本发明属于化工领域，涉及一种天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统高级炔烃阻聚的方法。
背景技术：
天然气部分氧化法制乙炔工艺在乙炔提浓系统中，副产的高级炔烃容易聚合，这些聚合物在设备和管线内沉积结垢，造成设备、换热器和管线等堵塞，影响传热效率，造成换热器压降升高，形成安全隐患，降低运行周期和生产效率。
文献cn102701896公开了一种用于乙炔净化的复合溶剂及方法。该复合溶剂包括物理溶剂、脱co2助剂、添加剂和缓蚀剂，其作用为从乙炔原料气中提浓净化高纯度乙炔。
文献cn102295499a公开了一种用于抑制乙烯基化合物聚合的阻聚剂。该阻聚剂包括哌啶氧自由基、硝基苯酚或苯醌中的一种或两种以上的混合物，还包括二甘醇单甲醚、二甘醇双甲醚或二甘醇单丁醚中的一种或两种以上的混合物。
文献cn201510804055公开了一种不粘锅材料，该材料包括聚四氟乙烯、氧化铝溶胶、氧化硅溶胶、氧化钛溶胶和外加溶剂。
本发明提供一种乙炔提浓系统高级炔烃阻聚的方法，用于防止天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统高级炔烃聚合，该方法通过阻聚剂和涂层防止高级炔烃聚合，阻聚效果好，有针对性的解决了上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔系统中高级炔烃易聚合的技术问题，提供一种乙炔提浓系统高级炔烃阻聚的方法。该发明提供的方法具有阻聚效果好、聚合物产生和粘附少的优点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种乙炔提浓系统高级炔烃阻聚的方法，该方法包括以下步骤：a.在溶解有乙炔和高级炔烃混合气的过量溶剂中加入阻聚剂，该阻聚剂以质量份数计包括20～30份的a组分，25～35份的b组分，35～55份的c组分，其中a组分为吗啉类化合物，b组分为六亚甲基四胺，c组分为过氧化物，b.在乙炔提浓系统换热器和管线内壁覆盖涂层，该涂层为含氟聚合物、陶瓷、有机硅中的一种。
上述技术方案中，阻聚剂的a组分选自吗啉或/和n-甲基吗啉，c组分选自二烷基有机过氧化物，优选过氧化甲基乙基或/和过氧化氢。
上述技术方案中，阻聚剂的优选技术方案为，a组分选自吗啉和n-甲基吗啉，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量份数比为(1～2):1，c组分选自过氧化甲基乙基和过氧化氢，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量份数比为(2～4):1。
上述技术方案中，a、b、c三种类型的组分共同使用，在高级炔烃阻聚方面有很好的协同效果。
上述技术方案中，以质量份数计，a组分选取25～30份，b组分选取25～30份，c组分选取40～50份。
上述技术方案中，在乙炔提浓系统换热器和管线内壁覆盖的涂层为特氟龙、陶瓷树脂、改性有机硅树脂中的一种。
上述技术方案中，溶解有乙炔和高级炔烃的混合气中按体积比高级炔烃占比为1％～3％。
上述技术方案中，溶解混合气的过量溶剂为氮甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、环己酮、碳酸乙烯酯、环丁砜、苯、甲苯、二甲苯、碳数为3-5的醇类化合物中的至少一种。
上述技术方案中，以阻聚剂和溶剂的总质量比计算阻聚剂加入量，忽略溶剂中溶解的混合气质量；阻聚剂的添加量为200～500微克/克溶剂。
上述技术方案中，考察该方法阻聚效果的方法为：在模拟管线中覆盖不同涂层或者不加涂层，以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，在溶剂中加入一定量不同组成的阻聚剂，以鼓泡方式使溶质溶于带有阻聚剂的溶剂中形成新鲜溶液，该溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，溶液中的高级炔烃在循环过程中逐渐聚合并粘附在模拟管线管壁，100小时后将溶液回收，以回收溶液和新鲜溶液中高级炔烃含量占比考察高级炔烃在该体系中的聚合及粘附程度，定义回收溶液和新鲜溶液中高级炔烃含量占比为高级炔烃回收比。
采用本发明的技术方案，一种包括以下步骤：a).在溶解有乙炔和高级炔烃混合气的过量溶剂中加入阻聚剂，该阻聚剂以质量份数计包括20～30份的a组分，25～35份的b组分，35～55份的c组分，其中a组分为吗啉类化合物，b组分为六亚甲基四胺，c组分为过氧化物，b).在乙炔提浓系统换热器和管线内壁覆盖涂层，该涂层为含氟聚合物、陶瓷、有机硅中的一种的乙炔提浓系统高级炔烃阻聚的方法，取得了高级炔烃回收比98.4％的较好技术效果。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明的方法。
【实施例1】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化氢，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为91.3％。
【实施例2】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份n-甲基吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化氢，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为91.7％。
【实施例3】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化氢，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为93.1％。
【实施例4】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为2:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化氢，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为92.9％。
通过将实施例1～4相比可以看出，本发明的阻聚剂，a组分使用同时含有吗啉和n-甲基吗啉时，a、b、c各组分之间具有协同效果，在相同条件下，阻聚效果更好。
【实施例5】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为91.6％。
【实施例6】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份n-甲基吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为92％。
【实施例7】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为93.7％。
【实施例8】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为2:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为93.3％。
【实施例9】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为2:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为92.4％。
【实施例10】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份n-甲基吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为2:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为92.7％。
【实施例11】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为2:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为94.9％。
【实施例12】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为2:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为2:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为94％。
【实施例13】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为92.6％。
通过将实施例1、实施例5、实施例9、实施例13相比可以看出，本发明的阻聚剂，c组分使用同时含有过氧化甲基乙基和过氧化氢时，a、b、c各组分之间具有协同效果，在相同条件下，阻聚效果更好。
【实施例14】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份n-甲基吗啉，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为93％。
【实施例15】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为95.3％。
【实施例16】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为2:1，25份六亚甲基四胺，50份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为94.5％。
【实施例17】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，25份六亚甲基四胺，45份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为95.8％。
【实施例18】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含25份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，45份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为95.5％。
【实施例19】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为96％。
【实施例20】
在模拟管线中覆盖陶瓷树脂涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为96.5％。
【实施例21】
在模拟管线中覆盖改性有机硅树脂涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为96.2％。
【实施例22】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂500微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为98.4％。
【实施例23】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计3％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为94.5％。
【实施例24】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计3％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂500微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为96.6％。
【对比例1】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份吗啉，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为42％。
【对比例2】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份n-甲基吗啉，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为44％。
【对比例3】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为47％。
【对比例4】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为2:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为46％。
【对比例5】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份六亚甲基四胺，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为34％。
【对比例6】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份过氧化氢，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为29％。
【对比例7】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份过氧化甲基乙基，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为31％。
【对比例8】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为2:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为32％。
【对比例9】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为35％。
【对比例10】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含50份n-甲基吗啉和50份六亚甲基四胺，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为51％。
【对比例11】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含50份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，50份六亚甲基四胺，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为53％。
【对比例12】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份吗啉，67份过氧化甲基乙基，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为54％。
【对比例13】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份n-甲基吗啉，67份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为2:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为55％。
【对比例14】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，67份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为60％。
【对比例15】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为2:1，67份过氧化氢，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为57％。
【对比例16】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份六亚甲基四胺，67份过氧化甲基乙基，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为31％。
【对比例17】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份六亚甲基四胺，67份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为34％。
【对比例18】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为28％。
【对比例19】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份六亚甲基四胺，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为20％。
【对比例20】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份过氧化氢，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为23％。
【对比例21】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含100份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为25％。
【对比例22】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含50份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，50份六亚甲基四胺，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为30％。
【对比例23】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份六亚甲基四胺，67份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为29％。
【对比例24】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含33份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，67份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为31％。
【对比例25】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为58％。
【对比例26】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计3％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为51％。
【对比例27】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂500微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份过氧化甲基乙基和过氧化氢的混合物，其中过氧化甲基乙基和过氧化氢的质量比为4:1，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为62％。
【对比例28】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含30份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，30份六亚甲基四胺，40份苯甲醛苯甲酰腙，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为69％。
【对比例29】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含63份吗啉，18份六亚甲基四胺，19份苯甲醛苯甲酰腙，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为82％。
【对比例30】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含63份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，18份六亚甲基四胺，19份苯甲醛苯甲酰腙，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为88％。
【对比例31】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂500微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含63份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，18份六亚甲基四胺，19份苯甲醛苯甲酰腙，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为90.6％。
【对比例32】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计3％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，在溶剂中加入阻聚剂200微克/克溶剂，以阻聚剂的质量份数记，其阻聚剂中包含63份吗啉和n-甲基吗啉的混合物，其中吗啉和n-甲基吗啉的质量比为1:1，18份六亚甲基四胺，19份苯甲醛苯甲酰腙，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为75％。
【对比例33】
在模拟管线中覆盖特氟龙涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为27％。
【对比例34】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计1％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为17％。
【对比例35】
在模拟管线中无涂层；以天然气部分氧化法制乙炔工艺乙炔提浓系统装置现场混合气为溶质，混合气中高级炔烃含量按体积计3％，通过鼓泡方式溶于n-甲基吡咯烷酮溶剂，溶剂质量500g，上述溶液在密闭模拟管线中模拟装置现场工艺条件进行连续循环，100小时后将溶液回收称重，计算高级炔烃回收比为12％。
表1