专利名称：一种多辊过胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及扁平物件的封装，尤其是涉及一种多辊过胶机。
背景技术：
过胶机又称塑封机、封塑机、护贝机，是采用滚动加热方式产生高温对热溶性胶膜片和包括文件、照片、图纸的过胶扁平物件进行定型处理的专用设备。现有的过胶机都是采用两辊式辊压机构，加热组件通电加热使主、从动挤压辊受热膨胀后对预置在热溶性胶膜片内的过胶扁平物件进行热烫密封。所述热溶性胶膜片，又称过胶膜片、塑封膜片、护贝膜，是一种在耐高温聚脂类薄膜表面涂覆有热溶性涂料的复合胶膜片，涂覆有热溶性涂料的一面与过胶扁平物件紧贴，所述热溶性涂料大多是由聚乙烯PE与乙烯醋酸VA共聚合形成的乙烯醋酸-乙烯酯涂层(Ethylene vinyl acetate，缩写为EVA)，在过胶机挤压辊温度为100℃左右时，溶融的EVA将胶膜片以及过胶扁平物件相互粘结为一体，对扁平物件起到密封保护作用。过胶质量与对胶膜片滚动、加热产生的热量密切相关，而对胶膜片滚动加热产生的热量是由挤压辊的温度，以及胶膜片通过挤压辊的速度即驱动电机的转速决定的。挤压辊的温度受到国际电工技术标准IEC60950的制约，而电机转速是以4转/分-6转/分为宜。电机转速不当时对胶膜片滚动加热产生的热量，或不足以使热溶性涂料充分溶融，对物件不能起到密封保护作用；或使热溶性涂料气化，甚至烧坏物件，尤其是照片。上述因素导致现有过胶机的工作效率太低，工作速度300毫米/分钟-400毫米/分钟，一张A4幅面的胶膜片过胶，费时60秒-90秒。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是弥补现有技术的缺陷，提出一种工作效率高的多辊过胶机。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种多辊过胶机，包括主动挤压辊及其驱动电机、从动挤压辊、加热组件，以及左右支架，主、从动挤压辊的转轴相互平行架设于左右支架上，主、从动挤压辊相切，加热组件分别设置在主、从动挤压辊附近。
这种多辊过胶机的特点是所述从动挤压辊包括至少与主动挤压辊分别相切的上、下从动挤压辊，上从动挤压辊、主动挤压辊和下从动挤压辊从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊带动各个从动挤压辊旋转。
本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述从动挤压辊还包括与上从动挤压辊相切的中间从动挤压辊，和/或与下从动挤压辊相切的中间从动挤压辊，与包括主动挤压辊在内的各个挤压辊从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊带动各个从动挤压辊旋转。
所述从动挤压辊还包括与所述中间从动挤压辊相切的另一个中间从动挤压辊，与包括主动挤压辊在内的各个挤压辊从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊带动各个从动挤压辊旋转。
在所述各个挤压辊转轴中心连线两侧分别设有过胶物件导入/引出平台，热溶性胶膜片和过胶扁平物件分别由各个过胶物件导入/引出平台导引从相应的挤压辊之间通过。
所述加热组件包括分别设置在所述主动挤压辊和各个中间从动挤压辊两侧的加热组件，以及设置在所述上、下从动挤压辊靠近过胶物件导入/引出平台一侧的加热组件。在主动挤压辊和各个中间从动挤压辊两侧分别设置加热组件，通过热量辐射直接向主动挤压辊和各个中间从动挤压辊传递双份的热量，可以提高其整机的热效能；在靠近过胶物件导入/引出平台一侧设置加热组件，可以使热溶性胶膜片从过胶物件导入/引出平台一侧进入挤压辊副之前的预加热时间有所增加，减少胶辊的热量消耗，进一步提高整机的热效能。
所述加热组件包括发热件和传热件。
所述驱动电机是同步电机。
还设有温度控制器，所述温度控制器与加热组件电连接，对加热温度进行控制。
本实用新型与现有技术对比的优点是结构新颖，工作效率高，在温度和电机转速相同的条件下，工作效率与设置的挤压辊数量增加成比例提高。虽然制造成本略有增加，但整体使用成本下降幅度大，经济效益良好。
下面对照附图并结合具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型具体实施方式
一的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式
二的结构示意图具体实施方式
具体实施方式
一一种三辊过胶机如图1所示的三辊过胶机，从动挤压辊是与主动挤压辊9分别相切的上、下从动挤压辊3、10，上从动挤压辊3、主动挤压辊9和下从动挤压辊10从上到下依次排列，上从动挤压辊3与主动挤压辊9组成上挤压辊副，主动挤压辊9与下从动挤压辊10组成下挤压辊副。由主动挤压辊9带动上、下从动挤压辊3、10旋转。当中间的主动挤压辊9在同步电机驱动下逆/顺时针方向旋转时，与主动挤压辊9相切的上、下从动挤压辊3、10就分别顺/逆时针方向旋转。
在所述各个挤压辊转轴中心连线两侧分别设有过胶物件导入/引出平台4、13。热溶性胶膜片5、15和过胶扁平物件6、14可以分别由过胶物件导入/引出平台4、13导引从相应的挤压辊之间通过。导引的热溶性胶膜片4和过胶扁平物件5与热溶性胶膜片15和过胶扁平物件14的前进方向是相对的。
设置在主动挤压辊9两侧的加热组件包括发热件7、16和传热件8、17。
分别设置上、下从动挤压辊3、10靠近过胶物件导入/引出平台一侧的加热组件包括发热件2、12。
加热组件通电加热使主、从动挤压辊9、3、10受热膨胀后分别对预置在热溶性胶膜片5、15内的过胶扁平物件6、14进行热烫密封，可以分别独立完成两幅热溶性胶膜片的过胶作业，工作速度提高一倍，所花费时间节省一半，电能消耗也减少一半。
具体实施方式
二一种四辊过胶机如图2所示的四辊过胶机，从动挤压辊是与主动挤压辊9分别相切的上从动挤压辊3、中间从动挤压辊23，以及与中间从动挤压辊23相切的下从动挤压辊10，上从动挤压辊3、主动挤压辊9、中间从动挤压辊23和下从动挤压辊10从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊9带动各个从动挤压辊3、23和10旋转。
在所述各个挤压辊转轴中心连线两侧分别设有导入/引出平台4、13、20。热溶性胶膜片5、15、21和过胶扁平物件6、14、22可以分别由过胶物件导入/引出平台4、13、20导引从相应的挤压辊之间通过。
设置在主动挤压辊9两侧的加热组件包括发热件7、16和传热件8、17。
设置在中间从动挤压辊23两侧的加热组件包括发热件19和传热件18。
分别设置上、下从动挤压辊3、10靠近过胶物件导入/引出平台一侧的加热组件包括发热件2、12。
加热组件通电加热使主、从动挤压辊9、3、10、23受热膨胀后分别对预置在热溶性胶膜片5、15、21内的过胶扁平物件6、14、22进行热烫密封，可以分别独立完成三幅热溶性胶膜片的过胶作业，工作速度提高两倍，所花费时间节省2/3，电能消耗也减少2/3。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，如果只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种多辊过胶机，包括主动挤压辊及其驱动电机、从动挤压辊、加热组件，以及左右支架，主、从动挤压辊的转轴相互平行架设于左右支架上，主、从动挤压辊相切，加热组件分别设置在主、从动挤压辊附近，其特征在于所述从动挤压辊包括至少与主动挤压辊分别相切的上、下从动挤压辊，上从动挤压辊、主动挤压辊和下从动挤压辊从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊带动各个从动挤压辊旋转。
2.根据权利要求1所述的多辊过胶机，其特征在于所述从动挤压辊还包括与上从动挤压辊相切的中间从动挤压辊，和/或与下从动挤压辊相切的中间从动挤压辊，与包括主动挤压辊在内的各个挤压辊从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊带动各个从动挤压辊旋转。
3.根据权利要求1或2所述的多辊过胶机，其特征在于所述从动挤压辊还包括与所述中间从动挤压辊相切的另一个中间从动挤压辊，与包括主动挤压辊在内的各个挤压辊从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊带动各个从动挤压辊旋转。
4.根据权利要求3所述的多辊过胶机，其特征在于在所述各个挤压辊转轴中心连线两侧分别设有过胶物件导入/引出平台，热溶性胶膜片和过胶扁平物件分别由各个过胶物件导入/引出平台导引从相应的挤压辊之间通过。
5.根据权利要求1或2所述的多辊过胶机，其特征在于所述加热组件包括分别设置在所述主动挤压辊和各个中间从动挤压辊两侧的加热组件，以及设置在所述上、下从动挤压辊靠近过胶物件导入/引出平台一侧的加热组件。
6.根据权利要求5所述的多辊过胶机，其特征在于所述加热组件包括发热件和传热件。
7.根据权利要求6所述的多辊过胶机，其特征在于所述驱动电机是同步电机。
8.根据权利要求7所述的多辊过胶机，其特征在于还设有温度控制器，所述温度控制器与加热组件电连接。
专利摘要本实用新型公告了一种多辊过胶机，包括主动挤压辊及其驱动电机、从动挤压辊、加热组件，以及左右支架，主、从动挤压辊的转轴相互平行架设于左右支架上，主、从动挤压辊相切，加热组件分别设置在主、从动挤压辊附近。其特征在于所述从动挤压辊包括至少与主动挤压辊分别相切的上、下从动挤压辊，上从动挤压辊、主动挤压辊和下从动挤压辊从上到下依次排列，上、下相切的两个挤压辊分别组成一挤压辊副，由主动挤压辊带动各个从动挤压辊旋转。本实用新型与现有技术对比的优点是结构新颖，工作效率高，在温度和电机转速相同的条件下，工作效率与设置的挤压辊数量增加成比例提高。虽然制造成本略有增加，但整体使用成本下降幅度大，经济效益良好。
文档编号B29C63/02GK2931085SQ20062001413
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者张舰 申请人:张舰