专利名称：透明面框模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电视机生产技术，尤其涉及一种透明面框模具。
背景技术：
透明面框模具，应用于高端等离子电视机壳面框的生产上，由于采用透明的方式，产品生产过程中的可控性大大增加，使得产品的美观性大大增强。传统的透明面框模具设计，采用的是冷流道进胶，因浇口距离产品很远，产品存在很多外观缺陷，产品的透明性差，熔接线明显，不可以作为外观件。传统模具设计的排气槽设计距离较远，排气槽深度较浅，这样做的目的为了防止产品出现飞边，但排气效果差；此外，传统模具的水道采用单水道设计，此种水道设计无法实现对模温的大幅度控制，只会对产品起到单独冷却或单独加热的效果。因此，如何改进大型透明面框模具的设计，是直接影响到电视机面框生产质量并进而影响市场的技术需求。
发明内容本实用新型的目的在于提供了一种透明面框模具，可以克服现有技术的缺陷。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是提供一种一种透明面框模具，包括彼此配合的定模芯和动模芯，所述模具的内部设置了至少两组水道，一组水道为高温流体水道；另一组水道为冷却用低温流体水道。
进一步的，本实用新型所述模具内部的排气槽采用全周长结构，排气槽的深度和紧密度满足气体的快速排出。
进一步的，本实用新型所述模具内部的进胶口靠近产品设置。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以生产出尺寸大、透明度高、胶量小的电视机透明面框产品。
图1是本实用新型透明面框模具实施例的动模部分立体图。
图2是本实用新型透明面框模具实施例的定模部分立体图。
图3是定模部分的仰视图。
图4是图1的动模部分的俯视图。
图5是图3的A-A剖视图。
图6是图4的B-B剖视图。
图7是本实用新型实施例产品电视机面框的主视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型透明面框模具实施例如图1至图6所示。在图1中本实施例首先对排气槽1进行改进，在图1和图2中，2a、2b分别为热油道入口和冻水道入口。有鉴于现有技术中因排气不畅，气体困在如图2中的型腔3内，阻止了气体的融合，气体被高压的塑胶压缩，迅速升温，塑胶的流动前沿温度过高，熔接线明显，无法达到全透明的状态，所以产品容易变质；本实用新型采用全周长排气的方式，增加了排气槽1的深度，和排气槽1的紧密度，并减短了排气距离。排气槽1距离产品近，这样可以使型腔3内的气体充分快速排出，通过此改动，使得产品型腔3内的气体快速排除避免了以上的现象。有利于提高产品的透明度。
有鉴于现有技术中模具的水道设计只是单循环，水道对温度的控制很难控制，对于成型高度透明的面框，设计上采用此种温度控制方式，成型效果即透明性很差。所以采用了“双水道”方式，即在原有的单水道的基础上再增加一组水道。在生产过程中，如图6所示，一组水道采用热油为热油道5a，另一组采用冻水为冻水道5b，在产品成型的周期内水道内通过热油循环使产品成型的型腔3温度达到120度，即产品的流动前沿呈液体融融状态，等成型后产品顶出时型腔3温度变成60度使产品冷却成型，以便顶出，所以另一组水道5b通入冻水冷却。
本实施例可以制造大而长的面框产品，其中如图2所示的六点进胶口4a、4b、4c、4d、4e、4f，可以在多点进胶情况下消除熔接线。如图7所示，本实施例产品为高端等离子电视生产的的透明面框，产品尺寸很大，可以做到长1.7米，宽1.3米，厚3毫米，产品实际的成型部分胶量小，透明度高。
在上述实施例中，仅以产品的优选实施例对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请可以显而易见的想到本实用新型的各种变形，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种透明面框模具，包括彼此配合的定模芯和动模芯，其特征在于所述模具的内部设置了至少两组水道，一组水道为高温流体水道；另一组水道为冷却用低温流体水道。
2.根据权利要求1所述的透明面框模具，其特征在于所述模具内部的排气槽采用全周长结构，排气槽的深度和紧密度满足气体的快速排出。
3.根据权利要求1或2所述的透明面框模具，其特征在于所述模具内部的进胶口靠近产品设置。
专利摘要本实用新型涉及一种电视机生产用的透明面框模具，包括彼此配合的定模芯和动模芯，所述模具的内部设置了至少两组水道，一组水道为高温流体水道；另一组水道为冷却用低温流体水道。通过采用上述技术方案，本实用新型可以生产出尺寸大、透明度高、胶量小的电视机透明面框产品。
文档编号B29C33/10GK2933815SQ200620013468
公开日2007年8月15日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者万三军, 杨晓明, 向天顺, 陆延强 申请人:康佳集团股份有限公司, 东莞康佳模具塑胶有限公司