专利名称：一种后风窗饰框成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，具体来说涉及一种形状为"u"型、且两侧边包含有
厚壁的后风窗饰框的成型模具。
背景技术：
图1所示为汽车内饰件中的后风窗饰框，其形状为"U"型，在该后风窗饰框的两侧边上有一厚壁，为了使后风窗饰框的强度达到预定要求，该厚壁的厚度需要达到18mm，如果采用普通模具来注塑，该厚部区域会形成凹陷痕迹，这是物料收縮不均的结果。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供一种后风窗饰框成型模具，以解决现有技术在注塑后风窗饰框厚部区域形成凹陷痕迹的问题。 本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现 —种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为"U"型，所述后
风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，其特征在于，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气
辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针和溢料槽，所述进气管道与气辅针连接，所述
气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置与所述厚壁的前端相对应。 所述气辅装置还包括封气针，所述封气针的封气端位置与所述厚壁的前端相对应。设置封气针的目的在于，对模腔内的气体进行保压，以便使加工出来的后风窗饰框的厚壁表面更加光滑、平整。 在向后风窗饰框成型模具中注塑的过程中，通过进气管道向后风窗饰框成型模具中注入气体，气体沿气辅针的出气口进入模具的模腔，此时，模腔内的熔融塑胶与温度较低的模腔接触后，在其表面形成一层凝固层，而中间的一部分熔融塑胶在气体的推动下，从溢料槽流出，然后通过气体保压，产品成型。采用这种结构加工出来的后风窗饰框的厚壁光滑、平整。 本实用新型的有益效果在于采用气辅装置能够縮短产品冷却时间，而且气体传递保压压力更为有效，更能防止成品收縮不均及变形。
以下结合附图和具体实施方式
进一步说明本实用新型。
图1为后风窗饰框的示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。 图3为本实用新型的气辅装置的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 —种后风窗饰框成型模具，用于注塑
图1所示的后风窗饰框100，包括一模具本体200，该模具本体的结构是常规的，所以在这里不详述。 由于该后风窗饰框的两侧边110上均有厚壁111，该厚壁111的厚度为18mm，为了达到设计要求，在后风窗饰框成型模具增设了一气辅装置。 该气辅装置包括进气管道310、气辅针320、溢料槽330和封气针340。进气管道310与气辅针320连接，气辅针320的出气口位置与厚壁111的根部相对应，溢料槽330进口位置与厚壁111的前端相对应。气体从气辅针的出气口进入，推动熔融塑胶从溢料槽排出，从而使后风窗饰框的两侧边形成预定要求的厚壁。 为了使形成的厚壁表面更加光滑、平整，在模具本体上还安装有一封气针340，用
于将后风窗饰框的前端口封闭住。封气针340通过一连接机构(图中未标示)来控制封气
针的上下运动。封气针340的封气端位置与厚壁111的前端相对应。当模腔内的熔融塑胶
与温度较低的模腔接触，在其表面形成一层凝固层后，控制封气针向下运动堵住后风窗饰
框的前端口，对模腔内的气体进行保压，采用这种结构加工出来的后风窗饰框的厚壁表面
更加光滑、平整。 本实施例的工作过程 向本实用新型的后风窗饰框成型模具内注入熔融塑胶，当熔融塑胶的注入量达到90%以上时，通过进气管道向模腔内注入高压惰性气体(如氮气)，高压惰性气体推动融熔塑胶继续充填型腔，部分融熔塑胶从溢料槽流出(气体从高压处向低压处流动)。然后控制封气针堵住后风窗饰框的前端口 ，用气体保压来代替塑胶保压。 采用气体保压，促使产品收縮时是由内部向外进行，则熔融塑胶固化后在外观上便不会有此痕迹。 与传统模具注塑相比，高保压压力需要高锁模力，以防止塑料溢出。但本实用新型所需的保压压力不高，通常可降低锁模力需求达25 60%左右。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求一种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为“U”型，所述后风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，其特征在于，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针、溢料槽和封气针，所述进气管道与气辅针连接，所述气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置、封气针的封气端位置均与所述厚壁的前端相对应。
专利摘要一种后风窗饰框成型模具，包括模具本体，所述后风窗饰框形状为“U”型，所述后风窗饰框的两侧边各均含有一厚壁，所述后风窗饰框成型模具还包括有一气辅装置，所述气辅装置包括进气管道、气辅针、溢料槽和封气针，所述进气管道与气辅针连接，所述气辅针的出气口位置与所述厚壁的根部相对应，所述溢料槽进口位置、封气针的封气端位置均与所述厚壁的前端相对应。本实用新型的有益效果在于采用气辅装置能够缩短产品冷却时间，而且气体传递保压压力更为有效，更能防止成品收缩不均及变形。
文档编号B29C45/77GK201525113SQ200920213969
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者虞勇贤 申请人:宁波华翔电子股份有限公司