专利名称：用于成型复合材料叶片格栅的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于成型复合材料叶片格栅的模具。
背景技术：
复合材料叶片格栅结构主要由78个不同尺寸规格的格子组成，宽度方向上有13 条不同规格的叶片。复合材料叶片格栅采用了铺层、热压罐固化成型的方法。因为叶片格栅 的结构复杂，所以采用公知的复合材料铺层、热压罐固化成型方法所使用的模具十分复杂， 78个不同尺寸规格的格子将用78个金属实心方块芯模制作，模具重量很重，而且模具凹凸 结构复杂，脱模十分困难。因此，这种公知的成型模无法进行成型生产。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于成型复合材料叶片格栅的模具，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括底座；在所述的底座上插入13条横槽和6条竖槽，形成78个格栅的凹模；78个规格不同的硅橡胶模芯放入凹模中；在底座的四周分别用挡板固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是便于操作工人搬运，而且由于采用硅橡胶模芯代替了金属模芯，不仅大大简化了模具结构，同时也方便产品进行脱模；使用本实 用新型解决了原先复合材料叶片格栅无法成型的问题。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图1、图2、图3可见本实用新型包括底座1 ；在所述的底座1上插入13条横 槽2和6条竖槽3，形成78个格栅的凹模；78个规格不同的硅橡胶模芯5放入凹模中；在底 座1的四周分别用挡板4固定。在本实用新型中，由于成型模具的78个芯模采用了硅橡胶材料，大大降低了模具 的重量，而且硅橡胶材料便于拆卸，可以方便地在上面进行铺层操作。又由于采用了硅橡胶 芯模，在脱模时芯模呈柔软状态，保证了脱模时产品的顺利脱出。采用本实用新型可以简单 方便地成型产品，满足成型要求。模具装配时，将13条横槽和6条竖槽依次插在底座上，形成78个格栅的凹模，在 78个规格不同的硅橡胶模芯上铺放复合材料，将铺好复合材料的模芯放入凹模中，用四块挡板固定住模具的前后与左右。 脱模时，只需卸下模具的四块挡板，78个硅橡胶芯模用手将其从模具凹模中顶出， 成型的复合材料叶片格栅即可顺利取出。
权利要求一种用于成型复合材料叶片格栅的模具，包括底座；其特征在于在所述的底座上插入13条横槽和6条竖槽，形成78个格栅的凹模；78个规格不同的硅橡胶模芯放入凹模中；在底座的四周分别用挡板固定。
专利摘要本实用新型涉及一种用于成型复合材料叶片格栅的模具，包括底座；在所述的底座上插入13条横槽和6条竖槽，形成78个格栅的凹模；78个规格不同的硅橡胶模芯放入凹模中；在底座的四周分别用挡板固定；本实用新型的有益效果是便于操作工人搬运，而且由于采用硅橡胶模芯代替了金属模芯，不仅大大简化了模具结构，同时也方便产品进行脱模；使用本实用新型解决了原先复合材料叶片格栅无法成型的问题。
文档编号B29C33/30GK201769371SQ20092021293
公开日2011年3月23日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者刘艳, 叶周军, 梁燕民, 王赫, 郝旭峰 申请人:上海复合材料科技有限公司