本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种耐磨耐老化减震橡胶。
背景技术：
减震橡胶制品用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害。其中包括橡胶减震器、橡胶缓冲器(块、垫)、橡胶连接件、空气弹簧及橡胶护弦等。
众所周知，橡胶减震制品，易受温度、油质、日光及化学溶剂侵蚀，造成性能变化及老化，易松弛，使用寿命较短。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种耐磨耐老化减震橡胶。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨耐老化减震橡胶，其特征在于：所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示：氯化聚乙烯橡胶20-25份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物15-20份，丁腈橡胶20-25份，聚四氟乙烯5-10份，六氯二苯酚基甲烷15-20份，二羟甲基二羟基环乙烯脲2-5份，高硅氧纤维7-9份，抗老化剂2-4份，硫化促进剂1-3份。
进一步的，所述抗老化剂为硫代双甲基苯酚、甲基丁苯基丁烷和硫代二丙酸双十八醇酯中的一种。
进一步的，所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二硫代氨基甲酸盐中的一种。
更进一步的，一种耐磨耐老化减震橡胶制备方法，其特征在于：
s1：按比例将氯化聚乙烯橡胶，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，丁腈橡胶，聚四氟乙烯，六氯二苯酚基甲烷，二羟甲基二羟基环乙烯脲，硫化促进剂放入反应釜内，于80-90℃条件下高速搅拌5h；
s2：在反应釜中加入高硅氧纤维，低速搅拌1h后高速搅拌5h；
s3：将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h，冷却至室温，静置1h后即可得到成品。
借由上述方案，本发明至少具有如下优点：
本发明制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，耐磨效果好，且耐老化性能好，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。
实施例1
一种耐磨耐老化减震橡胶，其特征在于：所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示：氯化聚乙烯橡胶23份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物18份，丁腈橡胶21份，聚四氟乙烯6份，六氯二苯酚基甲烷15份，二羟甲基二羟基环乙烯脲2份，高硅氧纤维8份，硫代二丙酸双十八醇酯4份，乙烯硫脲1.5份。
其制备方法为：
s1：按比例将氯化聚乙烯橡胶，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，丁腈橡胶，聚四氟乙烯，六氯二苯酚基甲烷，二羟甲基二羟基环乙烯脲，硫化促进剂放入反应釜内，于80-90℃条件下高速搅拌5h；
s2：在反应釜中加入高硅氧纤维，低速搅拌1h后高速搅拌5h；
s3：将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h，冷却至室温，静置1h后即可得到成品。
实施例2
一种耐磨耐老化减震橡胶，其特征在于：所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示：氯化聚乙烯橡胶22份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物19份，丁腈橡胶22份，聚四氟乙烯7份，六氯二苯酚基甲烷19份，二羟甲基二羟基环乙烯脲4份，高硅氧纤维9份，硫代双甲基苯酚4份，二硫代氨基甲酸盐1份。
其制备方法为：
s1：按比例将氯化聚乙烯橡胶，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，丁腈橡胶，聚四氟乙烯，六氯二苯酚基甲烷，二羟甲基二羟基环乙烯脲，硫化促进剂放入反应釜内，于80-90℃条件下高速搅拌5h；
s2：在反应釜中加入高硅氧纤维，低速搅拌1h后高速搅拌5h；
s3：将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h，冷却至室温，静置1h后即可得到成品。
实施例3
一种耐磨耐老化减震橡胶，其特征在于：所述耐磨耐老化减震橡胶的组分按照重量份如下所示：氯化聚乙烯橡胶25份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物20份，丁腈橡胶20份，聚四氟乙烯8.5份，六氯二苯酚基甲烷16.7份，二羟甲基二羟基环乙烯脲2份，高硅氧纤维7份，甲基丁苯基丁烷2份，乙烯硫脲3份。
其制备方法为：
s1：按比例将氯化聚乙烯橡胶，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，丁腈橡胶，聚四氟乙烯，六氯二苯酚基甲烷，二羟甲基二羟基环乙烯脲，硫化促进剂放入反应釜内，于80-90℃条件下高速搅拌5h；
s2：在反应釜中加入高硅氧纤维，低速搅拌1h后高速搅拌5h；
s3：将反应釜冷却降温至40-60℃加入抗老化剂低速搅拌15h，冷却至室温，静置1h后即可得到成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。