本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种改性abs树脂。
背景技术：
随着中国制造业的快速发展，工业对于具有较高性能的新型材料的需求不断增长，而abs树脂是工业上常用的塑料品种，可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途，但abs树脂耐候性差，抗弯曲强度和压缩强度较弱。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种改性abs树脂。
为解决上述问题，本发明的一种改性abs树脂，按照质量分数计包括以下组分：abs树脂100-110份、二氧化钛8-10份、聚碳酸酯20-30份、聚丙烯10-15份、乙烯基双硬脂酰胺0.4-1份、亚磷酸酯0.1-0.5份、硬脂酸钙0.1-0.5份。
进一步的，按照质量分数计包括以下组分：abs树脂100份、二氧化钛8份、聚碳酸酯22份、聚丙烯12份、乙烯基双硬脂酰胺0.6份、亚磷酸酯0.3份、硬脂酸钙0.3份。
进一步的，按照质量分数计包括以下组分：abs树脂105份、二氧化钛8份、聚碳酸酯25份、聚丙烯14份、乙烯基双硬脂酰胺0.6份、亚磷酸酯0.5份、硬脂酸钙0.4份。
进一步的，一种制备上述改性abs树脂的方法，包括以下步骤：
（1）将abs树脂在烘箱中于80℃-85℃下干燥2-3小时，聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
（2）按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、abs树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，之后按重量配比称取的乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯和硬脂酸钙，继续搅拌40-45分钟，使其充分混合均匀后出料；
（3）将步骤（2）得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，即得成品。
本发明的有益效果在于：采用上述配方后，本发明可以提高abs树脂的耐候性，提高树脂抗紫外光的能力，同时赋予材料较高的压缩强度和弯曲强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。这些实施例仅是对本发明的典型描述，但本发明不限于此，下述实施例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。
本发明的一种改性abs树脂，按照质量分数计包括以下组分：聚abs树脂100-110份、二氧化钛8-10份、聚碳酸酯20-30份、聚丙烯10-15份、乙烯基双硬脂酰胺0.4-1份、亚磷酸酯0.1-0.5份、硬脂酸钙0.1-0.5份。
实施例1：
按照质量分数计包括以下组分：abs树脂100份、二氧化钛8份、聚碳酸酯22份、聚丙烯12份、乙烯基双硬脂酰胺0.6份、亚磷酸酯0.3份、硬脂酸钙0.3份；
制备方法：
（1）将abs树脂在烘箱中于80℃-85℃下干燥2-3小时，聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
（2）按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、abs树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，之后按重量配比称取的乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯和硬脂酸钙，继续搅拌40-45分钟，使其充分混合均匀后出料；
（3）将步骤（2）得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，即得成品。
实施例2：
按照质量分数计包括以下组分：abs树脂105份、二氧化钛8份、聚碳酸酯25份、聚丙烯14份、乙烯基双硬脂酰胺0.6份、亚磷酸酯0.5份、硬脂酸钙0.4份；
制备方法：
（1）将abs树脂在烘箱中于80℃-85℃下干燥2-3小时，聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
（2）按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、abs树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，之后按重量配比称取的乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯和硬脂酸钙，继续搅拌40-45分钟，使其充分混合均匀后出料；
（3）将步骤（2）得到的混合料置于双螺杆挤出机中于180℃-240℃下经塑化挤出、冷却造粒，即得成品。
实施例3：
按照质量分数计包括以下组分：聚abs树脂100份、二氧化钛8份、聚碳酸酯20份、聚丙烯10份、乙烯基双硬脂酰胺0.4份、亚磷酸酯0.1份、硬脂酸钙0.1份；
制备方法：
（1）将abs树脂在烘箱中于80℃-85℃下干燥2-3小时，聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
（2）按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、abs树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，之后按重量配比称取的乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯和硬脂酸钙，继续搅拌40-45分钟，使其充分混合均匀后出料；
实施例4：
按照质量分数计包括以下组分：聚abs树脂110份、二氧化钛10份、聚碳酸酯30份、聚丙烯15份、乙烯基双硬脂酰胺1份、亚磷酸酯0.5份、硬脂酸钙0.5份；
制备方法：
（1）将abs树脂在烘箱中于80℃-85℃下干燥2-3小时，聚碳酸酯在100℃-120℃下干燥3-4小时，聚丙烯在70℃-90℃下干燥30-40分钟，二氧化钛在80℃-90℃下干燥25-35分钟；
（2）按重量配比称取干燥的聚碳酸酯、abs树脂和聚丙烯，加入高速混合机中，搅拌10-15分钟，然后按重量配比称取干燥的二氧化钛，搅拌10-15分钟，之后按重量配比称取的乙烯基双硬脂酰胺、亚磷酸酯和硬脂酸钙，继续搅拌40-45分钟，使其充分混合均匀后出料；
为了体现改性abs树脂的性能优势，对实施例1和2中得到的合金材料进行力学性能测试，测试结果如下表所示:
表1
由数据结果可知，上述实施例1和实施例2所获得的材料力学性能较为优良，拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和压缩强度性能较优异。
当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，故，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。