本发明属于高分子材料制品技术领域，涉及一种胶辊底胶及其制备方法。
背景技术：
胶辊是工业中常用的重要部件，它以金属或其他材料为辊芯，外覆橡胶等材料，因此与纯金属滚筒相比，他具有弹性好、耐腐蚀、噪声小、吸水性强、硬度适中等优点。正式这些优点使得胶辊广泛地应用于造纸、印染、冶金和粮食工业等各个领域中。
随着科学技术的不断发展，胶辊的应用领域越来越广泛。随着我国印刷业的快速发展，印刷胶辊的需求量甚大，势头强劲。目前，我国胶辊的年生产总量超过20多亿cm3，占设备年生产能力的75%以上，销售数量占当年总生产量的90%以上。然而，随着我国印刷业的持续和引进高档、高速印刷机的数量逐年增加，市场对优质印刷胶辊的需求也会逐步扩大，而底胶设计的好坏直接影响着胶辊的优质与否，这对底胶设计提出了更高的要求。
由于构成胶辊的金属部分和橡胶部分在热膨胀系数、机械强度等物理性能上存在巨大差异，因此其粘结界面不可避免地存在应力，这种应力会伴随温度的升高以及负载的加大而加剧，严重的可导致胶辊脱胶。这也对大负载胶辊的制造提出了挑战，目前比较行之有效的解决办法是借助合理的底胶设计、辊芯处理方式以及胶黏剂产品来共同提高粘结性能，减小前述的应力集中，提高承载能力。
力学性能的增强是延长其使用寿命的最有效手段。纵观这类产品，均是以一定粘度的改性环氧树脂为主剂，能在室温条件下固化的胺类改性固化剂为辅剂，辅以适量的活性稀释剂、增韧剂、偶联剂和填料等助剂组成。这种底胶的强度已经达到一个较高的水平，但随着科学技术的发展，新型改性环氧树脂、新型的固化剂、具有特殊性能的增韧剂等不断出现，市场要求综合性能更高、应用更简单方便、价格更便宜的新型底胶。
技术实现要素：
本发明针对上述现有胶辊在承载能力方面、粘接性能方面的不足，提供一种胶辊底胶及其制备方法，进一步提高胶辊的承载能力，并提高其自粘与互粘的性能。
本发明的技术方案是：一种胶辊底胶，其特征在于，包括以下物质：丁腈橡胶50份、酚醛补强树脂35份、聚丙烯树脂15份、防老剂mb5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑10份、碳酸钙30份、机油2份、硅烷偶联剂3份、粘合剂rs2份、促进剂zda5份、抗氧化剂20份、增塑剂3份、聚酰胺固化剂10份、硫磺12份、钛白粉3份。
一种胶辊底胶的制备方法，制备方法如下：
(1)将丁腈橡胶、酚醛补强树脂、聚丙烯树脂、防老剂mb、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、机油、硅烷偶联剂、粘合剂rs、促进剂zda、抗氧化剂、增塑剂、聚酰胺固化剂、硫磺、钛白粉置入搅拌桶内进行低速搅拌形成混合物；
(2)对步骤(1)的混合物进行加热；
(3)对步骤(2)加热后的混合物进行注塑；
(4)对注塑完成后的混合物进行冷却；
(5)冷却成型。
所述聚丙树脂是聚合度为500～800的pvc树脂。
所述双螺杆机的转速为30～50转/分，单螺杆挤出机模头区温度为160～230℃，螺杆区的温度为160～230℃。
所述冷却温度不超过20℃。
所述注塑温度为160℃～170℃，口模温度190℃～200℃。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种胶辊底胶的制备方法，配料科学，制备原理清晰，与传统的胶辊底胶相比，本发明能在胶体固化过程中抵抗收缩应力，且稳定持久，能极大地增加硬化体的机械强度和体积稳定性，耐腐蚀性能好、成本低廉，进一步提高了胶辊的承载能力，并提高了自粘与互粘的性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
一种胶辊底胶，包括以下物质：丁腈橡胶50份、酚醛补强树脂35份、聚丙烯树脂15份、防老剂mb5份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑10份、碳酸钙30份、机油2份、硅烷偶联剂3份、粘合剂rs2份、促进剂zda5份、抗氧化剂20份、增塑剂3份、聚酰胺固化剂10份、硫磺12份、钛白粉3份。
一种胶辊底胶的制备方法，制备方法如下：
(1)将丁腈橡胶、酚醛补强树脂、聚丙烯树脂、防老剂mb、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、碳酸钙、机油、硅烷偶联剂、粘合剂rs、促进剂zda、抗氧化剂、增塑剂、聚酰胺固化剂、硫磺、钛白粉置入搅拌桶内进行低速搅拌形成混合物；
(2)对步骤(1)的混合物进行加热；
(3)对步骤(2)加热后的混合物进行注塑；
(4)对注塑完成后的混合物进行冷却；
(5)冷却成型。
一种胶辊底胶的制备方法，聚丙树脂是聚合度为500～800的pvc树脂；双螺杆机的转速为30～50转/分，单螺杆挤出机模头区温度为160～230℃，螺杆区的温度为160～230℃；冷却温度不超过20℃；注塑温度为160℃～170℃，口模温度190℃～200℃。