，在160-180℃的条件下，以850-950转/分的速度密炼20分钟，得到混合物a；
(3)将氧化镁、氧化铝、sbs热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为150-180w，分散时间为30-45分钟，分散温度为80-120℃，随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯，调整超声波功率为200-240w，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物b；
(4)将混合物a和混合物b倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物c，混合搅拌分为5个阶段完成：
第1阶段：高压搅拌釜设定压力为150mbar，温度为150℃，速度为1500转/分，混合时间7分钟；
第2阶段：高压搅拌釜设定压力为130mbar，温度为140℃，速度为1300转/分，混合时间6分钟；
第3阶段：高压搅拌釜设定压力为110mbar，温度为125℃，速度为1100转/分，混合时间5分钟；
第4阶段：高压搅拌釜设定压力为85mbar，温度为110℃，速度为800转/分，混合时间4分钟；
第5阶段：高压搅拌釜设定压力为60mbar，温度为90℃，速度为500转/分，混合时间3分钟；
(5)将混合物c加入长径比(l/d)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为215℃，五区温度为225℃，六区温度为240℃，七区温度为255℃，八区温度为260℃，主机转速为350转/分，经过挤出后冷却拉条、风干切粒，即得到成品塑料。
进一步地，各原料重量份数为：abs50-80份、玻璃纤维5-10份、氨基树脂20-50份、橡胶树脂20-30份、二氧化硅8-15份、碳化硅晶须5-8份、六亚甲基四胺3-5份、五溴苯酚5-8份、聚苯乙烯树脂15-20份、聚氯乙烯微粉10-20份、sbs热塑性弹性体10-20份、氧化镁4-6份、氧化铝3-8份、聚己酸内酯微粉7-11份、柠檬酸三丁酯5-8份、硬脂酸5-8份、聚乙烯蜡6-12份、马来酸酐接枝聚乙烯5-8份、阻燃剂10-12份、增韧剂5-8份、抗氧剂1683-5份。
进一步地，各原料重量份数优选为：abs65份、玻璃纤维8份、氨基树脂38份、橡胶树脂26份、二氧化硅13份、碳化硅晶须7份、六亚甲基四胺5份、五溴苯酚5份、聚苯乙烯树脂20份、聚氯乙烯微粉18份、sbs热塑性弹性体12份、氧化镁5份、氧化铝7份、聚己酸内酯微粉10份、柠檬酸三丁酯7份、硬脂酸5份、聚乙烯蜡11份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、阻燃剂11份、增韧剂6份、抗氧剂1683份。
其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中，所述阻燃剂的制备方法为：
step1，按质量百分数称取15％的甲醛、50％的尿素、5％的过氧化二异丙苯、2％的六次甲基四胺、5％的聚乙烯醇、15％的改性石墨、8％的氯化铵和盐酸混合液；
step2，将称取的改性石墨加入到反应釜中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至50-65℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至85℃后，再加入尿素和过氧化二异丙苯，在85-88℃的条件下搅拌反应30-50分钟，得到石墨改性树脂；
step3，将得到的石墨改性树脂降温至30-40℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到阻燃剂。
本发明的有益效果：本发明采用合理的工艺步骤和配方，各组分相辅相成，协同作用，成品塑料具有强度高，耐腐蚀，绝缘性好，阻燃性好，抗老化性强的特性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种云母电容器外壳塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取原料，abs65份、玻璃纤维8份、氨基树脂38份、橡胶树脂26份、二氧化硅13份、碳化硅晶须7份、六亚甲基四胺5份、五溴苯酚5份、聚苯乙烯树脂20份、聚氯乙烯微粉18份、sbs热塑性弹性体12份、氧化镁5份、氧化铝7份、聚己酸内酯微粉10份、柠檬酸三丁酯7份、硬脂酸5份、聚乙烯蜡11份、马来酸酐接枝聚乙烯6份、阻燃剂11份、增韧剂6份、抗氧剂1683份；
(2)将abs在90℃下干燥4小时，然后倒入密炼机中，随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168，在160-180℃的条件下，以850-950转/分的速度密炼20分钟，得到混合物a；
(3)将氧化镁、氧化铝、sbs热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为150-180w，分散时间为30-45分钟，分散温度为80-120℃，随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯，调整超声波功率为200-240w，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物b；
(4)将混合物a和混合物b倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物c，混合搅拌分为5个阶段完成：
第1阶段：高压搅拌釜设定压力为150mbar，温度为150℃，速度为1500转/分，混合时间7分钟；
第2阶段：高压搅拌釜设定压力为130mbar，温度为140℃，速度为1300转/分，混合时间6分钟；
第3阶段：高压搅拌釜设定压力为110mbar，温度为125℃，速度为1100转/分，混合时间5分钟；
第4阶段：高压搅拌釜设定压力为85mbar，温度为110℃，速度为800转/分，混合时间4分钟；
第5阶段：高压搅拌釜设定压力为60mbar，温度为90℃，速度为500转/分，混合时间3分钟；
(5)将混合物c加入长径比(l/d)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为215℃，五区温度为225℃，六区温度为240℃，七区温度为255℃，八区温度为260℃，主机转速为350转/分，经过挤出后冷却拉条、风干切粒，即得到成品塑料。
其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中，所述阻燃剂的制备方法为：
step1，按质量百分数称取15％的甲醛、50％的尿素、5％的过氧化二异丙苯、2％的六次甲基四胺、5％的聚乙烯醇、15％的改性石墨、8％的氯化铵和盐酸混合液；
step2，将称取的改性石墨加入到反应釜中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至50-65℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至85℃后，再加入尿素和过氧化二异丙苯，在85-88℃的条件下搅拌反应30-50分钟，得到石墨改性树脂；
step3，将得到的石墨改性树脂降温至30-40℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到阻燃剂。
实施例2
一种云母电容器外壳塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取原料，abs50份、玻璃纤维5份、氨基树脂50份、橡胶树脂30份、二氧化硅15份、碳化硅晶须5份、六亚甲基四胺4份、五溴苯酚5份、聚苯乙烯树脂18份、聚氯乙烯微粉18份、sbs热塑性弹性体12份、氧化镁5份、氧化铝5份、聚己酸内酯微粉9份、柠檬酸三丁酯6份、硬脂酸6份、聚乙烯蜡6份、马来酸酐接枝聚乙烯5份、阻燃剂11份、增韧剂6份、抗氧剂1684份；
(2)将abs在90℃下干燥4小时，然后倒入密炼机中，随后加入玻璃纤维、二氧化硅、氨基树脂、橡胶树脂、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、五溴苯酚、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、阻燃剂、增韧剂和抗氧剂168，在160-180℃的条件下，以850-950转/分的速度密炼20分钟，得到混合物a；
(3)将氧化镁、氧化铝、sbs热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为150-180w，分散时间为30-45分钟，分散温度为80-120℃，随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯，调整超声波功率为200-240w，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物b；
(4)将混合物a和混合物b倒入高压搅拌釜混合搅拌25分钟得到混合物c，混合搅拌分为5个阶段完成：
第1阶段：高压搅拌釜设定压力为150mbar，温度为150℃，速度为1500转/分，混合时间7分钟；
第2阶段：高压搅拌釜设定压力为130mbar，温度为140℃，速度为1300转/分，混合时间6分钟；
第3阶段：高压搅拌釜设定压力为110mbar，温度为125℃，速度为1100转/分，混合时间5分钟；
第4阶段：高压搅拌釜设定压力为85mbar，温度为110℃，速度为800转/分，混合时间4分钟；
第5阶段：高压搅拌釜设定压力为60mbar，温度为90℃，速度为500转/分，混合时间3分钟；
(5)将混合物c加入长径比(l/d)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为215℃，五区温度为225℃，六区温度为240℃，七区温度为255℃，八区温度为260℃，主机转速为350转/分，经过挤出后冷却拉条、风干切粒，即得到成品塑料。
其中，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。
其中，所述阻燃剂的制备方法为：
step1，按质量百分数称取15％的甲醛、50％的尿素、5％的过氧化二异丙苯、2％的六次甲基四胺、5％的聚乙烯醇、15％的改性石墨、8％的氯化铵和盐酸混合液；
step2，将称取的改性石墨加入到反应釜中，再加入甲醛和聚乙烯醇，加热至50-65℃，搅拌至聚乙烯醇溶解，然后加入六次甲基四胺，升温至85℃后，再加入尿素和过氧化二异丙苯，在85-88℃的条件下搅拌反应30-50分钟，得到石墨改性树脂；
step3，将得到的石墨改性树脂降温至30-40℃，然后加入氯化铵和盐酸混合液混合均匀，得到阻燃剂。
对本发明实施例进行性能测定，得下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。