本发明涉及高分子材料领域，具体地指一种多层复合瑜伽垫及其生产工艺。
背景技术：
瑜珈，作为一种古老的运动方式，在现代人生活节奏快、压力大的情况下，能够善人们生理、心理、情感和精神方面的的能力，受到了越来越多人的青睐。在进行瑜珈时，需要使用瑜珈垫，一般的瑜伽垫是nbr、pvc、tpe、天然橡胶、亚麻+pvc或者天然橡胶中和一种或几种制成。nbr瑜伽垫其耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，太厚太软站不稳。pvc瑜珈垫是由pvc发泡制得，其材质本身是对人体无害的，但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，当pvc生产、回收和在焚烧炉中毁弃时，或者pvc的产品在意外燃烧时如垃圾掩埋时，就会产生二恶英(致癌物质)，固市场占比也逐渐下降。亚麻瑜伽垫是天然亚麻添加pvc或者天然橡胶制成的瑜伽垫。本身极佳的防滑性能，软度欠佳，瑜伽舒适度相比tpe垫子要差一些。技术实现要素：本发明第一目的在于提供一种多层复合瑜伽垫，它具有良好的弹性，减轻运动时人体关节与地板接触的不适，同时兼具平整性、吸附异味、环保亲肤的作用，且其止滑性、耐磨性优异。为了实现上述目的，本发明提供的一种多层复合瑜伽垫，其特征在于：所述多层复合瑜伽垫由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括30～60份的聚丙烯树脂pp、40～70份的三元乙丙橡胶epdm、0.9～1.6份的过氧化二异丙苯(dcp)、1～5份的硫化剂、5～10份的助交联剂、0.5～2份的复合型抗氧化剂和1～2份的活性炭；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括70～90份的乙烯-辛烯共聚物poe、10～30份的混合型低密度聚乙烯、5～10份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、1～10份的poe层发泡剂、0.1～2份的poe层改性剂和0.5～2份的复合型抗氧化剂；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括70～90份的聚乙烯、10～20份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、1～10份的pe层发泡剂、0.1～2份的pe层改性剂、0.5～2份的复合型抗氧化剂、1～2份的硅藻土和0.07～0.3份的受阻胺光稳定剂。进一步地，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括40～50份的聚丙烯树脂pp、50～60份的三元乙丙橡胶epdm、0.9～1.6份的过氧化二异丙苯(dcp)、2～3份的硫化剂、6～8份的助交联剂、0.5～1份的复合型抗氧化剂和1～2份的活性炭；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括70～80份的乙烯-辛烯共聚物poe、15～25份的混合型低密度聚乙烯、7～9份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、2～4份的poe层发泡剂、0.6～1份的poe层改性剂和1～2份的复合型抗氧化剂；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括75～80份的聚乙烯、15～20份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、2～3份的pe层发泡剂、0.1～2份的pe层改性剂、0.5～2份的复合型抗氧化剂、1～2份的硅藻土和0.1～0.3份的受阻胺光稳定剂。再进一步地，所述聚丙烯树脂pp选自均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯；其中，所述聚丙烯树脂pp的熔融温度(dsc)为145～195℃，熔体流动速率为1.0～3.0g/10min；所述硫化剂选自酚醛树脂和硫磺；所述助交联剂选自季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸；所述poe发泡层中，混合型低密度聚乙烯选自低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，所述poe层发泡剂为复合型发泡剂或偶氮二异丁腈(aibn)，其中，复合型发泡剂由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸组成；所述poe层改性剂选自醋酸锌和碳酸锌；所述聚乙烯发泡层中，聚乙烯选自低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯；聚乙烯的熔体流动速率1.0～3.0g/10min；复合型发泡剂由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸组成；pe层发泡剂为复合型发泡剂，其中，复合型发泡剂由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸组成；pe层改性剂选自硬脂酸锌和氧化锌；受阻胺光稳定剂选自丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯、氮基三[乙酸(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯]。再进一步地，所述聚丙烯树脂pp中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶2～7∶5～11；所述硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂的重量比为1∶2～4；所述助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，其中，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1∶1～2。再进一步地，所述poe发泡层中，低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的重量比为1～3∶1；所述poe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12～16∶1～2∶1；所述poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶2～4；所述聚乙烯发泡层中聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比为12～16∶1～3∶1所述pe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12～16∶1～2∶1；所述pe层改性剂中，硬脂酸锌和氧化锌的重量比为1～3∶1。再进一步地，所述复合型抗氧化剂由受阻酚类抗氧化剂与硫代脂类抗氧剂/亚磷酸酯类抗氧剂组成，其中，受阻酚类抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(商品名为抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(商品名为抗氧剂1076)和2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](商品名为抗氧剂sky-1035)；硫代脂类抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯(商品名为抗氧剂dstp)；亚磷酸酯类抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(商品名为抗氧剂pky-168)和双(2，4－二叔丁基苯基)(商品名为抗氧剂jc-242)；再进一步地，所述pp/epdm基板中，所用的复合型抗氧化剂由受阻酚类抗氧化剂与硫代脂类抗氧剂组成，其由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、硫代二丙酸二硬脂醇酯(抗氧剂dstp)和2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](抗氧剂sky-1035)组成；抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035重量比为2～5∶1∶2～5；poe发泡层中，所用的复合型抗氧化剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂组成，其由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、双(2，4－二叔丁基苯基)(抗氧剂jc-242)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂pky-168)组成；其中，抗氧剂1076、抗氧剂jc-242和抗氧剂pky-168的重量比为7～9∶1～2∶1；所述聚乙烯发泡层中，所述复合型抗氧化剂由受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧剂组成，其由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂pky-168)组成；其中，抗氧剂1076和抗氧剂168的重量比为2～5∶1。再进一步地，所述多层复合瑜伽垫由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括60份的聚丙烯树脂pp、40份的三元乙丙橡胶epdm、1.5份的过氧化二异丙苯(dcp)、2份的硫化剂、6份的助交联剂、0.8份的复合型抗氧化剂和1.2份的活性炭；其中，聚丙烯树脂pp由均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯组成，其中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯重量比为1∶3∶6；所述硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂重量比为1∶4；所述助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比＝1∶1～2组成；复合型抗氧化剂由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、硫代二丙酸二硬脂醇酯(抗氧剂dstp)和2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](抗氧剂sky-1035)按重量比为3∶1∶3组成；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括80份的乙烯-辛烯共聚物poe、20份的混合型低密度聚乙烯、6份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、3份的poe层发泡剂、1份的poe层改性剂和0.8份的复合型抗氧化剂；混合型低密度聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按重量比为3∶1共混而成；所述poe层发泡剂由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸按重量比为8∶1∶1混合而成；所述poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶2；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括80份的聚乙烯、15份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、2份的pe层发泡剂、0.5份的pe层改性剂、1份的复合型抗氧化剂、1.2份的硅藻土和0.2份的受阻胺光稳定剂。所述聚乙烯发泡层中，聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯重量比为13∶2∶1；所述pe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为13∶1∶1；所述pe层改性剂由硬脂酸锌和氧化锌按重量比为2∶1组成。再进一步地，所述瑜伽垫厚度为4.0mm～8.0mm，其中，聚乙烯发泡层、poe发泡层、pp/epdm基板的厚度分别为2～4mm、1～2mm、1～2mm；其中，聚乙烯发泡层的邵氏硬度为25～30a；poe发泡层的邵氏硬度为30～40a，其压缩比为50％～85％；pp/epdm基板为40～60a；所述多层复合瑜伽垫的回弹性为70％～85％。本发明的第二目的是提供了一种多层复合瑜伽垫的生产工艺。为了实现上述目的，本发明提供了一种上述多层复合瑜伽垫的生产工艺，包括以下步骤：1)pp/epdm母粒的制备a.按上述pp/epdm基板的原料重量份数比称取聚丙烯树脂pp、三元乙丙橡胶epdm、过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.首先将聚丙烯树脂pp和epdm分别置于温度为70～90℃条件下烘干处理2～4h，再将过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭在高速混合机充分混合均匀，得到混合物，然后将烘干的聚丙烯树脂pp和epdm与混合物都加入密炼机内充分混合，单螺杆挤出造粒，得到pp/epdm母粒；2)poe发泡基片制备a.按上述poe发泡层的原料按重量份数比称取乙烯-辛烯共聚物poe、混合型低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂和复合型抗氧化剂；b.将5～15份的混合型低密度聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将5～10份的混合型低密度聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、乙烯-辛烯共聚物poe和剩余的混合型低密度聚乙烯混合，并用挤出机挤成片材，即得到poe发泡基片；e.对poe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为10～35兆德拉，控制交联度在30％～60％，得到poe发泡母片；3)聚乙烯发泡基片制备a.按上述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比称取聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.将20～40份的聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将10～30份的聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、eva、活性炭及余量的pe混合，并用挤出机挤成片材，即得到聚乙烯发泡基片；e.将pe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为15～40兆德拉，控制交联度在35～65％，得到pe发泡母片；4)整体后续加工a.将得到的pp/epdm母粒经双螺杆挤出机在165～195℃，剪切速率在450s-1下动态硫化挤出成pp/epdm片材；b.同时将poe发泡母片放入发泡炉内进行自由式发泡，发泡温度280～340℃，得到poe发泡片材；将还未冷却了pp/epdm片材与poe发泡片材在压光辊上进行热复合，得到双层复合片材；c.最后将聚乙烯发泡母片进行自由式发泡，发泡温度260～330℃，得到pe发泡片材，使用将pe发泡片材胶黏贴合在双层复合片材上，进行裁边收卷，即得到多层复合瑜伽垫，其中，所述多层复合瑜伽垫由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板。本发明的有益效果在于：本发明采用pp/epdm为基板，增加了瑜伽垫在使用时对地面的摩擦力，起到防滑作用，相比于其它橡胶基板，在pp/epdm体系中中，epdm分散在pp基体中充当晶核，epdm在pp基体中分布精细、均匀，晶核数目增多，pp结晶速度增大，最终形成更多、更细小的pp晶体，从而使材料韧性、冲击强度提高。同时增加了瑜伽垫在使用时对地面的摩擦力，起到防滑作用。本发明采用动态硫化技术，加快了传统橡胶的生产效率，且pp/epdm基板可回收重复利用，不仅安全环保，且性能优异；中间层采用poe发泡材料，能够起到很好的回弹性，使用热复合技术，让发泡材料与基板粘接更好紧密，不易脱落；表层采用pe发泡材料，使瑜伽垫触感好，减轻运动时人体关节与地板接触的不适。具体实施方式为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。一种多层复合瑜伽垫，所述多层复合瑜伽垫由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括30～60份的聚丙烯树脂pp、40～70份的三元乙丙橡胶epdm、1.2～1.6份的过氧化二异丙苯(dcp)、1～5份的硫化剂、5～10份的助交联剂、0.5～2份的复合型抗氧化剂和1～2份的活性炭；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括70～90份的乙烯-辛烯共聚物poe、10～30份的聚乙烯、5～10份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、1～10份的发泡剂、0.1～2份的改性剂和0.5～2份的复合型抗氧化剂；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括70～90份的聚乙烯、10～20份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、1～10份的发泡剂、0.1～2份的改性剂、0.5～2份的复合型抗氧化剂、1～2份的活性炭和0.07～0.3份的受阻胺光稳定剂。上述多层复合瑜伽垫的生产工艺，包括以下步骤：1)pp/epdm母粒的制备a.按上述pp/epdm基板的原料重量份数比称取聚丙烯树脂pp、三元乙丙橡胶epdm、过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.首先将聚丙烯树脂pp和epdm分别置于温度为70～90℃条件下烘干处理2～4h，再将过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭在高速混合机充分混合均匀，得到混合物，然后将烘干的聚丙烯树脂pp和epdm与混合物都加入密炼机内充分混合，单螺杆挤出造粒，得到pp/epdm母粒；2)poe发泡基片制备a.按上述poe发泡层的原料按重量份数比称取乙烯-辛烯共聚物poe、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂和复合型抗氧化剂；b.将5～15份的聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将5～10份的聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、乙烯-辛烯共聚物poe和剩余的聚乙烯混合，并用挤出机挤成片材，即得到poe发泡基片；e.对poe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为10～35兆德拉，控制交联度在30％～60％，得到poe发泡母片；3)聚乙烯发泡基片制备a.按上述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比称取聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.将20～40份的聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将10～30份的聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、eva、活性炭及余量的pe混合，并用挤出机挤成片材，即得到聚乙烯发泡基片；e.将pe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为15～40兆德拉，控制交联度在35～65％，得到pe发泡母片；4)整体后续加工a.将得到的pp/epdm母粒经双螺杆挤出机在165～195℃，剪切速率在450s-1下动态硫化挤出成pp/epdm片材；b.同时将poe发泡母片放入发泡炉内进行自由式发泡，发泡温度280～340℃，得到poe发泡片材；将还未冷却了pp/epdm片材与poe发泡片材在压光辊上进行热复合，得到双层复合片材；c.最后将聚乙烯发泡母片进行自由式发泡，发泡温度260～330℃，得到pe发泡片材，使用将pe发泡片材胶黏贴合在双层复合片材上，进行裁边收卷，即得到多层复合瑜伽垫，其中，所述多层复合瑜伽垫由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板。下述配方原料购于市面，其中，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(商品名为抗氧剂1010)，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(商品名为抗氧剂1076)，2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](商品名为抗氧剂sky-1035)，硫代脂类抗氧剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯(商品名为抗氧剂dstp)，亚磷酸酯类抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(商品名为抗氧剂pky-168)，双(2，4－二叔丁基苯基)(商品名为抗氧剂jc-242)；聚丙烯树脂pp的熔融温度(dsc)为145～195℃，熔体流动速率为1.0～3.0g/10min；结合上述配方和制备方法比较不同原料和组分使用的效果本发明的理论基础：1、不同聚丙烯树脂pp使用对pp/epdm的影响表1为不同聚丙烯树脂pp对pp/epdm韧性的影响如表1所示：均聚聚丙烯强度较高，但冲击强度差、韧性差，长期热稳定性较差，在与epdm共混时加入量不应过高；嵌段共聚聚丙烯中乙烯含量为7％～15％，由于有乙烯分子的加入，改善了聚丙烯的韧性，冲击强度有所提高；无规共聚聚丙烯中含1％～4％的乙烯，无规的分布在聚丙烯中的长链上，使聚合物的结晶度和熔点降低，改善了材料的冲击、长期耐热老化性能，所以在材料中性能最佳。要使材料的综合性能更好，将三种聚丙烯重量比共混——均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶2～7∶5～11，加入少量的均聚聚丙烯，能提高材料的拉伸强度及硬度，加工性能也不会下降，嵌段和无规聚丙烯的加入主要是提高材料的断裂伸长率及冲击韧性。2、pp/epdm按不同重量比共混对pp/epdm性能影响表2pp/epdm按不同重量比共混对pp/epdm性能影响pp/epdm含量(份)30/7035/6540/6045/5550/5060/40韧性的指标(断裂伸长率％)250～300250～300500～600300～350280～350150～200硬度354052586377如表2所示：epdm为一种橡胶，其韧性和弹性本身较好，但是其硬度和强度不够高，所以当pp与其共混时，当pp含量增加，其硬度会有所提高，动态硫化时，pp/epdm之间有一最佳配比4/6，此时得到的热塑性弹性体性能最好。当pp含量增加，epdm/pp中epdm交联度下降。随epdm含量增加，共混物的硬度、拉伸强度、加工流动性减小，但其弹性、冲击强度增加，当epdm含量超过60％时，其强度又逐渐下降，所以配比为4/6时，epdm和pp形成两个连续相，此时的性能最佳。3、聚丙烯树脂pp的熔融温度选择聚丙烯树脂pp的熔融温度(dsc)145～195℃，熔融温度太高太低都对加工性能影响较大，温度太低，导致pp过早熔融，此时橡胶还未硫化，橡胶的平均粒径会变大，导致两相分散不均匀，影响材料的性能；熔融温度太高时，橡胶在高温下可能发生硫化返原，交联密度减小，导致材料的力学性能不够。所以最佳的熔融温度应为175～185℃。4、聚丙烯树脂pp的熔体流动速率选择聚丙烯树脂pp的熔体流动速率1.0～3.0g/10min，熔体流动速率过快或过慢都会影响pp和epdm在混合时两者的流动速度，导致两相分散不均匀，所以最佳流动速率为2.0g/10min。5、过氧化二异丙苯(dcp)用量的选择过氧化二异丙苯(dcp)用量为0.9～1.6份；使用过氧化二异丙苯(dcp)为引发剂，既可以作为epdm的引发剂，也可以对pp在加工过程中降解起到抑制作用，当含量为1.2份时，epdm正好能完全交联，分散粒径和分散度达到最佳，冲击强度达到极大值，而且加工流动性较好，pp的交联作用和降解作用得到平衡，材料的拉伸强度不降低，优选用量为1.2～1.6份。6、硫化剂的选择硫磺作为硫化剂所得epdm/pp热塑性弹性体材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及动态疲劳等力学性能较好，但加工性能差；酚醛树脂作为硫化剂，材料耐热性能好，拉伸强度高，同时加工性能也较好，但是硬度、压缩永久变形较大。采用硫磺与酚醛树脂作为复合硫化剂，硫磺与酚醛树脂的重量比为1∶2～4；其中，硫磺与酚醛树脂的重量比为为1∶4时，不仅对加工性能有很大的改善，也使得材料的综合性能更佳。且少量的硫磺有助于抑制pp的降解作用。7、助交联剂选用优选季戊四醇三丙烯酸酯：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯＝1∶1，两种助交联剂对pp的交联起促进作用，抑制pp在加工过程中的降解，由于都为液态油状物质，在加工过程中起到内润滑作用，使得剪切力降低，导致材料硫化速度减慢，影响材料性能，所以用量不宜过多，优选5～10份，进一步优选为6份。8、受阻酚类抗氧化剂与硫代脂类抗氧剂的选用所述pp/epdm基板中，所用的复合型抗氧化剂由受阻酚类抗氧化剂与硫代脂类抗氧剂组成，其用量为0.5～2份，其由四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、硫代二丙酸二硬脂醇酯(抗氧剂dstp)和2,2’-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](抗氧剂sky-1035)组成；抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035重量比为2～5∶1∶2～5；抗氧剂1010为和抗氧剂sky-1035为酚类抗氧剂，其中1010为主要用在pp上，而sky-1035主要用于橡胶类材料，抗氧剂dstp为辅助抗氧剂，与酚类抗氧剂能产生协同作用，使抗氧效果更好。抗氧剂含量过少，会使抗氧效果不明显，过多会有析出现象，所以加入量优选为0.5-2份，进一步优选为0.8份。9、活性炭选用由于活性炭密度较沸石分子筛小，所以在加工过程中更容易与树脂材料混合均匀，且活性炭加入对材料有增强效果，拉伸强度会优于沸石分子筛。粉末粒径100目～200目，粒径过大会使得挤出过程不稳定，且分散不均匀，粒径过小容易发生团聚，在树脂中分布不均匀。添加量优选为1-2份，进一步优选为1.2份，过少会导致吸附效果不明显，过多会降低材料的力学性能。二、poe发泡层：1、按不同重量份选用poe和pe对poe发泡层性能的影响表3按不同重量份选用poe对poe发泡层性能的影响poe含量10090807060压缩比(％)88％85％72％54％40％拉伸强度(kpa)1015243035表4按不同重量份选用pe对poe发泡层性能的影响pe含量(％)510203040压缩比(％)86％84％70％55％38％拉伸强度(kpa)1218253236如表3所示：poe作为一种弹性体，本身就能提供给发泡材料较大的回弹性及压缩比，当poe含量过低时，会使发泡层硬度变大，弹性减弱，材料的断裂伸长率下降，回弹性降低；含量过高时，其拉伸强度过低，硬度偏软，性能变差。如表4所示：pe与poe相比，其硬度及强度都相对较高，加入适量的pe能提高材料的拉伸强度，但过多的pe会使得发泡层的弹性减弱，导致回弹性不够；而太少量的pe会使材料强度不够，在后期加工过程中容易拉伸变薄。poe用量为70-90份，pe用量为10-30份。进一步优选地，poe用量为70～80份，pe用量为15～25份。2、不同的pe选用对poe发泡层性能的影响表5不同的pe选用对poe发泡层性能影响如表5所示：优先两种聚乙烯共混的，低密度聚乙烯：线性低密度聚乙烯重量比为1～3∶1，lldpe的加入，使得材料的拉伸强度有较大的提高，但加工性能有所下降。当线性低密度聚乙烯含量减少时，材料的拉伸强度不够；当线性低密度聚乙烯含量增加时，共混树脂的加工性能下降，会导致发泡剂的预分解，且断裂伸长率会降低。2、乙烯-醋酸乙烯共聚物evaeva中va含量为10％～20％，va的含量高，使发泡后的poe层更加柔软且具有一定的黏性，对后续的热复合过程起促进作用。少量eva的加入，材料的力学性能下降很少，但加工性能得到很大的改善。3、poe发泡剂选用poe发泡剂为复合型发泡剂或偶氮二异丁腈(aibn)；复合型发泡剂，其主要成分为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸，所述复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12～16∶1～2∶1；此发泡剂为吸放热平衡发泡剂，在发泡时，材料不会由于发泡剂分解放热而温度升高，使发泡过程更加稳定，且气泡的大小都较为一致，由于其发气量相比于ac的低，所以同等倍率下的加入量会较ac的多。最佳用量为份，此时发泡层的回弹性及压缩比较大，且拉伸强度及伸长率不会下降很多。4、poe层改性剂选用poe层改性剂由醋酸锌和碳酸锌按重量比为1∶2～4组成，由于锌离子外层有空轨道能与发泡剂中的孤对电子发生络合反应，使得活化能降低，发泡剂的分解温度降低，对后续发泡过程中的加工温度有利。当改性剂的总量为1份时，发泡剂的分解温度降至170℃左右，能使树脂在较低温度下发泡，且发泡速度也更快。5、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂poe发泡层中，所用的复合型抗氧化剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂组成，其由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、双(2，4－二叔丁基苯基)(抗氧剂jc-242)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂pky-168)组成；其中，抗氧剂1076：抗氧剂jc-242：抗氧剂pky-168重量比为7～9∶1～2∶1；抗氧剂1076为聚乙烯的主要抗氧剂，与树脂相容性较好，抗氧性能高；抗氧剂jc-242、抗氧剂pky-168均为辅抗，与1076有很好的协同作用，具有良好的加工性能，且可用于较高的加工温度，加入量为0.9份为宜。三、聚乙烯发泡层：1、聚乙烯选用(1)优选低密度聚乙烯：线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯重量比＝12～16∶1～3∶1，不同密度的聚乙烯共混，可使熔化区加宽，当熔融物料冷却时，又可以延缓结晶，这种特性使发泡过程更易进行，当低密度聚乙烯越多时，泡沫塑料就越柔软，触感就更好。加入少量的线性低密度聚乙烯可以提高材料的断裂伸长率，加入少量的高密度聚乙烯能提高材料的拉伸强度，但过多都会使得材料的硬度增大，且加工性能不佳。表6不同类型聚乙烯对聚乙烯发泡层的影响(2)聚乙烯用量选用聚乙烯用量优选70～90份，理论解释：pe与eva共混时，随pe含量增加，材料的硬度会增大，回弹性会减弱，但拉伸强度会提高；当eva含量增加时，使得材料的加工性能改善，且对后续发泡过程有促进作用。2、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)选用乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为不大于10％，此时eva的硬度较ldpe柔软，且耐冲击强度好，且共混材料中eva含量增多时，使得共混体系的熔体黏度降低，在发气量及交联密度相同的条件下，有利于泡孔的膨胀，使得pe发泡层的表观密度降低，此时硬度也会随之降低，与人体接触时的触感较好，且发泡层的柔韧性及耐冲击性提高，但是随着eva含量的增加，机械性能下降。表7不同eva含量对聚乙烯发泡层的影响eva含量510152025密度g/cm30.1080.1050.10.0960.093回弹性74％77％79％81％82％压缩70％72％75％79％83％硬度6240342520断裂伸长率％4804754623832673、pe层发泡剂选用所述pe层发泡剂为复合型发泡剂，复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12～16∶1～2∶1；其用量为1～10份；理论解释：偶氮二甲酰胺发泡剂粒径较小，在混合时更易分散，发泡时得到的泡孔为小泡孔，提高泡棉的回弹性；且偶氮二甲酰胺的发气量较大，加入量不多就能产生大量的气体，且通过加入活性物质能降低其分解温度至175～185℃，对发泡过程有促进作用。4、pe层改性剂选用pe层改性剂用量为0.1～2份，pe层改性剂由硬脂酸锌和氧化锌按重量比为1～3∶1，由于偶氮二甲酰胺中的n，o上皆含有孤对电子，而锌离子外层有空轨道，两者发生络合，使得n—c电子云浓度变稀，最终导致n—c键断裂，起到了活化偶氮二甲酰胺的作用。由于氧化锌含量过多会导致偶氮二甲酰胺分解过于剧烈，所以其含量不能太多。改性剂的含量应为0.5份时，发泡剂的分解温度降至175℃左右，能使发泡过程中的温度不会过高，对气体在树脂熔体中的膨胀有利。5、复合型抗氧化剂选用抗氧剂1076为聚乙烯的主要抗氧剂，光稳定剂gw-622与聚乙烯有较好的相容性，与抗氧剂168复配时能起到很好的光稳定性和抗氧性，优选抗氧剂1076和抗氧剂168的重量比为2～5∶1。复合型抗氧化剂含量在0.5～2份为宜。6、硅藻土硅藻土由于具有微孔结构和较大的比表面积，作为吸附剂不仅能除异味和水分，而且在混合过程中对发泡剂粒子进行负载，在发泡过程中使泡孔数量增多，泡孔尺寸减小，对材料的柔软度有利，使触感更佳。所用硅藻土为长20～40μm，直径为10～15μm，此时在树脂中的分散较好，用量优选为为1～2份，进一步优选为1.2份时，对材料的力学性能影响不大，过多会导致材料和伸长率降低。实施例1多层复合瑜伽垫1，它所述多层复合瑜伽垫1由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括60份的聚丙烯树脂pp、40份的三元乙丙橡胶epdm、1.5份的过氧化二异丙苯dcp、2份的硫化剂、6份的助交联剂、0.8份的复合型抗氧化剂和1.2份的活性炭；其中，聚丙烯树脂pp由均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯组成，其中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯重量比为1∶3∶6；聚丙烯树脂pp的熔融温度(dsc)为145～195℃，熔体流动速率为1.0～3.0g/10min；硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂重量比为1∶4；助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比＝1∶1组成；复合型抗氧化剂由抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035按重量比为3∶1∶3组成。poe发泡层的原料按重量份数比计包括80份的乙烯-辛烯共聚物poe、20份的混合型低密度聚乙烯、6份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、3份的poe层发泡剂、1份的poe层改性剂和0.8份的复合型抗氧化剂；混合型低密度聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按重量比为3∶1共混而成；poe层发泡剂由偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸按重量比为8∶1∶1混合而成；所述poe层改性剂由醋酸锌和碳酸锌按重量比为1∶2组成；聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括80份的聚乙烯、15份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、2份的pe层发泡剂、0.5份的pe层改性剂、1份的复合型抗氧化剂、1.2份的硅藻土和0.2份的受阻胺光稳定剂。聚乙烯发泡层中，聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯重量比为13∶2∶1所述pe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为13∶1∶1；所述pe层改性剂由硬脂酸锌和氧化锌按重量比为2∶1组成。上述多层复合瑜伽垫1的生产工艺，包括以下步骤：1)pp/epdm母粒的制备a.按上述pp/epdm基板的原料重量份数比称取聚丙烯树脂pp、三元乙丙橡胶epdm、过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.首先将聚丙烯树脂pp和epdm分别置于温度为70～90℃条件下烘干处理2～4h，再将过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭在高速混合机充分混合均匀，得到混合物，然后将烘干的聚丙烯树脂pp和epdm与混合物都加入密炼机内充分混合，单螺杆挤出造粒，得到pp/epdm母粒；2)poe发泡基片制备a.按上述poe发泡层的原料按重量份数比称取乙烯-辛烯共聚物poe、混合型低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂和复合型抗氧化剂；b.将10份的混合型低密度聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将5份的混合型低密度聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、乙烯-辛烯共聚物poe和剩余的混合型低密度聚乙烯混合，并用挤出机挤成片材，即得到poe发泡基片；e.对poe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为10～35兆德拉，控制交联度在30％～60％，得到poe发泡母片；3)聚乙烯发泡基片制备a.按上述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比称取聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.将40份的聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将20份的聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、eva、活性炭及余量的pe混合，并用挤出机挤成片材，即得到聚乙烯发泡基片；e.将pe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为15～40兆德拉，控制交联度在35～65％，得到pe发泡母片；4)整体后续加工a.将得到的pp/epdm母粒经双螺杆挤出机在165～195℃，剪切速率在450s-1下动态硫化挤出成pp/epdm片材；b.同时将poe发泡母片放入发泡炉内进行自由式发泡，发泡温度280～340℃，得到poe发泡片材；将还未冷却了pp/epdm片材与poe发泡片材在压光辊上进行热复合，得到双层复合片材；c.最后将聚乙烯发泡母片进行自由式发泡，发泡温度260～330℃，得到pe发泡片材，使用将pe发泡片材胶黏贴合在双层复合片材上，进行裁边收卷，即得到多层复合瑜伽垫1，其中，多层复合瑜伽垫1由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板；实施例2多层复合瑜伽垫2，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括30份的均聚聚丙烯、70份的三元乙丙橡胶epdm、1.6份的过氧化二异丙苯dcp、1份的酚醛树脂、5份的季戊四醇三丙烯酸酯、2份的复合型抗氧化剂和1份的活性炭；其中，复合型抗氧化剂中，抗氧剂1010和抗氧剂dstp的重量比2∶1；poe发泡层的原料按重量份数比计包括70份的乙烯-辛烯共聚物poe、10份的混合型低密度聚乙烯、10份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、1份的poe层发泡剂、2份的醋酸锌和0.5份的复合型抗氧化剂；其中，混合型低密度聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按重量比为2∶1混合而成复合型抗氧化剂中，抗氧剂pky-168和和抗氧剂dstp的重量比2∶1poe层发泡剂为复合型发泡剂，其中，复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12∶1∶1；聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括90份的低密度聚乙烯、10份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、10份的pe层发泡剂、2份的硬脂酸锌、0.5份的复合型抗氧化剂、1份的硅藻土和0.3份的丁二酸。其中，pe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12∶2∶1；复合型抗氧化剂中，抗氧剂pky-168和和抗氧剂dstp的重量比2∶1。上述多层复合瑜伽垫的生产工艺，包括以下步骤：1)pp/epdm母粒的制备a.按上述pp/epdm基板的原料重量份数比称取聚丙烯树脂pp、三元乙丙橡胶epdm、过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.首先将聚丙烯树脂pp和epdm分别置于温度为70～90℃条件下烘干处理2～4h，再将过氧化二异丙苯dcp、硫化剂、助交联剂、复合型抗氧化剂和活性炭在高速混合机充分混合均匀，得到混合物，然后将烘干的聚丙烯树脂pp和epdm与混合物都加入密炼机内充分混合，单螺杆挤出造粒，得到pp/epdm母粒；2)poe发泡基片制备a.按上述poe发泡层的原料按重量份数比称取乙烯-辛烯共聚物poe、混合型低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂和复合型抗氧化剂；b.将5份的混合型低密度聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将5份的混合型低密度聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、乙烯-辛烯共聚物poe混合，并用挤出机挤成片材，即得到poe发泡基片；e.对poe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为10～35兆德拉，控制交联度在30％～60％，得到poe发泡母片；3)聚乙烯发泡基片制备a.按上述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比称取聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚eva、发泡剂、改性剂、复合型抗氧化剂和活性炭；b.将30份的聚乙烯与发泡剂、改性剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到改性发泡母粒；c.将30份的聚乙烯与复合型抗氧化剂在常温下高速混合，然后进行密炼挤出造粒，得到抗氧剂母粒；d.将改性发泡剂母粒、抗氧剂母粒、eva、活性炭及余量的pe混合，并用挤出机挤成片材，即得到聚乙烯发泡基片；e.将pe发泡基片进行电子辐照交联，辐照交联的电子能量为0.1～4mev；辐照剂量为15～40兆德拉，控制交联度在35～65％，得到pe发泡母片；4)整体后续加工a.将得到的pp/epdm母粒经双螺杆挤出机在165～195℃，剪切速率在450s-1下动态硫化挤出成pp/epdm片材；b.同时将poe发泡母片放入发泡炉内进行自由式发泡，发泡温度280～340℃，得到poe发泡片材；将还未冷却了pp/epdm片材与poe发泡片材在压光辊上进行热复合，得到双层复合片材；c.最后将聚乙烯发泡母片进行自由式发泡，发泡温度260～330℃，得到pe发泡片材，使用将pe发泡片材胶黏贴合在双层复合片材上，进行裁边收卷，即得到多层复合瑜伽垫2，其中，多层复合瑜伽垫2由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板。实施例3本实施例与实施例1的步骤基本相同，不同之处在于：多层复合瑜伽垫3，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括60份的聚丙烯树脂pp、40份的三元乙丙橡胶epdm、1.0份的过氧化二异丙苯dcp、3份的硫磺、5份的三羟甲基丙烷三丙烯酸、0.5份的复合型抗氧化剂和2份的活性炭；其中，所述聚丙烯树脂pp由均聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯按重量比1∶1组成；复合型抗氧化剂抗氧剂1010和抗氧剂sky-1035重量比为1∶1组成；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括90份的乙烯-辛烯共聚物poe、10份的混合型低密度聚乙烯、6份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、4份的偶氮二异丁腈aibn、0.5份的碳酸锌和1份的复合型抗氧化剂；其中，混合型低密度聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按重量比为1∶1混合而成，复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂pky-168的重量比为8∶1；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括70份的聚乙烯、20份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、5份的4，4-氧代双本磺酰肼obsh、1.5份的pe层改性剂、1份的复合型抗氧化剂、2份的硅藻土和0.1份的(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯；其中，聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯按重量比1∶1组成，pe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为16∶1∶1；复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂168的重量比为4∶1组成。实施例4本实施例与实施例1步骤基本相同，不同之处在于：多层复合瑜伽垫4，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括40份的聚丙烯树脂pp、50份的三元乙丙橡胶epdm、1.2份的过氧化二异丙苯(dcp)、3份的硫化剂、7份的助交联剂、1.0份的复合型抗氧化剂和1～2份的活性炭；其中，所述聚丙烯树脂pp中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶4∶10；所述硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂的重量比为1∶3；所述助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，其中，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1∶2；复合型抗氧化剂由抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035按重量比为3∶1∶2组成；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括80份的乙烯-辛烯共聚物poe、20份的混合型低密度聚乙烯、8份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、5份的poe层发泡剂、1.0份的poe层改性剂和1.2份的复合型抗氧化剂；其中，所述poe发泡层中，低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的重量比为2∶1；所述poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶3；复合型抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂jc-242和抗氧剂pky-168按重量比为8∶1∶1组成；聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括80份的聚乙烯、15份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、6份的pe层发泡剂、0.8份的pe层改性剂、1.2份的复合型抗氧化剂、1.2份的硅藻土和0.04份的丁二酸。聚乙烯发泡层中，聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比为12∶2∶1pe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12∶2∶1；pe层改性剂中，硬脂酸锌和氧化锌的重量比为1∶1。复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂168按重量比为4∶1组成。实施例5本实施例的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：多层复合瑜伽垫5，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括40份的聚丙烯树脂pp、50份的三元乙丙橡胶epdm、1.2份的过氧化二异丙苯dcp、4份的硫化剂、8份的助交联剂、1份的复合型抗氧化剂和1份的活性炭；所述聚丙烯树脂pp中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶4∶8；所述硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂的重量比为1∶3；所述助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，其中，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1∶1。复合型抗氧化剂由抗氧剂1010和抗氧剂dstp按重量比为5∶1组成；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括80份的乙烯-辛烯共聚物poe、20份的混合型低密度聚乙烯、8份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、4份的poe层发泡剂、0.8份的poe层改性剂和1.4份的复合型抗氧化剂；混合型低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的重量比为2∶1；所述poe层发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12∶1∶1；所述poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶3；复合型抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂jc-242和抗氧剂pky-168按重量比为8∶2∶1；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括80份的聚乙烯、15份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、6份的pe层发泡剂、1.0份的pe层改性剂、1.5份的复合型抗氧化剂、1.8份的硅藻土和0.07～0.3份的氮基三[乙酸(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯]。所述聚乙烯发泡层中聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比为13∶2∶1所述pe层发泡剂复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为14∶2∶1；所述pe层改性剂中，硬脂酸锌和氧化锌的重量比为2∶1。复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂168的重量比为4∶1。实施例6本实施例的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：多层复合瑜伽垫6，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括40份的聚丙烯树脂pp、60份的三元乙丙橡胶epdm、1.2份的过氧化二异丙苯(dcp)、5份的酚醛树脂、6份的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1.2份的复合型抗氧化剂和1份的活性炭；聚丙烯树脂pp中，嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶1；复合型抗氧化剂由抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035按重量比为3∶1∶2组成；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括80份的乙烯-辛烯共聚物poe、15份的混合型低密度聚乙烯、6份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、4份的poe层发泡剂、1.2份的poe层改性剂和1份的复合型抗氧化剂；所述poe发泡层中，低密度聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的按重量比为2∶1组成；复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为16∶2∶1；poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶2；复合型抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂jc-242和抗氧剂pky-168按重量比为8∶1∶1组成；聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括80份的聚乙烯、18份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、10份的pe层发泡剂、0.5份的pe层改性剂、0.5份的复合型抗氧化剂、2份的硅藻土和0.2份的丁二酸。所述聚乙烯发泡层中，聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比为13∶2∶1复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为16∶2∶1；pe层改性剂中，硬脂酸锌和氧化锌的重量比为2∶1。复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂168按重量比为3∶1组成。实施例7本实施例的制备方法与实施例2基本相同，不同之处在于：多层复合瑜伽垫7，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括50份的聚丙烯树脂pp、60份的三元乙丙橡胶epdm、0.9份的过氧化二异丙苯(dcp)、2份的硫化剂、7份的助交联剂、0.8份的复合型抗氧化剂和1份的活性炭；所述聚丙烯树脂pp中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶3∶10；所述硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂的重量比为1∶3；所述助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，其中，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1∶2。复合型抗氧化剂由抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035按重量比为5∶1∶2组成；poe发泡层的原料按重量份数比计包括70份的乙烯-辛烯共聚物poe、20份的混合型低密度聚乙烯、8份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、3份的poe层发泡剂、0.8份的poe层改性剂和份的复合型抗氧化剂；所述poe发泡层中低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的重量比为2∶1；所述复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为14∶2∶1；所述poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶3；复合型抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂jc-242和抗氧剂pky-168的重量比为8∶1∶1组成；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括80份的聚乙烯、15份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、2份的pe层发泡剂、0.5份的pe层改性剂、1.5份的复合型抗氧化剂、2份的硅藻土和0.2份的(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯所述聚乙烯发泡层中，聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比为12∶2∶1所述复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为14∶2∶1；所述pe层改性剂中，硬脂酸锌和氧化锌的重量比为2∶1。复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂168按重量比为3∶1组成。实施例8本实施例的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：多层复合瑜伽垫8，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，所述pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括50份的聚丙烯树脂pp、50份的三元乙丙橡胶epdm、0.9份的过氧化二异丙苯dcp、2份的硫化剂、6份的助交联剂、1份的复合型抗氧化剂和2份的活性炭；所述聚丙烯树脂pp中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶4∶8；所述硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂的重量比为1∶4；所述助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，其中，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1∶2。复合型抗氧化剂由抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035按重量比为5∶1∶2；所述poe发泡层的原料按重量份数比计包括80份的乙烯-辛烯共聚物poe、15份的混合型低密度聚乙烯、7份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、4份的poe层发泡剂、0.6份的poe层改性剂和2份的复合型抗氧化剂；poe发泡层中低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的重量比为2∶1；复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为14∶2∶1；poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶3；复合型抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂jc-242和抗氧剂pky-168按重量比为8∶1∶1；所述聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括80份的聚乙烯、15份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、2份的pe层发泡剂、1份的pe层改性剂、1.2份的复合型抗氧化剂、1.5份的硅藻土和0.2份的(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯。聚乙烯发泡层中，聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比为12∶2∶1复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12～16∶1～2∶1；所述pe层改性剂中，硬脂酸锌和氧化锌的重量比为2∶1。复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂168的重量比为3∶1。实施例9本实施例的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：多层复合瑜伽垫9，它由上至下依次包括聚乙烯发泡层、poe发泡层和pp/epdm基板，其中，pp/epdm基板的原料按重量份数比计包括45份的聚丙烯树脂pp、55份的三元乙丙橡胶epdm、1.2份的过氧化二异丙苯dcp、2份的硫化剂、7份的助交联剂、0.8份的复合型抗氧化剂和2份的活性炭；聚丙烯树脂pp中，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯的重量比为1∶6∶11；硫化剂由硫磺与酚醛树脂组成，其中，硫磺与酚醛树脂的重量比为1∶4；助交联剂由季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成，其中，季戊四醇三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1∶2；复合型抗氧化剂由抗氧剂1010、抗氧剂dstp和抗氧剂sky-1035按重量比为2∶1∶2；poe发泡层的原料按重量份数比计包括75份的乙烯-辛烯共聚物poe、20份的混合型低密度聚乙烯、8份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、3份的poe层发泡剂、0.8份的poe层改性剂和1份的复合型抗氧化剂；所述poe发泡层中低密度聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的重量比为3∶1；所述复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为14∶2∶1；所述poe层改性剂中，醋酸锌和碳酸锌的重量比为1∶4；poe发泡层中，所用的复合型抗氧化剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂组成，其由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、双(2，4－二叔丁基苯基)(抗氧剂jc-242)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂pky-168)组成；其中，抗氧剂1076、抗氧剂jc-242和抗氧剂pky-168的重量比为8∶1∶1；聚乙烯发泡层的原料按重量份数比计包括78份的聚乙烯、15～20份的乙烯-醋酸乙烯共聚eva、2份的pe层发泡剂、1份的pe层改性剂、1.2份的复合型抗氧化剂、1.5份的硅藻土和0.2份的(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇、癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶)酯。聚乙烯发泡层中聚乙烯由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯共混而成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的重量比为16∶3∶1复合型发泡剂中，偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠和柠檬酸的重量比为12∶2∶1；pe层改性剂中，硬脂酸锌和氧化锌的重量比为2∶1。复合型抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂168按重量比为2∶1。将上述实施例1～9制备的多层复合瑜伽垫性能比较注：对比例1为公开号为cn104307136a专利公开的瑜伽垫，对比例2为公开号为cn103205074a专利公开的瑜伽垫。对比例1仅采用不同eva发泡材料制备瑜伽垫，邵氏硬度值在30-45之间，并没有抗冲击强度、回弹性及触感的优势。而本发明采用pp/epdm为基板，从而使材料韧性、冲击强度提高，同时增加了瑜伽垫在使用时对地面的摩擦力，起到防滑作用，邵氏硬度值在40～60a，缺口冲击度达到65kj/m2。中间层采用poe发泡材料，硬度值在30～40a，能够起到很好的回弹性，达到50～85％。表层采用pe发泡材料，硬度值在25～30a，使瑜伽垫触感好。对比例2仅采用一层发泡材料作为瑜伽垫，硬度值达到54a，回弹性20％，既没有舒适感，同时回弹性差，抗冲击强度差。本实施例制备的瑜伽垫的回弹性远远高于对比例2的瑜伽垫；且实施例1制备瑜伽垫的回弹性最高。其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。当前第1页12