一种皮带打孔器的制作方法

本实用新型涉及一种皮带打孔器，属于打孔器技术领域。

背景技术：

皮带是用来束腰的带子，是人们日常生活中必不可少的物品，目前皮带在出厂时皮带孔为事先进行打好的，很难满足所有人的要求，如需人工另行打孔时，很难对皮带孔的间距、位置进行精确定位，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带打孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种皮带打孔器，包括机体、立柱和冲压杆，所述机体上设置有用于传动的第一滑槽、第二滑槽与T型槽，所述第一滑槽开设于机体后端上方，所述第二滑槽开设于机体后端，所述T型槽开设于机体上方，T型槽上设置有用于连接的定位杆与冲压槽，所述定位杆插接于T型槽右端，所述冲压槽开设于定位杆左侧，所述立柱上设置有用于传动的滑块与支撑臂，所述滑块焊接于立柱底部，且滑块插设于第一滑槽内，滑块后端螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓穿设于第二滑槽内，所述支撑臂焊接于立柱顶部，支撑臂前端开设有通孔，所述冲压杆穿设于通孔内，冲压杆上设置有限位块、冲头与弹簧，所述限位块焊接于冲压杆下方，所述冲头螺纹连接于冲压杆底部，所述弹簧套设于冲压杆上方与通孔上方之间。

优选的，所述冲头为中空结构，且冲头的外径尺寸与定位杆的外径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型T型槽开设于机体上方，可轻松穿设连接皮带；定位杆插接于T型槽右端，可轻松连接皮带孔，对皮带进行定位；冲压槽开设于定位杆左侧，可在冲头对皮带进行冲压时，有效防止冲头碰撞到机体内壁发生损坏；滑块插设于第一滑槽内，可轻松带动立柱上的支撑臂左右滑动；滑块后端螺纹连接有紧定螺栓，且紧定螺栓穿设于第二滑槽内，可轻松对滑块进行锁定；冲压杆穿设于通孔内，且冲压杆与通孔之间穿设有弹簧，可轻松带动冲压杆进行复位；冲头螺纹连接于冲压杆底部，且冲头为中空结构，可轻松清理冲头内部的皮带屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型立柱结构示意图；

图4为本实用新型冲压杆结构示意图；

图中：1-机体；2-立柱；3-冲压杆；4-第一滑槽；5-第二滑槽；6-T型槽；7-定位杆；8-冲压槽；9-滑块；10-紧定螺栓；11-支撑臂；12-通孔；13-限位块；14-冲头；15-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种皮带打孔器，包括机体1、立柱2和冲压杆3，机体1上设置有用于传动的第一滑槽4、第二滑槽5与T型槽6，第一滑槽4开设于机体1后端上方，第二滑槽5开设于机体1后端，T型槽6开设于机体1上方，T型槽6上设置有用于连接的定位杆7与冲压槽8，定位杆7插接于T型槽6右端，冲压槽8开设于定位杆7左侧，立柱2上设置有用于传动的滑块9与支撑臂11，滑块9焊接于立柱2底部，且滑块9插设于第一滑槽4内，滑块9后端螺纹连接有紧定螺栓10，紧定螺栓10穿设于第二滑槽5内，支撑臂11焊接于立柱2顶部，支撑臂11前端开设有通孔12，冲压杆3穿设于通孔12内，冲压杆3上设置有限位块13、冲头14与弹簧15，限位块13焊接于冲压杆3下方，冲头14螺纹连接于冲压杆3底部，弹簧15套设于冲压杆3上方与通孔12上方之间。

具体使用方式：进行皮带打孔时，将皮带穿设于T型槽6内，并将原有的皮带孔套设于定位杆7上，推动立柱2带动支撑臂11上的冲压杆3顺着第一滑槽4左右滑动调节皮带的孔间距，当孔间距调节完毕后，旋转紧定螺栓10对滑块9进行固定，随后用力敲击冲压杆3带动冲头14依次穿过皮带、冲压槽8对皮带进行打孔，同时弹簧15被压缩；当打孔完毕后，弹簧15伸展带动冲压杆3进行复位。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。