本发明涉及一种封边条生产工艺，属于木材封边技术领域。
背景技术：
在木工装潢时，对于窗框缘、家具或木板装饰板的周缘修边一般采用较细的条状的封边条搭接填补，以作为木工装潢施工最后的收尾工作。封边条是家具装饰中常用的配件之一，多用于对家具板材的断面进行固封，从而保护板材免受环境中水分、光照等的不利影响，并可阻止板材内部的甲醛挥发，还能起到装饰及美化的作用。
封边条的制备工艺一般是这样的：配制物料、基材成型和图案印刷。现有技术中，基材成型通常是将配制好的物料放入挤出成型设备的料斗口，通过挤出成型设备造粒后，再通过挤出成型设备的成型模具成型。
但是现有的封边条制备工艺，存在如下缺陷，1、原料上采用有毒害原料，造成对环境的污染和人体的伤害。2、产品质量不过关，密度、尺寸存在缺陷。3、工艺复杂，程序繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种无害、无污染、工艺简单、成品质量好的封边条生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种封边条生产工艺，包括以下步骤，
步骤(1)，按如下质量百分比分别称量下述各组分；
步骤(2)，将上述原料按比例分别放入造粒中，造粒，得到颗粒状原料；
步骤(3)，将步骤s2)中制得的颗粒状原料放入单螺杆挤出机中，挤出机工作温度为160℃～175℃，挤出得基材；
步骤(4)，取出基材，在未冷却成型前，采用热印刷技术在基材表面印刷图案；
步骤(5)，将印刷图案后的基材，放入冷却槽中，冷却，随后取出；
步骤(6)，冷却成型后，用压实机械对基材进行压实，并淘汰压实中有缺陷的残次品；
步骤(7)，最后取出毛边，打磨、抛光，最后过uv涂布保护，制得成品。
作为本发明的一种优选技术方案，pvc树脂原料采用颗粒状硬质pvc树脂。
作为本发明的一种优选技术方案，增塑剂为邻苯二甲酸二酯。
作为本发明的一种优选技术方案，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧168、抗氧剂164、抗氧剂ca、抗氧剂dnp、抗氧剂dltp、抗氧剂tnp、抗氧剂tpp、抗氧剂mb和抗氧剂264中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，挤出机的挤出速度设置为0.6——0.8kg/min。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤(5)中，冷却温度为15-30℃。
本发明一种封边条生产工艺具有以下优点：采用螺旋进料装置将混合料输送至挤出成型设备，由于螺旋进料装置给料连续均匀，所生产的封边条密度一致、尺寸稳定，产品质量高；从原料上看，不采用有毒有害原料，环保、无异味，且耐候性强，高抗冲击，综合物理性能优异。
整体制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
实施例1
本发明一种封边条生产工艺，包括以下步骤，
s1)按如下质量百分比分别称量下述各组分；
s2)将上述原料按比例分别放入造粒中，造粒，得到颗粒状原料；
s3)将步骤s2)中制得的颗粒状原料放入单螺杆挤出机中，挤出机工作温度为160℃～175℃，挤出得基材；
s4)取出基材，在未冷却成型前，采用热印刷技术在基材表面印刷图案；
s5)将印刷图案后的基材，放入冷却槽中，冷却，随后取出；
s6)冷却成型后，用压实机械对基材进行压实，并淘汰压实中有缺陷的残次品；
s7)最后取出毛边，打磨、抛光，最后过uv涂布保护，制得成品。
进一步的，pvc树脂原料采用颗粒状硬质pvc树脂。
进一步的，增塑剂为邻苯二甲酸二酯。
进一步的，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧168、抗氧剂164、抗氧剂ca、抗氧剂dnp、抗氧剂dltp、抗氧剂tnp、抗氧剂tpp、抗氧剂mb和抗氧剂264中的至少一种。
进一步的，挤出机的挤出速度设置为0.6——0.8kg/min。
进一步的，步骤(5)中，冷却温度为15-30℃。
实施例2
实施例2与上述实施例相比，原料及制备方法相同，不同之处在于，原料所使用的配比；上述产品工艺流程：包括以下步骤，
s1)按如下质量百分比分别称量下述各组分；
s2)将上述原料按比例分别放入造粒中，造粒，得到颗粒状原料；
s3)将步骤s2)中制得的颗粒状原料放入单螺杆挤出机中，挤出机工作温度为160℃～175℃，挤出得基材；
s4)取出基材，在未冷却成型前，采用热印刷技术在基材表面印刷图案；
s5)将印刷图案后的基材，放入冷却槽中，冷却，随后取出；
s6)冷却成型后，用压实机械对基材进行压实，并淘汰压实中有缺陷的残次品；
s7)最后取出毛边，打磨、抛光，最后过uv涂布保护，制得成品。
实施例3
实施例3与上述实施例相比，原料及制备方法相同，不同之处在于，原料所使用的配比；上述产品工艺流程：包括以下步骤；上述产品工艺流程：包括以下步骤，
s1)按如下质量百分比分别称量下述各组分；
s2)将上述原料按比例分别放入造粒中，造粒，得到颗粒状原料；
s3)将步骤s2)中制得的颗粒状原料放入单螺杆挤出机中，挤出机工作温度为160℃～175℃，挤出得基材；
s4)取出基材，在未冷却成型前，采用热印刷技术在基材表面印刷图案；
s5)将印刷图案后的基材，放入冷却槽中，冷却，随后取出；
s6)冷却成型后，用压实机械对基材进行压实，并淘汰压实中有缺陷的残次品；
s7)最后取出毛边，打磨、抛光，最后过uv涂布保护，制得成品。
本发明一种封边条生产工艺，采用螺旋进料装置将混合料输送至挤出成型设备，由于螺旋进料装置给料连续均匀，所生产的封边条密度一致、尺寸稳定，产品质量高；从原料上看，不采用有毒有害原料，环保、无异味，且耐候性强，高抗冲击，综合物理性能优异。
整体制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。