农场、农家乐用小型蒸馏器的制作方法

本实用新型属于酒类陈酿辅助设备技术领域，具体涉及一种农场、农家乐用小型蒸馏器。

背景技术：
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制酒行业中使用的蒸馏器，虽然可通过控制沸点来分离甲醇和乙醇，但并不能完全杜绝。在将乙醇加热形成蒸汽的同时，甲醇也会挥发进入冷凝塔中，造成甲醇混入酒精内的情况。现有蒸馏器由于设计不够合理，蒸馏器中会出现大量浮沫和杂质，浮沫和杂质内含有较多甲醇、杂醇和甲醇油等物质，浮沫进入出蒸汽管内随乙醇一起进入冷凝塔中，会造成较多的甲醇与乙醇混合现象，有待于改善。另外，现有蒸馏法酿酒过程不能实现连续不断出酒，生产效率低。

技术实现要素：
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本实用新型针对现有蒸馏器酿酒过程存在的问题和不足，提供一种能够尽最大程度过滤掉甲醇而且能够实现连续不断输出酒的农场、农家乐用小型蒸馏器。

本实用新型采用的技术方案：一种农场、农家乐用小型蒸馏器，包括罐体和罐体辅配件，罐体是由筒体和上、下封头焊接组成的密封体，罐体底部设置支腿组件；在罐体上封头中心安装有搅拌装置，搅拌装置的输出轴与竖向深入罐体内部的搅拌轴连接，搅拌轴上沿水平方向间隔分布的叶片；进酒口位于罐体的一侧，罐体底部的下封头为锥形，排料口位于锥形中心底部并安装有蝶阀；所述罐体附配件包括呼吸阀、液位计和人孔，罐体侧壁设置蒸汽加热装置，在罐体底部设置温度计座并安装温度计；在所述罐体上端设置排气口并安装有除甲醇装置，所述除甲醇装置包括一个近似球状的吸附腔，吸附腔的上、下端分别设置出气口和进气口，吸附腔上侧还与加热蒸汽管连通；在吸附腔内密封填充吸附甲醇的填料构成吸附层，并在容器侧壁设置有装取填料的窗口及封盖，以及安装温度计；所述吸附腔底部的进气口通过法兰密封固定在罐体上端排气口处。

在所述吸附腔下侧设置回流口，回流口通过回流管路与罐体内部连通。所述吸附腔与罐体上端出气口之间还安装有盲板。所述吸附腔的上、下侧设置有便于装、卸料的上手孔和下手孔。

在罐体底部设置有支撑管，支撑管的上端固定有两根平行的方钢悬臂，在两平行方钢悬臂的末端设置有搅拌轴支撑定位组件，竖向的搅拌轴的下端安装在搅拌轴支撑定位组件内。所述搅拌轴支撑定位组件包括包括轴座和轴套，轴座安装于搅拌轴下端，轴套与轴座配合安装并能转动配合，轴套固定于两根平行的方钢悬臂的末端中心。

所述人孔包括位于罐体顶端的上人孔和位于罐体底端的下人孔。

在所述蒸汽加热装置的外侧壁附和有保温层。

在所述罐体内部安装有温度传感器一，并设置有控制系统，温度传感器一的信号线与控制器的信号输入端一连接，控制器的控制输出端之一与罐体侧壁的蒸汽进管或蒸汽出管上的电磁阀控制端连接，控制器的控制输出端之二与搅拌装置的控制端连接。在所述吸附腔内部安装有温度传感器二，温度传感器二的信号线与控制器的信号输入端二连接，控制器的控制输出端之三与吸附腔的蒸汽进管或蒸汽出管上的电磁阀控制端连接。

所述排料口通过弯头连接排料管，在排料管安装有蝶阀，在蝶阀的上游侧设置有防堵反吹口并连接有防堵反吹高压管。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在借助于沸点不同进行分离甲醇和乙醇的同时，还设置了甲醇过滤结构，即设置了吸附腔并填充有吸附甲醇的填料。在吸附腔上部安装蒸汽管不仅能够对吸附腔区域辅助加热，而且能够防止蒸馏器内浮沫进入出蒸汽管。从而在很大程度上防止甲醇、杂醇和甲醇油等物质进入出蒸汽管内。本实用新型还可以通过温度传感器来检测温度，并由控制系统根据温度传感器采集的罐体内部温度范围来控制蒸汽加入量或蒸汽流动速度，实现精确的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中搅拌轴结构示意图；

图3是图1中吸附腔的结构示意图。

图中标号，1为蒸汽进管，2为酒蒸汽出管，3为酒气回流管，4为酒蒸汽管，5为出酒口，6为蒸馏罐，9为人孔，10为盲板，11为回流管，12为电机，13为排料管，14为叶片，15为吸附腔，16为冷却塔，17为搅拌轴，18为温度表安装孔，19为下手孔，20为上手孔，21为法兰。

具体实施方式：

实施例1：一种农场、农家乐用小型蒸馏器，蒸馏罐6的罐体是由筒体和上、下封头焊接组成的密封体，罐体底部设置支腿组件。在罐体上封头中心安装有搅拌装置，搅拌装置的输出轴与竖向深入罐体内部的搅拌轴17连接，搅拌轴17上沿水平方向间隔分布的叶片。进酒口（加料口）位于罐体的一侧。

为提高搅拌轴17的稳定性，在罐体底部设置有支撑管，支撑管的上端固定有两根平行的方钢悬臂，在两平行方钢悬臂的末端设置有搅拌轴17支撑定位组件，竖向的搅拌轴17的下端安装在搅拌轴17支撑定位组件内。参见图2，搅拌轴17支撑定位组件包括包括轴座和轴套，轴座安装于搅拌轴17下端，轴套与轴座配合安装并能转动配合，轴套固定于两根平行的方钢悬臂的末端中心。所述蒸馏罐6还包括呼吸阀、液位计和人孔，所述人孔包括位于罐体顶端的上人孔和位于罐体底端的下人孔。呼吸阀设置在上人孔管口侧壁。

参见图3，蒸馏罐6的罐体上端设置排气口并安装有除甲醇装置，所述除甲醇装置包括一个近似球状的吸附腔15，吸附腔15的上、下端分别设置出气口和进气口，吸附腔15上侧还与加热蒸汽管连通；在吸附腔15内密封填充吸附甲醇的填料构成吸附层，并在容器侧壁设置有装取填料的窗口及封盖，以及安装温度计；所述吸附腔15底部的进气口通过法兰密封固定在罐体上端排气口处。

罐体底部的下封头为锥形，排料口位于锥形中心底部并安装有蝶阀。排料口通过弯头连接排料管，在排料管安装有蝶阀，在蝶阀的上游侧设置有防堵反吹口并连接有防堵反吹高压管。

在吸附腔15下侧设置回流口，回流口通过回流管路与罐体内部连通。又在吸附腔15与罐体上端出气口之间还安装有盲板。吸附腔15的上、下侧设置有便于装、卸料的上手孔和下手孔。

罐体侧壁设置蒸汽加热装置，在罐体底部设置温度计座并安装温度计。在所述蒸汽加热装置的外侧壁附和有保温层。

实施例2：在实施例1基础上，设置控制系统实现对温度控制自动化和搅拌自动化。在罐体内部安装有温度传感器一，并设置有控制系统，温度传感器一的信号线与控制器的信号输入端一连接，控制器的控制输出端之一与罐体侧壁的蒸汽进管1或蒸汽出管2上的电磁阀控制端连接，控制器的控制输出端之二与搅拌装置的控制端连接。在所述吸附腔15内部安装有温度传感器二，温度传感器二的信号线与控制器的信号输入端二连接，控制器的控制输出端之三与吸附腔15的蒸汽进管1或蒸汽出管2上的电磁阀控制端连接。