本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及了一种新型聚氯乙烯发泡板。
背景技术：
聚氯乙烯发泡板又称雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板，是一种绿色环保的新型材料，具有质轻、难燃、耐酸碱、防潮、防水、保温、隔音、减震等特性，表面可印刷、覆膜或制成多种色彩，广泛应用于船舶、列车制造、家具制作、装饰装修、广告业的丝印、制作等行业，与木材同等加工时，加工性能远优于木材，是木材、铝材、复合板材的理想替代品。
尽管pvc发泡板具有如此广泛的应用空间，然而其实际市场占有率却偏低，尤其在家装材料方面，主要的制约因素是产品良莠不齐，目前使用的聚氯乙烯发泡板材主要存在板面不平整、产品在强度、韧性、热稳定性等方面不尽如人意等问题，使用时存在安全隐患。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种新型聚氯乙烯发泡板。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种新型聚氯乙烯发泡板，由如下重量份数的原料制成：sg-8型聚氯乙烯树脂粉65-75份、发泡剂1.2-1.6份、发泡调节剂6-8份、内润滑剂1-1.8份、外润滑剂1-2份、稳定剂1.5-2.5份、增白剂0.02-0.05份、增韧剂2-4份、填充剂25-30份、环氧大豆油1-2份。
进一步地，所述发泡剂由重量比为1-3:1的ac发泡剂和碳酸氢镁组成。
本发明中，由ac发泡剂和碳酸氢镁组成的发泡剂与聚氯乙烯树脂相溶性好，分散性优良，可以保证发泡效果充分、均匀。
进一步地，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
发泡调节剂可调节发泡剂所产生气泡在熔融共混体中的分布情况，能有效地防止气泡的合并，得到均匀发泡的制品。
进一步地，所述内润滑剂为芥酸酰胺。
进一步地，所述外润滑剂为聚乙烯蜡。
本发明中，以芥酸酰胺作为内润滑剂，以聚乙烯蜡作为外润滑剂，能改善加工过程中不粘连和流动性，加速聚氯乙烯树脂熔融，提高熔体强度，减少熔体破裂和渗出，有利于改善产品外观，且对发泡板的机械性能无不良影响。
进一步地，所述稳定剂由硬脂酸稀土、水杨酸稀土、硬脂酸钙、硬脂酸锌以质量比2:3:0.8:1混合而成。
进一步地，所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比12-15:1-3混合后制得。
增白剂又称为光学增白剂，本发明选用荧光增白剂和钛白粉复配作为增白剂，使产品具有较好的外观，可以改善产品性能，并可降低材料的使用成本。
进一步地，所述增韧剂的制备方法为：
（1）将柚子皮加入水中，加热至100℃后保温静置5小时，取出后用水冲洗10分钟，离心脱水后风干，然后用粉碎机粉碎得到平均粒径为0.5mm的柚子皮粉；
（2）室温下，加入柚子皮粉质量0.7-1倍的去离子水进行超声波处理，超声波处理频率为55khz，超声波功率为120-220w，超声时间为20-40min；然后在电场强度25-35kv/cm，脉冲时间450-580μs，脉冲频率200-400hz条件下进行高压脉冲电场处理12-16min；经50℃烘干至含水量为5-8%，得到处理后的柚子皮粉；
（3）加入处理后的柚子皮粉质量65%的水，搅拌15分钟后得到混合浆，将混合浆加入单螺杆挤出机中，150℃、35kg/h喂料速度条件下挤出，将得到的挤出物烘干后得到挤出柚子皮粉；
（4）按照naoh和蒸馏水的质量比1：9配置10%naoh溶液；将挤出柚子皮粉完全浸泡在上述10%naoh溶液中，以3℃/分钟的速度升温至105℃，保温40分钟，取出后用水冲洗10分钟，真空抽滤后干燥至恒重，得到柚子皮纤维；
（5）将柚子皮纤维置于低温等离子体处理设备的真空反应罐中，开启真空泵，将反应罐内的气压抽至10帕；通入氮气，并调节真空阀，使反应罐内的真空度保持在50帕，将放电功率调节为400瓦后开始放电，120秒后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干。
柚子皮是柚子的表皮部分，人们食用完柚子果肉后通常会丢弃柚子皮，造成浪费和环境污染。本发明中，以一般作为食品垃圾的柚子皮为原料，经超声处理及高压脉冲电场处理、单螺杆挤出机挤出处理、碱煮处理、干燥而制得柚子皮纤维，将多种处理技术结合，协同作用，可显著增强柚子皮纤维的比表面积，网格结构更加丰富，韧性更强。但是其表面含有大量的羟基，整体上呈亲水特性，因此与疏水性的聚氯乙烯树脂的结合能力较差，因而影响了产品的综合性能。因而本发明通过氮气等离子处理对柚子皮纤维进行表面改性处理，大大改善了其与聚氯乙烯树脂基体之间的结合力和相容性，因此与聚氯乙烯树脂共混后能有效提高聚氯乙烯发泡板的韧性。
进一步地，所述填充剂由改性咖啡渣、改性硅灰石、磷酸氢钙以质量比2-3:1-2:1混合得到。
进一步地，所述改性咖啡渣的制备方法为：将咖啡渣、硫酸钙晶须、和木质纤维素溶液以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼液，沼液的加入量为混合物物料质量的25%，控制温度为30-35℃密封放置9-12天，过滤后得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗后烘干。
进一步地，所述改性硅灰石的制备方法为：将硅灰石加入无水乙醇中，将温度升至60-75℃后，以350-360rpm的搅拌速度搅拌8-10min得到混合浆体，其中所述硅灰石和无水乙醇的质量比为20-25:80；搅拌所述混合浆体，在搅拌过程中加入复配改性剂，静置50-60min后过滤，将滤渣采用超音速气流磨进行研磨；其中复配改性剂的质量为混合浆体质量的1-3%，所述复配改性剂由硬脂酸、甲基丙烯酸和单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯以质量比1:2:1混合而成。
现有技术中，常以碳酸钙作为聚氯乙烯发泡板的填充剂，可以降低材料成本，提高聚氯乙烯发泡板的刚度、耐热性等，但碳酸钙的熔点高，加工时不易分散，泡孔分布不均匀，影响外观质量。本发明中的填充剂以改性咖啡渣为主，替代了常规使用的碳酸钙，将其与聚氯乙烯进行制备聚氯乙烯发泡板时，提高了填充剂在聚氯乙烯基体中的分散性，提高泡孔均匀性，改善了聚氯乙烯基体与填充剂之间的相容性，但是单纯以改性咖啡渣作为填充剂，导致塑化速度加快，容易导致局部鼓泡、褶皱等现象，同时对发泡板的耐热性有一定影响，而添加改性硅灰石和磷酸氢钙可以在保持改性咖啡渣优点的前提下，有效控制塑化的速度，有利于提高聚氯乙烯发泡板的耐热性。
所述新型聚氯乙烯发泡板制备方法包括如下步骤：
（1）按照上述重量份称取各原料，通过真空输送系统送入高速混料机，待温度达到120℃后放料至低速混料机降温至40-50℃，得干混料；
（2）将干混料送料至螺杆挤出机料斗，螺杆挤出机将干混料进行挤压加工成板状熔融物料；
（3）将得到的板状熔融物料输送至定型台，经过定型冷却得到板材；
（4）根据生产要求将得到的板材经过切割锯进行切割，得到聚氯乙烯发泡板。
本发明具有如下有益效果：
本发明采用的各原料组分之间能够相互配合，相互协同作用，使制得的聚氯乙烯发泡板自身质量较轻，板面光滑平整，硬度高、韧性好、力学性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种新型聚氯乙烯发泡板，由如下重量份数的原料制成：sg-8型聚氯乙烯树脂粉70份、发泡剂1.4份、发泡调节剂7份、内润滑剂1.4份、外润滑剂1.5份、稳定剂2份、增白剂0.03份、增韧剂3份、填充剂28份、环氧大豆油1.5份。
所述发泡剂由重量比为2:1的ac发泡剂和碳酸氢镁组成。
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述内润滑剂为芥酸酰胺；所述外润滑剂为聚乙烯蜡。
所述稳定剂由硬脂酸稀土、水杨酸稀土、硬脂酸钙、硬脂酸锌以质量比2:3:0.8:1混合而成。
所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比13:2混合后制得。
所述增韧剂的制备方法为：
（1）将柚子皮加入水中，加热至100℃后保温静置5小时，取出后用水冲洗10分钟，离心脱水后风干，然后用粉碎机粉碎得到平均粒径为0.5mm的柚子皮粉；
（2）室温下，加入柚子皮粉质量0.8倍的去离子水进行超声波处理，超声波处理频率为55khz，超声波功率为180w，超声时间为30min；然后在电场强度30kv/cm，脉冲时间510μs，脉冲频率300hz条件下进行高压脉冲电场处理14min；经50℃烘干至含水量为6%，得到处理后的柚子皮粉；
（3）加入处理后的柚子皮粉质量65%的水，搅拌15分钟后得到混合浆，将混合浆加入单螺杆挤出机中，150℃、35kg/h喂料速度条件下挤出，将得到的挤出物烘干后得到挤出柚子皮粉；
（4）按照naoh和蒸馏水的质量比1:9配置10%naoh溶液；将挤出柚子皮粉完全浸泡在上述10%naoh溶液中，以3℃/分钟的速度升温至105℃，保温40分钟，取出后用水冲洗10分钟，真空抽滤后干燥至恒重，得到柚子皮纤维；
（5）将柚子皮纤维置于低温等离子体处理设备的真空反应罐中，开启真空泵，将反应罐内的气压抽至10帕；通入氮气，并调节真空阀，使反应罐内的真空度保持在50帕，将放电功率调节为400瓦后开始放电，120秒后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干。
所述填充剂由改性咖啡渣、改性硅灰石、磷酸氢钙以质量比2.5:1.5:1混合得到。
其中，所述改性咖啡渣的制备方法为：将咖啡渣、硫酸钙晶须、和木质纤维素溶液以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼液，沼液的加入量为混合物物料质量的25%，控制温度为30-35℃密封放置9-12天，过滤后得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗后烘干。
所述改性硅灰石的制备方法为：将硅灰石加入无水乙醇中，将温度升至65℃后，以355rpm的搅拌速度搅拌9min得到混合浆体，其中所述硅灰石和无水乙醇的质量比为23:80；搅拌所述混合浆体，在搅拌过程中加入复配改性剂，静置55min后过滤，将滤渣采用超音速气流磨进行研磨；其中复配改性剂的质量为混合浆体质量的2%，所述复配改性剂由硬脂酸、甲基丙烯酸和单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯以质量比1:2:1混合而成。
所述聚氯乙烯发泡板制备方法包括如下步骤：
（1）按照上述重量份称取各原料，通过真空输送系统送入高速混料机，待温度达到120℃后放料至低速混料机降温至40-50℃，得干混料；
（2）将干混料送料至螺杆挤出机料斗，螺杆挤出机将干混料进行挤压加工成板状熔融物料；
（3）将得到的板状熔融物料输送至定型台，经过定型冷却得到板材；
（4）根据生产要求将得到的板材经过切割锯进行切割，得到聚氯乙烯发泡板。
实施例2
一种新型聚氯乙烯发泡板，由如下重量份数的原料制成：sg-8型聚氯乙烯树脂粉65份、发泡剂1.2份、发泡调节剂6份、内润滑剂1份、外润滑剂1份、稳定剂1.5份、增白剂0.02份、增韧剂2份、填充剂25份、环氧大豆油1份。
所述发泡剂由重量比为1:1的ac发泡剂和碳酸氢镁组成。
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述内润滑剂为芥酸酰胺；所述外润滑剂为聚乙烯蜡。
所述稳定剂由硬脂酸稀土、水杨酸稀土、硬脂酸钙、硬脂酸锌以质量比2:3:0.8:1混合而成。
所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比12:1混合后制得。
所述增韧剂的制备方法为：
（1）将柚子皮加入水中，加热至100℃后保温静置5小时，取出后用水冲洗10分钟，离心脱水后风干，然后用粉碎机粉碎得到平均粒径为0.5mm的柚子皮粉；
（2）室温下，加入柚子皮粉质量0.7倍的去离子水进行超声波处理，超声波处理频率为55khz，超声波功率为120w，超声时间为20min；然后在电场强度25kv/cm，脉冲时间450μs，脉冲频率200hz条件下进行高压脉冲电场处理12min；经50℃烘干至含水量为5%，得到处理后的柚子皮粉；
（3）加入处理后的柚子皮粉质量65%的水，搅拌15分钟后得到混合浆，将混合浆加入单螺杆挤出机中，150℃、35kg/h喂料速度条件下挤出，将得到的挤出物烘干后得到挤出柚子皮粉；
（4）按照naoh和蒸馏水的质量比1:9配置10%naoh溶液；将挤出柚子皮粉完全浸泡在上述10%naoh溶液中，以3℃/分钟的速度升温至105℃，保温40分钟，取出后用水冲洗10分钟，真空抽滤后干燥至恒重，得到柚子皮纤维；
（5）将柚子皮纤维置于低温等离子体处理设备的真空反应罐中，开启真空泵，将反应罐内的气压抽至10帕；通入氮气，并调节真空阀，使反应罐内的真空度保持在50帕，将放电功率调节为400瓦后开始放电，120秒后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干。
所述填充剂由改性咖啡渣、改性硅灰石、磷酸氢钙以质量比2:1:1混合得到。
其中，所述改性咖啡渣的制备方法为：将咖啡渣、硫酸钙晶须、和木质纤维素溶液以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼液，沼液的加入量为混合物物料质量的25%，控制温度为30-35℃密封放置9-12天，过滤后得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗后烘干。
所述改性硅灰石的制备方法为：将硅灰石加入无水乙醇中，将温度升至60℃后，以350rpm的搅拌速度搅拌8min得到混合浆体，其中所述硅灰石和无水乙醇的质量比为20:80；搅拌所述混合浆体，在搅拌过程中加入复配改性剂，静置50min后过滤，将滤渣采用超音速气流磨进行研磨；其中复配改性剂的质量为混合浆体质量的1%，所述复配改性剂由硬脂酸、甲基丙烯酸和单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯以质量比1:2:1混合而成。
所述聚氯乙烯发泡板制备方法包括如下步骤：
（1）按照上述重量份称取各原料，通过真空输送系统送入高速混料机，待温度达到120℃后放料至低速混料机降温至40-50℃，得干混料；
（2）将干混料送料至螺杆挤出机料斗，螺杆挤出机将干混料进行挤压加工成板状熔融物料；
（3）将得到的板状熔融物料输送至定型台，经过定型冷却得到板材；
（4）根据生产要求将得到的板材经过切割锯进行切割，得到聚氯乙烯发泡板。
实施例3
一种新型聚氯乙烯发泡板，由如下重量份数的原料制成：sg-8型聚氯乙烯树脂粉75份、发泡剂1.6份、发泡调节剂8份、内润滑剂1.8份、外润滑剂2份、稳定剂2.5份、增白剂0.05份、增韧剂4份、填充剂30份、环氧大豆油2份。
所述发泡剂由重量比为3:1的ac发泡剂和碳酸氢镁组成。
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述内润滑剂为芥酸酰胺；所述外润滑剂为聚乙烯蜡。
所述稳定剂由硬脂酸稀土、水杨酸稀土、硬脂酸钙、硬脂酸锌以质量比2:3:0.8:1混合而成。
所述增白剂，由荧光增白剂、钛白粉按质量比15:2混合后制得。
所述增韧剂的制备方法为：
（1）将柚子皮加入水中，加热至100℃后保温静置5小时，取出后用水冲洗10分钟，离心脱水后风干，然后用粉碎机粉碎得到平均粒径为0.5mm的柚子皮粉；
（2）室温下，加入柚子皮粉质量1倍的去离子水进行超声波处理，超声波处理频率为55khz，超声波功率为220w，超声时间为40min；然后在电场强度35kv/cm，脉冲时间580μs，脉冲频率400hz条件下进行高压脉冲电场处理16min；经50℃烘干至含水量为8%，得到处理后的柚子皮粉；
（3）加入处理后的柚子皮粉质量65%的水，搅拌15分钟后得到混合浆，将混合浆加入单螺杆挤出机中，150℃、35kg/h喂料速度条件下挤出，将得到的挤出物烘干后得到挤出柚子皮粉；
（4）按照naoh和蒸馏水的质量比1:9配置10%naoh溶液；将挤出柚子皮粉完全浸泡在上述10%naoh溶液中，以3℃/分钟的速度升温至105℃，保温40分钟，取出后用水冲洗10分钟，真空抽滤后干燥至恒重，得到柚子皮纤维；
（5）将柚子皮纤维置于低温等离子体处理设备的真空反应罐中，开启真空泵，将反应罐内的气压抽至10帕；通入氮气，并调节真空阀，使反应罐内的真空度保持在50帕，将放电功率调节为400瓦后开始放电，120秒后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干。
所述填充剂由改性咖啡渣、改性硅灰石、磷酸氢钙以质量比3:2:1混合得到。
其中，所述改性咖啡渣的制备方法为：将咖啡渣、硫酸钙晶须、和木质纤维素溶液以质量比2:1:1混合得到混合物料，将混合物料装入罐中，再向罐中加入沼液，沼液的加入量为混合物物料质量的25%，控制温度为30-35℃密封放置9-12天，过滤后得到滤渣，滤渣依次用无水乙醇和去离子水冲洗后烘干。
所述改性硅灰石的制备方法为：将硅灰石加入无水乙醇中，将温度升至75℃后，以360rpm的搅拌速度搅拌10min得到混合浆体，其中所述硅灰石和无水乙醇的质量比为25:80；搅拌所述混合浆体，在搅拌过程中加入复配改性剂，静置60min后过滤，将滤渣采用超音速气流磨进行研磨；其中复配改性剂的质量为混合浆体质量的3%，所述复配改性剂由硬脂酸、甲基丙烯酸和单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯以质量比1:2:1混合而成。
所述聚氯乙烯发泡板制备方法包括如下步骤：
（1）按照上述重量份称取各原料，通过真空输送系统送入高速混料机，待温度达到120℃后放料至低速混料机降温至40-50℃，得干混料；
（2）将干混料送料至螺杆挤出机料斗，螺杆挤出机将干混料进行挤压加工成板状熔融物料；
（3）将得到的板状熔融物料输送至定型台，经过定型冷却得到板材；
（4）根据生产要求将得到的板材经过切割锯进行切割，得到聚氯乙烯发泡板。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。