本发明涉及电池制备领域，具体地，涉及一种阻燃电池外壳及其制备方法。
背景技术：
随着科技的不断发展，新能源电池的发展越来越快，市面上的新能源电池的产品越来越多，因此发展新能源电池就十分重要。新能源的电池往往是多个电池组成一个电池组，电池组长时间工作后温度较高，就要求电池组外壳具备优良的机械性能、耐高温性能和阻燃性能，避免电池外壳高温变形，同时减少电池自燃的风险。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阻燃电池外壳及其制备方法，解决了目前的电池外壳很难同时保证较高的机械性能、耐高温性能和阻燃性能，电池外壳受高温后易变形等问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种阻燃电池外壳的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、三氧化二锑、二氧化硅、硫化锌在280-310℃下搅拌均匀，形成混合料m；
(2)将上述混合料m加入表面活性剂、增塑剂和偶联剂，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒n；其中，第一热处理的条件包括：温度为150-180℃，时间为5-8min；第二热处理的条件包括：温度为80-120℃，时间为10-20min；
(3)将上述母粒n熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳，其中，
相对于100重量份的聚乙烯，所述丙烯酸树脂的含量为20-45重量份，所述醇酸树脂的含量为25-45重量份，所述三氧化二锑的含量为10-18重量份，所述二氧化硅的含量为4-12重量份，所述硫化锌的含量为10-20重量份，所述表面活性剂的含量为1-5重量份，所述增塑剂的含量为0.5-1.5重量份，所述偶联剂的含量为1-3重量份。
本发明还提供了一种阻燃电池外壳，该阻燃电池外壳由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明将聚乙烯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、三氧化二锑、二氧化硅、硫化锌搅拌均匀，形成混合料m，将上述混合料m加入表面活性剂、增塑剂和偶联剂，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒n；将母粒n熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳，通过上述各原料的协同作用，使得所述阻燃电池外壳具有较高的机械性能和良好的阻燃性。同时，本发明提供的用于制备该阻燃电池外壳的方法步骤简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种阻燃电池外壳的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将聚乙烯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、三氧化二锑、二氧化硅、硫化锌在280-310℃下搅拌均匀，形成混合料m；
(2)将上述混合料m加入表面活性剂、增塑剂和偶联剂，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒n；其中，第一热处理的条件包括：温度为150-180℃，时间为5-8min；第二热处理的条件包括：温度为80-120℃，时间为10-20min；
(3)将上述母粒n熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳，其中，
相对于100重量份的聚乙烯，所述丙烯酸树脂的含量为20-45重量份，所述醇酸树脂的含量为25-45重量份，所述三氧化二锑的含量为10-18重量份，所述二氧化硅的含量为4-12重量份，所述硫化锌的含量为10-20重量份，所述表面活性剂的含量为1-5重量份，所述增塑剂的含量为0.5-1.5重量份，所述偶联剂的含量为1-3重量份。通过上述各原料的协同作用，使得所述阻燃电池外壳具有较高的机械性能和良好的阻燃性。同时，本发明提供的用于制备该阻燃电池外壳的方法步骤简单，原料易得。
为了使得制得的阻燃电池外壳具有更高的机械强度和更好的阻燃性，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的聚乙烯，所述丙烯酸树脂的含量为30-35重量份，所述醇酸树脂的含量为35-40重量份，所述三氧化二锑的含量为12-16重量份，所述二氧化硅的含量为6-8重量份，所述硫化锌的含量为13-17重量份，所述表面活性剂的含量为3-4重量份，所述增塑剂的含量为0.8-1.2重量份，所述偶联剂的含量为1.5-2.5重量份。
为了使得原料之间能更好的互溶和反应，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和月桂醇硫酸钠中的一种或多种。
为了使得制得的阻燃电池外壳韧性增强，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种，所述聚乙烯的重均分子量为5000-12000。
为了降低合成树脂熔体的粘度，改善原料的分散度以提高加工性能，所述偶联剂为异丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
为了使得母粒n可以熔融完全，所述熔融温度为300-350℃。
实施例1
将聚乙烯100g、丙烯酸树脂30g、醇酸树脂35g、三氧化二锑12g、二氧化硅6g、硫化锌13g在280℃下搅拌均匀，形成混合料m；将混合料m加入直链烷基苯磺酸钠3g、邻苯二甲酸二正辛酯0.8g和异丁基三乙氧基硅1.5g，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒n；其中，第一热处理的条件包括：温度为150℃，时间为5min；第二热处理的条件包括：温度为80℃，时间为10min；将母粒n在300℃下熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳a1，其中，所述聚乙烯的重均分子量为5000。
实施例2
将聚乙烯100g、丙烯酸树脂35g、醇酸树脂40g、三氧化二锑16g、二氧化硅8g、硫化锌17g在310℃下搅拌均匀，形成混合料m；将混合料m加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4g、邻苯二甲酸二异癸酯1.2g和乙烯基三乙氧基硅烷2.5g，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒n；其中，第一热处理的条件包括：温度为180℃，时间为8min；第二热处理的条件包括：温度为120℃，时间为20min；将母粒n在350℃下熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳a2，其中，所述聚乙烯的重均分子量为12000。
实施例3
将聚乙烯100g、丙烯酸树脂32g、醇酸树脂37g、三氧化二锑14g、二氧化硅7g、硫化锌15g在300℃下搅拌均匀，形成混合料m；将混合料m加入月桂醇硫酸钠3.5g、邻苯二甲酸二甲酯1g和乙烯基三甲氧基硅烷2g，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒n；其中，第一热处理的条件包括：温度为165℃，时间为6min；第二热处理的条件包括：温度为100℃，时间为15min；将母粒n在320℃下熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳a3，其中，所述聚乙烯的重均分子量为8000。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，所述聚乙烯的含量为100g，所述丙烯酸树脂的含量为20g，所述醇酸树脂的含量为25g，所述三氧化二锑的含量为10g，所述二氧化硅的含量为4g，所述硫化锌的含量为10g，所述直链烷基苯磺酸钠的含量为1g，所述邻苯二甲酸二正辛酯的含量为0.5g，所述异丁基三乙氧基硅的含量为1g，制得所述阻燃电池外壳a4。
实施例5
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的含量为100g，所述丙烯酸树脂的含量为45g，所述醇酸树脂的含量为45g，所述三氧化二锑的含量为18g，所述二氧化硅的含量为12g，所述硫化锌的含量为20g，所述月桂醇硫酸钠的含量为5g，所述邻苯二甲酸二甲酯的含量为1.5g，所述乙烯基三甲氧基硅烷的含量为3g，制得所述阻燃电池外壳a5。
对比例1
按照实施例3的方法进行制备，不同的是，聚乙烯的含量为100g，所述丙烯酸树脂的含量为50g，所述醇酸树脂的含量为50g，所述三氧化二锑的含量为25g，所述二氧化硅的含量为18g，所述硫化锌的含量为25g，所述月桂醇硫酸钠的含量为15g，所述邻苯二甲酸二甲酯的含量为3g，所述乙烯基三甲氧基硅烷的含量为5g，制得所述阻燃电池外壳d1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，所述聚乙烯的含量为100g，所述丙烯酸树脂的含量为15g，所述醇酸树脂的含量为20g，所述三氧化二锑的含量为5g，所述二氧化硅的含量为2g，所述硫化锌的含量为5g，所述直链烷基苯磺酸钠的含量为0.5g，所述邻苯二甲酸二正辛酯的含量为0.1g，所述异丁基三乙氧基硅的含量为0.5g，制得所述阻燃电池外壳d2。
表1
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的阻燃电池外壳a1-a5的拉伸强度要高于在本发明范围外制得的阻燃电池外壳d1和d2，同时a1-a5的燃烧速度要明显低于d1和d2，说明a1-a5的阻燃性能要优于d1和d2，在本发明优选的范围内制得的阻燃电池外壳a1-a3的各方面性能都要优于a3和a4，因而实现了阻燃电池外壳较高的机械性能和阻燃性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。