本发明涉及pu组合鞋底制作技术领域，具体为一种pu组合鞋底免贴组合制作工艺。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
通常的鞋底是单一鞋底或大底和沿条后贴，属传统生产做法，其中胶水是后粘贴导致两者材料易开裂，或材料组合有粘合胶水外露，从而影响美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pu组合鞋底免贴组合制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pu组合鞋底免贴组合制作工艺,pu组合鞋底包括pu鞋底和鞋沿条，pu组合鞋底组分按重量份数包括pu胶20-30份、环氧树脂10-20份、超细碳酸钙5-15份、增粘树脂10-20份、硅油5-12份、纳米二氧化硅2-8份、聚丙烯蜡4-12份、聚四氟乙烯4-12份、硅微粉5-15份、纳米二氧化钛1-4份。
优选的，pu组合鞋底组分优选的成分配比包括pu胶25份、环氧树脂15份、超细碳酸钙10份、增粘树脂15份、硅油9份、纳米二氧化硅5份、聚丙烯蜡8份、聚四氟乙烯8份、硅微粉10份、纳米二氧化钛3份。
优选的，一种pu组合鞋底免贴组合制作工艺,包括以下步骤：
a、将pu胶、环氧树脂、增粘树脂、硅油、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入搅拌釜中高低速混合搅拌，得到混合物a；
b、将超细碳酸钙、纳米二氧化硅、硅微粉、纳米二氧化钛充分混合后加入混合物a中，充分混合后加入双螺旋挤出机中挤出；
c、双螺旋挤出机挤出温度为180℃，挤出的材料即为pu材料；
d、将pu材料注塑至模具空间内，使鞋底和鞋沿条自动融接为一体，得到pu组合鞋底；
e、最后将制作好的pu组合鞋底由模具中取出。
优选的，所述步骤a中先进行低速搅拌，搅拌速率为80-200转/分，搅拌时间为8min，之后进行高速搅拌，搅拌速率为3000-4000转/分，搅拌时间为25min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明pu鞋底和鞋沿条一起发泡成型结构，具有减少冲击力，结合完整,更好保护脚和鞋子，本发明得到的组合鞋底不会因气候变化而发生硬度变化或脱胶，从而提升了鞋子的使用寿命和更好保护脚的安全。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种pu组合鞋底免贴组合制作工艺,pu组合鞋底包括pu鞋底和鞋沿条，pu组合鞋底组分按重量份数包括pu胶20-30份、环氧树脂10-20份、超细碳酸钙5-15份、增粘树脂10-20份、硅油5-12份、纳米二氧化硅2-8份、聚丙烯蜡4-12份、聚四氟乙烯4-12份、硅微粉5-15份、纳米二氧化钛1-4份。
实施例一：
pu组合鞋底组分按重量份数包括pu胶20份、环氧树脂10份、超细碳酸钙5份、增粘树脂10份、硅油5份、纳米二氧化硅2份、聚丙烯蜡4份、聚四氟乙烯4份、硅微粉5份、纳米二氧化钛1份。
本实施例中，pu组合鞋底免贴组合制作工艺,包括以下步骤：
a、将pu胶、环氧树脂、增粘树脂、硅油、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入搅拌釜中高低速混合搅拌，得到混合物a；
b、将超细碳酸钙、纳米二氧化硅、硅微粉、纳米二氧化钛充分混合后加入混合物a中，充分混合后加入双螺旋挤出机中挤出；
c、双螺旋挤出机挤出温度为180℃，挤出的材料即为pu材料；
d、将pu材料注塑至模具空间内，使鞋底和鞋沿条自动融接为一体，得到pu组合鞋底；
e、最后将制作好的pu组合鞋底由模具中取出。
本实施例中，步骤a中先进行低速搅拌，搅拌速率为80转/分，搅拌时间为8min，之后进行高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为25min。
实施例二：
pu组合鞋底组分按重量份数包括pu胶30份、环氧树脂20份、超细碳酸钙15份、增粘树脂20份、硅油12份、纳米二氧化硅8份、聚丙烯蜡12份、聚四氟乙烯12份、硅微粉15份、纳米二氧化钛4份。
本实施例中，pu组合鞋底免贴组合制作工艺,包括以下步骤：
a、将pu胶、环氧树脂、增粘树脂、硅油、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入搅拌釜中高低速混合搅拌，得到混合物a；
b、将超细碳酸钙、纳米二氧化硅、硅微粉、纳米二氧化钛充分混合后加入混合物a中，充分混合后加入双螺旋挤出机中挤出；
c、双螺旋挤出机挤出温度为180℃，挤出的材料即为pu材料；
d、将pu材料注塑至模具空间内，使鞋底和鞋沿条自动融接为一体，得到pu组合鞋底；
e、最后将制作好的pu组合鞋底由模具中取出。
本实施例中，步骤a中先进行低速搅拌，搅拌速率为200转/分，搅拌时间为8min，之后进行高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为25min。
实施例三：
pu组合鞋底组分按重量份数包括pu胶22份、环氧树脂12份、超细碳酸钙6份、增粘树脂12份、硅油7份、纳米二氧化硅3份、聚丙烯蜡6份、聚四氟乙烯6份、硅微粉7份、纳米二氧化钛2份。
本实施例中，pu组合鞋底免贴组合制作工艺,包括以下步骤：
a、将pu胶、环氧树脂、增粘树脂、硅油、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入搅拌釜中高低速混合搅拌，得到混合物a；
b、将超细碳酸钙、纳米二氧化硅、硅微粉、纳米二氧化钛充分混合后加入混合物a中，充分混合后加入双螺旋挤出机中挤出；
c、双螺旋挤出机挤出温度为180℃，挤出的材料即为pu材料；
d、将pu材料注塑至模具空间内，使鞋底和鞋沿条自动融接为一体，得到pu组合鞋底；
e、最后将制作好的pu组合鞋底由模具中取出。
本实施例中，步骤a中先进行低速搅拌，搅拌速率为100转/分，搅拌时间为8min，之后进行高速搅拌，搅拌速率为3200转/分，搅拌时间为25min。
实施例四：
pu组合鞋底组分按重量份数包括pu胶28份、环氧树脂18份、超细碳酸钙12份、增粘树脂18份、硅油10份、纳米二氧化硅7份、聚丙烯蜡10份、聚四氟乙烯10份、硅微粉13份、纳米二氧化钛3份。
本实施例中，pu组合鞋底免贴组合制作工艺,包括以下步骤：
a、将pu胶、环氧树脂、增粘树脂、硅油、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入搅拌釜中高低速混合搅拌，得到混合物a；
b、将超细碳酸钙、纳米二氧化硅、硅微粉、纳米二氧化钛充分混合后加入混合物a中，充分混合后加入双螺旋挤出机中挤出；
c、双螺旋挤出机挤出温度为180℃，挤出的材料即为pu材料；
d、将pu材料注塑至模具空间内，使鞋底和鞋沿条自动融接为一体，得到pu组合鞋底；
e、最后将制作好的pu组合鞋底由模具中取出。
本实施例中，步骤a中先进行低速搅拌，搅拌速率为180转/分，搅拌时间为8min，之后进行高速搅拌，搅拌速率为3700转/分，搅拌时间为25min。
实施例五：
pu组合鞋底组分按重量份数包括pu胶25份、环氧树脂15份、超细碳酸钙10份、增粘树脂15份、硅油9份、纳米二氧化硅5份、聚丙烯蜡8份、聚四氟乙烯8份、硅微粉10份、纳米二氧化钛3份。
本实施例中，pu组合鞋底免贴组合制作工艺,包括以下步骤：
a、将pu胶、环氧树脂、增粘树脂、硅油、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯、硅微粉、纳米二氧化钛混合后加入搅拌釜中高低速混合搅拌，得到混合物a；
b、将超细碳酸钙、纳米二氧化硅、硅微粉、纳米二氧化钛充分混合后加入混合物a中，充分混合后加入双螺旋挤出机中挤出；
c、双螺旋挤出机挤出温度为180℃，挤出的材料即为pu材料；
d、将pu材料注塑至模具空间内，使鞋底和鞋沿条自动融接为一体，得到pu组合鞋底；
e、最后将制作好的pu组合鞋底由模具中取出。
本实施例中，步骤a中先进行低速搅拌，搅拌速率为140转/分，搅拌时间为8min，之后进行高速搅拌，搅拌速率为3500转/分，搅拌时间为25min。
本发明pu鞋底和鞋沿条一起发泡成型结构，具有减少冲击力，结合完整,更好保护脚和鞋子，本发明得到的组合鞋底不会因气候变化而发生硬度变化或脱胶，从而提升了鞋子的使用寿命和更好保护脚的安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。