本实用新型涉及皮革挤水技术领域，具体为一种全自动的皮革挤水装置。
背景技术：
所谓皮革挤水，轻革加工中有两处挤水操作，即铬鞣革削匀前的挤水及皮革干燥工序前的挤水，前者是便于铬湿革的削匀，后者是为了加快革的干燥过程，挤水由挤水机完成。
但现有的挤水设备设计不完善，皮革挤水过程通常需要多次完成，而现有的挤水设备只能一次一次地进行，而且挤水轮的力度掌握不好容易造成皮革皱褶，工作效率低下，而且套在吸水滚轮上的吸水毛套容易跑偏，导致加工出来的皮革平整性不佳。
所以，如何设计一种全自动的皮革挤水装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动的皮革挤水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动的皮革挤水装置，包括装置本体和定型轮，所述装置本体内部靠近出料口的一侧设有定型轮，所述定型轮转动连接在装置本体上，所述装置本体内部靠近进料口的一侧设有挤水轮，所述挤水轮转动连接在装置本体上，所述装置本体背面设有进料口，所述进料口固定连接在装置本体上，所述装置本体正面设有出料口，所述出料口固定连接在装置本体上，所述装置本体内部设有传送带，所述传送带转动连接在装置本体上，所述挤水轮和定型轮右侧均设有电机，所述电机与挤水轮和定型轮呈传动连接，所述装置本体右侧设有控制面板，所述控制面板固定连接在装置本体上，所述装置本体上方设有警示灯，所述警示灯固定连接在装置本体上，所述装置本体内部设有信号叉，所述信号叉转动连接连接在装置本体上，所述装置本体内壁的顶部设有杀菌灯，所述杀菌灯固定连接在装置本体上，所述电机下方设有支架，所述支架固定连接在电机上。
进一步的，所述挤水轮和定型轮右侧均设有电机，且电机与挤水轮和定型轮之间传动连接。
进一步的，所述挤水轮和定型轮右侧均设有液压调节杆，且液压调节杆与挤水轮和定型轮之间传动连接。
进一步的，所述装置本体右侧设有液压泵，且液压泵与液压调节杆通过液压管固定连接。
进一步的，所述装置本体内部靠近进料口的一侧设有挤水轮，且挤水轮转动连接在装置本体上。
进一步的，所述装置本体上方设有警示灯，且警示灯固定连接在装置本体上。
进一步的，所述传送带右侧设有皮带，且皮带通过转动轴一端转动连接在传送带上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动的皮革挤水装置设计合理，通常对需要皮革进行重复加工，设有挤水轮和定型轮，挤水轮的压力较小，皮革先经过挤水轮，挤水轮先让皮革变得伸展，不会造成断裂和起皱，再由传送带送到定型轮进行加工，杀菌灯可以让皮革更干净，解决了皮革只在一次强压挤压下变皱的问题，在一个机器里面，将皮革加工一步完成，提高工作效率，挤水轮上面的吸水毛套在设备连续工作时，容易跑遍，导致皮革被压坏，所以通过设有信号叉，如果吸水毛套跑偏的话，就会触碰到信号叉，然后设有液压调节杆就会根据信号叉移动的信息进行上下调节，如果吸水毛套跑到挤水轮右侧，右侧的液压调节杆就会向下调节，如果吸水毛套跑到挤水轮左侧，左侧的液压调节杆就会向下调节，利用这样一种反作用力让跑偏的毛套回到正常的工作位置，不会压坏皮革，解决了因吸水毛套偏移导致的皮革质量不高的问题，让机器更加自动化。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构正面示意图；
图3是本实用新型的整体结构剖面示意图。
图中：1-装置本体；2-挤水轮；3-定型轮；4-传送带；5-电机；6-液压调节杆；7-液压泵；8-控制面板；101-警示灯；102-进料口；103-出料口；104-信号叉；105-杀菌灯；401-转动轴；402-皮带；501-支架；701-液压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动的皮革挤水装置，包括装置本体1和定型轮3，装置本体1内部靠近出料口102的一侧设有定型轮3，定型轮3转动连接在装置本体1上，装置本体1内部靠近进料口103的一侧设有挤水轮2，挤水轮2转动连接在装置本体1上，装置本体1背面设有进料口103，进料口103固定连接在装置本体1上，装置本体1正面设有出料口102，出料口102固定连接在装置本体1上，装置本体1内部设有传送带4，传送带4转动连接在装置本体1上，挤水轮2和定型轮3右侧均设有电机5，电机5与挤水轮2和定型轮3呈传动连接，装置本体1右侧设有控制面板8，控制面板8固定连接在装置本体1上，装置本体1上方设有警示灯101，警示灯101固定连接在装置本体1上，装置本体1内部设有信号叉104，信号叉104转动连接连接在装置本体1上，装置本体1内壁的顶部设有杀菌灯105，杀菌灯105固定连接在装置本体1上，电机5下方设有支架501，支架501固定连接在电机5上。
进一步的，挤水轮2和定型轮3右侧均设有电机5，电机5与挤水轮2和定型轮3之间传动连接，给挤水轮2和定型轮3提供一定的动力。
进一步的，挤水轮2和定型轮3右侧均设有液压调节杆6，液压调节杆6与挤水轮2和定型轮3之间传动连接，调节两个压轮之间的距离。
进一步的，装置本体1右侧设有液压泵7，液压泵7与液压调节杆6通过液压管701固定连接，液压调节杆6可以用来调节吸水毛套的偏移问题，避免压力不均匀。
进一步的，装置本体1内部靠近进料口103的一侧设有挤水轮2，挤水轮2转动连接在装置本体1上，挤水轮2先给皮革一个拉伸的力，以防压力太大让皮革变皱。
进一步的，装置本体1上方设有警示灯101，警示灯101固定连接在装置本体1上，提示意外情况的发生。
进一步的，传送带4右侧设有皮带402，皮带402通过转动轴401一端转动连接，皮带402用来将皮革从挤水轮2转移到定型轮3上，让挤水轮2和皮带402速度同步。
工作原理：首先，挤水轮2和定型轮3右侧均设有电机5，电机5与挤水轮2和定型轮3呈传动连接，给挤水轮2和定型轮3提供一定的动力，挤水轮2的力度没有定型3轮的力度大，挤水轮2先让皮革变得伸展，不会断裂和起皱，然后，挤水轮2上面的吸水毛套在设备连续工作时，容易跑偏，导致压力不均匀，皮革被压坏，所以通过设有信号叉，如果吸水毛套跑偏的话，就会触碰到信号叉，液压泵7与液压调节杆6通过液压管701固定连接，然后设有液压调节杆6就会根据信号叉移动的信息进行上下调节，如果吸水毛套跑到挤水轮右侧，右侧的液压调节杆6就会向下调节，反之同理，接着皮带402通过转动轴401转动连接，皮带402用来将皮革从挤水轮2转移到定型轮3上，让挤水轮2和皮带402速度同步，在一个机器里面，将皮革加工一步完成，提高工作效率，更加的自动化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。