本发明涉及清洁剂和灭火剂领域，具体而言，涉及一种清洁剂和灭火剂及其制备方法。
背景技术：
现有的清洁剂在用于清洁油烟机等具有顽固污渍的物件时，清洁效果较差，而且需要人工进行大量的刷洗工作，清洁时的劳动强度很大，费时费力。
另一方面，现有的家用灭火器需要定时检查，以确保其处于正常可用的状态。如果忽略了对灭火器的例行检查就埋下了隐患。此外，现有的灭火器的储存时间一长，其中的灭火剂就可能存在过期的问题，灭火剂过期之后不仅无法正常灭火，而且还增加了更换和处理的成本。总体而言，现有的家用灭火器的使用维护成本非常高。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于提供一种清洁剂，其清洁效果好，能够有效地清洁油烟机、煤气灶、排气扇等物件的顽固污渍，使用方便，省时省力。
本发明的第二个目的在于提供一种上述的清洁剂的制备方法，其简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。
本发明的第三个目的在于提供一种由上述的清洁剂制得的灭火剂，其灭火效果好，使用方便，安全可靠，适用于家庭对初期火灾的应急处理。
本发明的第四个目的在于提供一种上述的灭火剂的制备方法，其简单方便、快捷易行、随配随用，适用于家庭及时对初期火灾进行处理，同时保证了灭火剂的有效性，能够防止灭火剂过期。
本发明的实施例是这样实现的：
一种清洁剂，其包括第一配液和第二配液。第一配液的原料按重量份计包括：纯净水90～100份、表面活性剂8～15份、以及食用盐2.5～4.5份。第二配液的原料按重量份计包括：纯净水90～100份、海泡石粉9～17份、淀粉0.5～1.2份、以及黄原胶0.8～1.5份。
进一步地，海泡石粉的粒度为-35目～+70目。
上述的清洁剂的制备方法，其包括：将第一配液的原料全部混合，于30～40℃搅拌混合10～15min，搅拌速率为100～120r/min。将第二配液的原料中的纯净水、淀粉和黄原胶混合，于30～40℃搅拌混合5～10min，搅拌速率为80～100r/min，再加入海泡石粉于30～40℃搅拌混合5～10min，搅拌速率为80～100r/min。
一种利用上述的清洁剂制备灭火剂的方法，其包括：将第一配液和第二配液震荡混合。其中，第一配液和第二配液的质量比为：1：0.8～2.2。
一种灭火剂，其根据上述的方法制得。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的清洁剂的第一配液中的表面活性剂和食用盐能够有效地对顽固污渍进行瓦解，食用盐的加入提高了表面活性剂和纯净水对污渍的渗透能力，便于表面活性剂和纯净水进入到污渍的内部，将污渍充分润湿，便于将污渍充分清除。
本发明实施例提供的清洁剂包括第一配液和第二配液，在使用过程中，先将第一配液喷涂于待清洁物件的表面，润湿一端时间后，再将第二配液喷涂于该待清洁物件的表面。喷涂第二配液之后，利用抹布对待清洁物件的表面进行擦拭即可。
当将第二配液喷涂于该待清洁物件的表面并配合抹布对待清洁物件的表面进行擦拭时，淀粉能够有效地增加液相体系对从污渍上脱落下来的污渍颗粒的吸附能力，使污渍颗粒能够迅速地被包裹到液相中。同时，海泡石颗粒能够对污渍产生摩擦作用，能够促进污渍的脱落和崩解，加上海泡石表面具有淀粉层，使得海泡石在对污渍进行刷磨的同时能够及时地将脱落下来的污渍颗粒吸附起来，从而使污渍的内部能够及时地暴露出来，提高对污渍的清除效率。
本发明实施例提供的由上述的清洁剂制得的灭火剂该灭火剂适用于家庭对初期火灾的应急处理。当灭火剂与火源接触后，在表面活性剂和淀粉的作用下，火源附近的灰尘会迅速被液相体系吸附，便于液相体系同火源直接接触，提高灭火能力。同时，通过震荡之后，灭火剂在表面活性剂的作用下会产生大量气泡，对火源具有隔离覆盖作用，便于对火源的空气进行隔离，并对火源进行直接降温，促进火源的快速熄灭。
由于火源周围温度较高，液相受热后，淀粉发声变性，液相稠度迅速上升，液相对火源的覆盖能力大大提高，进一步提高灭火能力。由于海泡石的存在，海泡石能够利用其所吸收的水对液相进行补水，避免含有淀粉的液相在短时间内被烧糊，保证其应有的灭火能力。
总体而言，本发明实施例提供的清洁剂清洁效果好，能够有效地清洁油烟机、煤气灶、排气扇等物件的顽固污渍，使用方便，省时省力。本发明实施例提供的上述的清洁剂的制备方法简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。本发明实施例提供的由上述的清洁剂制得的灭火剂灭火效果好，使用方便，安全可靠，适用于家庭对初期火灾的应急处理。本发明实施例提供的上述的灭火剂的制备方法简单方便、快捷易行、随配随用，适用于家庭及时对初期火灾进行处理，同时保证了灭火剂的有效性，能够防止灭火剂过期。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的清洁剂和灭火剂及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种清洁剂，其包括第一配液和第二配液。第一配液的原料按重量份计包括：纯净水90～100份、表面活性剂8～15份、以及食用盐2.5～4.5份。第二配液的原料按重量份计包括：纯净水90～100份、海泡石粉9～17份、淀粉0.5～1.2份、以及黄原胶0.8～1.5份。
本发明实施例提供的清洁剂的第一配液用于对物资进行前处理和润湿，降低污渍的顽固性，便于污渍的清除。而第二配液则用于对污渍的强行清除，提高清除效果。
第一配液中的表面活性剂和食用盐能够有效地对顽固污渍进行瓦解，食用盐的加入提高了表面活性剂和纯净水对污渍的渗透能力，便于表面活性剂和纯净水进入到污渍的内部，将污渍充分润湿，便于将污渍充分清除。
第二配液中的黄原胶能够对第二配液的液相体系进行一定程度的增稠，提高淀粉分布于液相体系中的稳定性，使淀粉能够长时间稳定地分散于整个液相体系，防止淀粉发生沉降。黄原胶在一定程度上减弱了淀粉颗粒在体系中的运动能力，淀粉在充分均匀地分布于整个液相体系之后，不容易发生聚团和沉降，提高了淀粉分布于整个体系时的稳定性。
海泡石存在于第二配液的液相体系中时，会逐渐吸水膨胀变软。海泡石的表面积会在吸水后有所增加，并且海泡石的表面容易形成一层水膜，这使得海泡石的表面容易附着一层很薄的淀粉。但由于黄原胶在一定程度上减弱了淀粉颗粒在体系中的运动能力，淀粉在整个体系中的分布并不会受到太大的影响。
本发明实施例提供的清洁剂包括第一配液和第二配液，在使用过程中，先将第一配液喷涂于待清洁物件的表面，润湿一端时间后，再将第二配液喷涂于该待清洁物件的表面。喷涂第二配液之后，利用抹布对待清洁物件的表面进行擦拭即可。
当将第二配液喷涂于该待清洁物件的表面并配合抹布对待清洁物件的表面进行擦拭时，淀粉能够有效地增加液相体系对从污渍上脱落下来的污渍颗粒的吸附能力，使污渍颗粒能够迅速地被包裹到液相中。同时，海泡石颗粒能够对污渍产生摩擦作用，能够促进污渍的脱落和崩解，加上海泡石表面具有淀粉层，使得海泡石在对污渍进行刷磨的同时能够及时地将脱落下来的污渍颗粒吸附起来，从而使污渍的内部能够及时地暴露出来，提高对污渍的清除效率。
需要说明的是，由于海泡石吸水后变软，在利用海泡石对污渍进行刷磨的过程中，并不会在物件的表面留下划痕，能够避免损伤物件。
总体而言，本发明实施例提供的清洁剂清洁效果好，能够有效地清洁油烟机、煤气灶、排气扇等物件的顽固污渍，使用方便，省时省力。
可选地，海泡石粉的粒度为-35目～+70目。
本实施例还提供一种上述的清洁剂的制备方法，其包括：将第一配液的原料全部混合，于30～40℃搅拌混合10～15min，搅拌速率为100～120rmin。将第二配液的原料中的纯净水、淀粉和黄原胶混合，于30～40℃搅拌混合5～10min，搅拌速率为80～100rmin，再加入海泡石粉于30～40℃搅拌混合5～10min，搅拌速率为80～100rmin。
其中，在制作第二配液时，先将纯净水、淀粉和黄原胶混合，最后再加入海泡石粉。这样能够使淀粉提前在整个液相体系中分布均匀，在淀粉混匀之后再加入海泡石，虽然海泡石表面会附着一层淀粉，但这并不会对淀粉的整体分布造成太大的影响，海泡石只会对其颗粒附近的淀粉进行吸附。从而不仅保证了淀粉在整个液相中的充分分散，提高整个液相对污渍颗粒的吸附能力，同时海泡石对污渍的清除能力也得到了提高。
总体而言，本发明实施例提供的上述的清洁剂的制备方法简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。
本发明实施例还提供一种灭火剂，该灭火剂利用上述的清洁剂制备得到。具体方法包括：将第一配液和第二配液震荡混合。其中，第一配液和第二配液的质量比为：1：0.8～2.2。
该灭火剂适用于家庭对初期火灾的应急处理。当灭火剂与火源接触后，在表面活性剂和淀粉的作用下，火源附近的灰尘会迅速被液相体系吸附，便于液相体系同火源直接接触，提高灭火能力。同时，通过震荡之后，灭火剂在表面活性剂的作用下会产生大量气泡，对火源具有隔离覆盖作用，便于对火源的空气进行隔离，并对火源进行直接降温，促进火源的快速熄灭。
此外，由于火源周围温度较高，液相受热后，淀粉发声变性，液相稠度迅速上升，液相对火源的覆盖能力大大提高，进一步提高灭火能力。由于海泡石的存在，海泡石能够利用其所吸收的水对液相进行补水，避免含有淀粉的液相在短时间内被烧糊，保证其应有的灭火能力。
总体而言，本发明实施例提供的由上述的清洁剂制得的灭火剂灭火效果好，使用方便，安全可靠，适用于家庭对初期火灾的应急处理。本发明实施例提供的上述的灭火剂的制备方法简单方便、快捷易行、随配随用，适用于家庭及时对初期火灾进行处理。由于灭火剂是通过将第一配液和第二配液混合震荡得到的，且平时第一配液和第二配液是被当作清洁剂使用，一般情况下，在正常使用情况下，第一配液和第二配液都是位于有效期时效内的，从而保证了灭火剂的有效性，进而防止灭火剂过期。
下面将结合具体实施例对本发明实施例提供的清洁剂和灭火剂及其制备方法进行具体说明。
实施例1
本实施例提供一种清洁剂，其包括第一配液和第二配液。
第一配液的原料按重量份计包括：纯净水95份、表面活性剂15份、以及食用盐2.5份。
第二配液的原料按重量份计包括：纯净水95份、海泡石粉12份、淀粉1.2份、以及黄原胶1.5份。
其中，海泡石粉的粒度为-35目～+50目。
清洁剂通过以下以下方法制得：
将第一配液的原料全部混合，于30℃搅拌混合15min，搅拌速率为100r/min。得到第一配液。
将第二配液的原料中的纯净水、淀粉和黄原胶混合，于35℃搅拌混合8min，搅拌速率为100r/min，再加入海泡石粉于35℃搅拌混合8min，搅拌速率为100r/min。得到第二配液。
实施例2
本实施例提供一种清洁剂，其包括第一配液和第二配液。
第一配液的原料按重量份计包括：纯净水100份、表面活性剂10份、以及食用盐4.5份。
第二配液的原料按重量份计包括：纯净水90份、海泡石粉17份、淀粉0.8份、以及黄原胶0.8份。
其中，海泡石粉的粒度为-50目～+70目。
清洁剂通过以下以下方法制得：
将第一配液的原料全部混合，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为120r/min。得到第一配液。
将第二配液的原料中的纯净水、淀粉和黄原胶混合，于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为90r/min，再加入海泡石粉于40℃搅拌混合10min，搅拌速率为90r/min。得到第二配液。
实施例3
本实施例提供一种清洁剂，其包括第一配液和第二配液。
第一配液的原料按重量份计包括：纯净水90份、表面活性剂8份、以及食用盐3份。
第二配液的原料按重量份计包括：纯净水100份、海泡石粉15份、淀粉0.5份、以及黄原胶1.2份。
其中，海泡石粉的粒度为-35目～+50目。
清洁剂通过以下以下方法制得：
将第一配液的原料全部混合，于35℃搅拌混合12min，搅拌速率为110r/min。得到第一配液。
将第二配液的原料中的纯净水、淀粉和黄原胶混合，于30℃搅拌混合5min，搅拌速率为80r/min，再加入海泡石粉于30℃搅拌混合5min，搅拌速率为80r/min。得到第二配液。
实施例4
本实施例提供一种清洁剂，其包括第一配液和第二配液。
第一配液的原料按重量份计包括：纯净水90份、表面活性剂12份、以及食用盐4份。
第二配液的原料按重量份计包括：纯净水100份、海泡石粉9份、淀粉1份、以及黄原胶1.5份。
其中，海泡石粉的粒度为-50目～+70目。
清洁剂通过以下以下方法制得：
将第一配液的原料全部混合，于30℃搅拌混合12min，搅拌速率为100r/min。得到第一配液。
将第二配液的原料中的纯净水、淀粉和黄原胶混合，于35℃搅拌混合10min，搅拌速率为110r/min，再加入海泡石粉于35℃搅拌混合8min，搅拌速率为110r/min。得到第二配液。
实施例5
本实施例提供一种灭火剂，其由实施例1提供的清洁剂制得。
具体制作方法如下：
将第一配液和第二配液震荡混合。其中，第一配液和第二配液的质量比为1：2.2。
实施例6
本实施例提供一种灭火剂，其由实施例2提供的清洁剂制得。
具体制作方法如下：
将第一配液和第二配液震荡混合。其中，第一配液和第二配液的质量比为1：1.8。
实施例7
本实施例提供一种灭火剂，其由实施例3提供的清洁剂制得。
具体制作方法如下：
将第一配液和第二配液震荡混合。其中，第一配液和第二配液的质量比为1：1.5。
实施例8
本实施例提供一种灭火剂，其由实施例4提供的清洁剂制得。
具体制作方法如下：
将第一配液和第二配液震荡混合。其中，第一配液和第二配液的质量比为1：0.8。
试验例
以实施例5～8所提供的灭火剂与市售干粉灭火剂和市售泡沫灭火剂进行灭火性能对比，具体对比参数和结果如下表所示：
灭火性能对比表
综上所述，本发明实施例提供的清洁剂清洁效果好，能够有效地清洁油烟机、煤气灶、排气扇等物件的顽固污渍，使用方便，省时省力。本发明实施例提供的上述的清洁剂的制备方法简单方便、快捷易行，对生产设备的要求较低，成本投入低，整个生产过程也绿色无害，适用于大规模工业生产。本发明实施例提供的由上述的清洁剂制得的灭火剂灭火效果好，使用方便，安全可靠，适用于家庭对初期火灾的应急处理。本发明实施例提供的上述的灭火剂的制备方法简单方便、快捷易行、随配随用，适用于家庭及时对初期火灾进行处理，同时保证了灭火剂的有效性，能够防止灭火剂过期。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。