本实用新型涉及沼气制备设备技术领域，具体为一种多通道处理沼气池。
背景技术：
沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体，沼气在农村使用越来越广泛，生产沼气的沼气池也多式多样，现有的沼气池在对发酵后的废料进行处理时，大多采用单通道的回收方式将废料回收，不能将废料中的废液与废渣进行分离，不仅不便于回收与清理，废料的二次利用率也较低，且现有沼气池在对沼气进行收集时，不能对沼气的浓度进行监测，不能确保收集的沼气中的甲烷浓度能够达到收集的标准，同时，现有的沼气池缺少相应的预处理设备，不能将原料进行碾碎，使得原料不能完全发酵，能源利用率低，因此，新型多通道处理沼气池的研发受到越来越多研究人员的重视。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多通道处理沼气池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道处理沼气池，包括废液箱、粉碎仓、池体、发酵仓和储气罐，所述池体的下方安装有底板，且底板内部下方的中间位置处安装有单片机，所述池体内部的上方设置有发酵仓，且池体内部的下方设置有废渣仓，所述池体的一侧安装有储气罐，且池体远离储气罐一侧的下方安装有废液箱，所述储气罐远离池体一侧的上方安装有出气管，所述废液箱上方的池体上安装有加热器，所述发酵仓内部两侧的下方皆安装有加热板，所述加热器的输出端与加热板连接，所述废渣仓内部的上方均匀安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的输入端皆与发酵仓连通，所述发酵仓内部上方靠近储气罐的一侧安装有抽气泵，且抽气泵的输出端安装有导气管，所述导气管穿过储气罐并延伸至储气罐的内部，所述发酵仓内部上方远离储气罐的一侧安装有粉碎仓，且粉碎仓的上方安装有进料斗，所述池体上方的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的输出端安装有连接板，所述连接板的下方安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀安装有搅拌叶片，且第一转轴的下方安装有压板，所述粉碎仓一端的两侧皆安装有第二电机，且第二电机的输出端皆安装有第二转轴，所述第二转轴皆穿过粉碎仓并延伸至粉碎仓的内部，且粉碎仓的外侧皆安装有碾压辊，所述碾压辊的外侧皆均匀安装有碾碎刀片，所述粉碎仓的下方安装有出料管，所述发酵仓内部靠近加热器一侧的上方安装有甲烷传感器，所述发酵仓内部靠近甲烷传感器一侧的下方安装有过滤管，所述过滤管的内部安装有过滤网，所述废液箱内部上方的中间位置处安装有第一电磁阀，且废液箱的下方安装有排液管，所述第一电磁阀的输入端安装有导液管，所述导液管穿过池体，且导液管远离第一电磁阀的一端与过滤管连通，所述甲烷传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。
优选的，所述搅拌叶片设置有三组，且相邻搅拌叶片之间的距离相同。
优选的，所述储气罐的内部均匀安装有加强肋。
优选的，所述池体远离第二电机一端的下方安装有箱门，且箱门上安装有把手。
优选的，所述池体远离第二电机一端的上方设置有透明窗口。
优选的，所述排液管远离废液箱的一端安装有密封盖，且密封盖与废液箱的连接处安装有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多通道处理沼气池安装有废液箱、废渣仓、过滤管、气压缸和压板，气压缸通过压板按压废料，能将废料中的废液挤出，过滤管能将废料中的水过滤，通过多通道处理的方式将废液与废渣分别储存在废液箱与废渣仓内，不仅便于废料的分类收集与清理，废液还能用作于农作物施肥，提高了废料的二次利用率，且装置安装有单片机和甲烷传感器，甲烷传感器能对甲烷的浓度进行监测，并将监测到的数据传输给单片机，甲烷浓度达到收集标准时，单片机控制抽气泵进行抽气，自动化程度高，有效确保了装置收集的甲烷浓度能够满足收集的标准，同时，装置安装有第二电机、碾压辊和碾碎刀片，能够将大颗粒的原料碾碎成小颗粒的原料，使原料发酵的更加充分，从而有效提高了原料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的粉碎仓俯视示意图。
图中：1、排液管；2、废液箱；3、第一电磁阀；4、导液管；5、过滤网；6、过滤管；7、搅拌叶片；8、加热器；9、甲烷传感器；10、出料管；11、第一电机；12、粉碎仓；13、进料斗；14、连接板；15、气压缸；16、抽气泵；17、第二电磁阀；18、压板；19、单片机；20、废渣仓；21、第一转轴；22、池体；23、导气管；24、发酵仓；25、出气管；26、储气罐；27、加热板；28、底板；29、第二电机；30、碾压辊；31、碾碎刀片；32、第二转轴；33、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多通道处理沼气池，包括废液箱2、粉碎仓12、池体22、发酵仓24和储气罐26，池体22的下方安装有底板28，且底板28内部下方的中间位置处安装有单片机19，此处单片机19可为AT89C51单片机，池体22内部的上方设置有发酵仓24，且池体22内部的下方设置有废渣仓20，池体22的一侧安装有储气罐26，且池体22远离储气罐26一侧的下方安装有废液箱2，储气罐26远离池体22一侧的上方安装有出气管25，废液箱2上方的池体22上安装有加热器8，发酵仓24内部两侧的下方皆安装有加热板27，加热器8的输出端与加热板27连接，废渣仓20内部的上方均匀安装有第二电磁阀17，第二电磁阀17的输入端皆与发酵仓24连通，发酵仓24内部上方靠近储气罐26的一侧安装有抽气泵16，此处抽气泵16可为VCH1028抽气泵，且抽气泵16的输出端安装有导气管23，导气管23穿过储气罐26并延伸至储气罐26的内部，发酵仓24内部上方远离储气罐26的一侧安装有粉碎仓12，且粉碎仓12的上方安装有进料斗13，池体22上方的中间位置处安装有气压缸15，且气压缸15的输出端安装有连接板14，连接板14的下方安装有第一电机11，此处第一电机11可为Y90S-2电机，第一电机11的输出端安装有第一转轴21，第一转轴21的外侧均匀安装有搅拌叶片7，且第一转轴21的下方安装有压板18，粉碎仓12一端的两侧皆安装有第二电机29，此处第二电机29可为Y90S-2电机，且第二电机29的输出端皆安装有第二转轴32，第二转轴32皆穿过粉碎仓12并延伸至粉碎仓12的内部，且粉碎仓12的外侧皆安装有碾压辊30，碾压辊30的外侧皆均匀安装有碾碎刀片31，粉碎仓12的下方安装有出料管10，发酵仓24内部靠近加热器8一侧的上方安装有甲烷传感器9，此处甲烷传感器9可为GS40传感器，发酵仓24内部靠近甲烷传感器9一侧的下方安装有过滤管6，过滤管6的内部安装有过滤网5，废液箱2内部上方的中间位置处安装有第一电磁阀3，且废液箱2的下方安装有排液管1，第一电磁阀3的输入端安装有导液管4，导液管4穿过池体22，且导液管4远离第一电磁阀3的一端与过滤管6连通，甲烷传感器9的输出端通过导线与单片机19的输入端电性连接。
在本实施中：搅拌叶片7设置有三组，且相邻搅拌叶片7之间的距离相同，搅拌效果更好，储气罐26的内部均匀安装有加强肋，使储气罐26更加牢固，池体22远离第二电机29一端的下方安装有箱门33，且箱门33上安装有把手，池体22远离第二电机29一端的上方设置有透明窗口，便于对发酵仓24内部进行观察，排液管1远离废液箱2的一端安装有密封盖，且密封盖与废液箱2的连接处安装有密封垫，密封性更好。
工作原理：使用时，先将装置接通电源，通过进料斗13向碾碎仓12内加入适量的原料与催化液，启动第二电机29，第二电机29通过第二转轴32带动碾压辊30旋转，碾压辊30上的碾碎刀片31将原料中的大颗粒碾碎成较小的颗粒，碾碎后的原料经过出料管10进入发酵仓24内，使用者可启动第一电机11和加热器8，加热器8通过加热板27对原料进行加热，提供发酵需要的温度，第一电机11通过第一转轴21带动搅拌叶片7旋转对原料进行搅拌，发酵仓24内的甲烷传感器9实时监测，并将监测到的数据传输给的单片机19，发酵仓24内的甲烷浓度达到收集的标准时，单片机19控制抽气泵16将沼气抽入储气罐26内，发酵仓24内的甲烷浓度未达到收集的标准时，单片机19控制抽气泵16关闭，发酵结束后，使气压缸15的输出端伸出，气压缸15通过压板18对废料进行按压，打开第一电磁阀3，按压出的废液进入过滤管6内过滤后，再由导液管4进入废液箱2内储存，废液与废渣分离完成后，关闭第一电磁阀3并打开第二电磁阀17，废渣通过第二电磁阀17进入废渣仓20内储存，使用者可通过排液管1将废液取出，并通过箱门33将废渣取出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。