本实用新型属于咔唑生产设备技术领域，具体涉及一种用于咔唑提取的物理静态分离装置。
背景技术：
咔唑(C12H9N)及其衍生物是医药、光电材料及染料等的重要原料，是煤焦油中经济价值较高的组分。咔唑存在于煤焦油I蒽油、II蒽油馏分中，因沸点接近，难以用单一的精馏法提纯，采取溶剂-精馏法得到精制咔唑则投资较大，因此规模较小的精咔唑生产还是采用先制取粗蒽，再从蒽渣中得到粗咔唑、溶剂法进一步得到精咔唑。粗蒽是由富蒽馏分进行沉淀处理制取得，传统的沉淀处理设备结构简易，且均由人工手动控制，又因沉淀处理时间长，不好控制处理时间，专人监管沉淀处理工序无形中增加了沉淀处理成本，也不利于自动化生产的改进。
因此，研制一种能自动处理的粗蒽沉淀处理装置是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单，具有自动化处理功能的用于咔唑提取的物理静态分离装置
本实用新型的目的是这样实现的：包括支架，和设置于支架上的罐体，在罐体下方的支架上设置过滤机构，在罐体内轴向均匀或不均匀设置数个涡流发生器，涡流发生器的底端与罐体底部间隙配合，涡流发生器的顶端向上穿出罐体顶部连接增压器，增压器连接分料管，所述罐体的外壁上自上而下设置数个排液孔，各个排液孔通过集液管串联，所述罐体的下部设置排渣口，排渣口连接过滤机构。
有益效果：本实用新型相对于将多个精馏塔、冷却塔、浓缩塔等复杂串联操作，工艺路线短，过程简单，更易于控制；在常温条件下结合催化剂能对蒽进行富集，条件比较温和，催化剂还能回收利用，相对其他有毒溶剂和难回收的溶剂，明显地改善了生产环境，能耗小，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1~支架，2~罐体，3~涡流发生器，4~增压器，5~分料管，6~排液孔，7~集液管，8~壳体，9~散料板，10~滤网，11~集液槽，12~排渣口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1所示的用于咔唑提取的物理静态分离装置，包括支架1，和设置于支架1上的罐体2，在罐体2下方的支架1上设置过滤机构，在罐体内轴向均匀或不均匀设置数个涡流发生器3，涡流发生器3的底端与罐体底部间隙配合，涡流发生器3的顶端向上穿出罐体2顶部连接增压器，增压器4连接分料管5，所述罐体2的外壁上自上而下设置数个排液孔6，各个排液孔6通过集液管7串联，所述罐体2的下部设置排渣口12，排渣口12连接过滤机构。
所述的涡流发生器3为螺旋结构的管道，且在涡流发生器3的下部设置有孔。
所述的涡流发生器3至少有两个。
所述的罐体2上设置有液位观察窗。
所述的排液孔6上设置有分隔滤网。
所述的过滤机构包括壳体8、散料板9、滤网10、集液槽11，所述散料板9设置于壳体8的上部，且散料板9处于排渣口12的正下方，在散料板9与壳体8的连接部设置下料口，所述滤网10设置于散料板9的下方，集液槽11设置于滤网10的下方；其中，所述散料板9、滤网10为锥形结构，散料板9的锥尖指向排渣口12，滤网10的锥尖指向向下，并在滤网10的锥尖处设置排放管。
所述的罐体2的底部为锥形或弧形结构。
所述的罐体2内自下而上设置数个液位检测器。
所述的排液孔6、排渣口12和分料管5上设有电磁阀，电磁阀电连接控制器。
所述的控制器为可编程逻辑控制器。
本实用新型的工作方式：工作前在控制器中预先设置罐体从输入富蒽馏分液体到催化沉淀反应结束的时间；工作时，富蒽馏分通过分料管5分流至各个增压器4，通过增压器4增压后输送至涡流发生器3，涡流发生器3把富蒽馏分排放至罐体2中，由于涡流发生器3的螺旋结构，使富蒽馏分进入到罐体2中时，产生涡流，自动搅拌先进入存储在罐体2中的富蒽馏分，当设置于罐体2上部的液位检测器检测到富蒽馏分液体时，控制器控制关闭分料管5上设有的电磁阀，停止向罐体2中输送富蒽馏分，罐体2中的富蒽馏分则在催化剂作用下发生反应，在静置环境和自重力作用下形成上层清液和下层沉淀物；沉淀结束后，即达到设定时间时，控制器先打开排液孔6上设有的电磁阀排出上层清液至蒸馏器提取其中含有的催化剂，再打开排渣口12上设有的电磁阀排出下层沉淀物，下层沉淀物经过过滤机构过滤后即成为未干燥的粗蒽，滤液则输送至蒸馏器提取其中含有的催化剂。