本实用新型涉及ABS合金生产技术，尤其是一种连续型ABS合金生产系统。
背景技术：
ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。用于制备仪表、电气、电器、机械等各种零件。现有的ABS树脂均加入硫酸亚铁，达到抗拉作用，或者添加其他的物质，导致ABS树脂的加工工艺复杂。现有的技术中，还没有开发出一整套的ABS合金生产系统。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的就在于提供一种ABS合金生产系统。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种ABS合金生产系统，包括乳液聚合溶液槽、混合装置、乳化剂容器、沉淀槽、超声波乳化装置、加热装置、温度控制单元、压力控制单元、控制装置、温度计、压力计、连续聚合器、去离子水槽、反应釜、混炼床温度控制单元以及混炼床；所述乳液聚合溶液槽用于乳液聚合剂制备，乳液聚合剂经第一阀门与混合装置连接，混合装置用于疏水性氧化剂、螯合剂和聚丙烯酸酯溶液加入至乳化剂按照计量比混合，混合装置处设置有搅拌装置，以及混合装置连接乳化剂容器，在混合过程中经乳化剂容器上设置的电磁阀滴加乳化剂，充分混合后经第二阀门输送至沉淀槽，由沉淀槽沉淀后经第三阀门输送至超声波乳化装置，超声波乳化装置上设置有加热装置、温度控制单元、压力控制单元、温度计、压力计以及泄压阀、所述温度控制单元、压力控制单元、温度计、压力计分别与控制装置连接，所述温度控制单元与加热装置连接，所述压力控制单元与泄压阀连接，由超声波乳化装置乳化后经第四阀门输送至连续聚合器进行聚合反应，聚合反应完成后经第五阀门输送至反应釜，反应釜连接去离子水槽，去离子水完成添加后输送至混炼床进行混炼，所述混炼床处设置有混炼床温度控制单元，所述混炼床温度控制单元与控制装置连接。
所述搅拌装置上设置有搅拌电机。
所述连续聚合器包括聚合器12A、聚合器12B、聚合器12C以及聚合器12D，所述聚合器12A、聚合器12B、聚合器12C以及聚合器12D依次连接，聚合器12A与第四阀门17D连接，聚合器12D与第五阀门17E连接。
所述去离子水槽与反应釜之间设置有第六阀门连接。
本实用新型的有益效果为：
采用控制装置进行监控反应温度、压力、加热控制，以及干燥控制，采用自动控制；本系统为连续型制备系统，效率高，产出高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的框架原理示意图。
其各个部件的名称以及标注如下：
乳液聚合溶液槽-1、混合装置-2、乳化剂容器-3、沉淀槽-4、超声波乳化装置-5、加热装置-6、温度控制单元-7、压力控制单元-8、控制装置-9、温度计-10、压力计-11、连续聚合器-12、聚合器-12A、聚合器-12B、聚合器-12C、聚合器-12D、去离子水槽-13、反应釜-14、混炼床温度控制单元-15、混炼床-16、搅拌电机-21；搅拌装置-22、电磁阀-31。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1，本实用新型提供了一种ABS合金生产系统，包括乳液聚合溶液槽1、混合装置2、乳化剂容器3、沉淀槽4、超声波乳化装置5、加热装置6、温度控制单元7、压力控制单元8、控制装置9、温度计10、压力计11、连续聚合器12、去离子水槽13、反应釜14、混炼床温度控制单元15以及混炼床16；所述乳液聚合溶液槽1用于乳液聚合剂制备，乳液聚合剂经第一阀门17A与混合装置2连接，混合装置2用于疏水性氧化剂、螯合剂和聚丙烯酸酯溶液加入至乳化剂按照计量比混合，混合装置2处设置有搅拌装置22，以及混合装置2连接乳化剂容器3，在混合过程中经乳化剂容器3上设置的电磁阀31滴加乳化剂，充分混合后经第二阀门17B输送至沉淀槽4，由沉淀槽4沉淀后经第三阀门17C输送至超声波乳化装置5，超声波乳化装置5上设置有加热装置6、温度控制单元7、压力控制单元8、温度计10、压力计11以及泄压阀18、所述温度控制单元7、压力控制单元8、温度计10、压力计11分别与控制装置9连接，所述温度控制单元7与加热装置6连接，所述压力控制单元8与泄压阀18连接，由超声波乳化装置5乳化后经第四阀门17D输送至连续聚合器12进行聚合反应，聚合反应完成后经第五阀门17E输送至反应釜14，反应釜14连接去离子水槽13，去离子水完成添加后输送至混炼床16进行混炼，所述混炼床16处设置有混炼床温度控制单元15，所述混炼床温度控制单元15与控制装置9连接。
所述搅拌装置22上设置有搅拌电机21。
所述连续聚合器12包括聚合器12A、聚合器12B、聚合器12C以及聚合器12D，所述聚合器12A、聚合器12B、聚合器12C以及聚合器12D依次连接，聚合器12A与第四阀门17D连接，聚合器12D与第五阀门17E连接。
所述去离子水槽13与反应釜14之间设置有第六阀门17F连接。
本实用新型ABS的制备工艺包括如下步骤：
1）乳液聚合剂制备：将5～15mol疏水性氧化剂、6～9mol螯合剂和20～40mol聚丙烯酸酯溶液加入至150～160mol乳化剂内采用乳液聚合技术制备乳液聚合剂备用；
2）聚丁二烯胶乳的制备：将20g纳米级铝粉加入至步骤1）中的乳液聚合剂，采用超声波乳化20～40min，然后加入1000～1500mol的去离子水，进行超声波乳化2～5min，再次加入150～350gTDDM，进行超声波乳化2～3h；
3）共聚得到共聚单体：采用3000～3500mol的去离子水、100～200mol葡萄糖、30～50molPB乳胶进行混合，然后将步骤2中制备的聚丁二烯胶乳加入至混合后的溶液中，采用反应釜充入惰性气体加热至50～55℃，然后向反应釜中同时滴加苯乙烯和丙烯腈，滴加完毕之后保持恒温45℃加热2h，升温至120℃，蒸发去离子水和丁二烯气体得到ABS接枝粉料；
4）混炼得到ABS，将步骤3得到的ABS接枝粉料与SAN树脂、润滑剂硬脂酸钙混合，混炼3～5min，混炼温度180～190℃，混炼完毕后采用硫化工艺进行硫化，降温出料即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。