本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种软包装改性cpp薄膜及其生产方法。
背景技术：
我国聚丙烯流延薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国reifenhauser、w&h、意大利colines、dolci、美国battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。同时，国产设备也得到快速度发展，2011年国产5.0米生产线也已面市。至2011年底流延薄膜已有近110万吨的生产能力，市场需求接近90万吨。cpp薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一。
但普通的cpp薄膜使用均聚聚丙烯和二元、三元共聚聚丙烯生产，由于聚丙烯的耐低温性能差，同时保证不了挺度和强度，普通的cpp薄膜透明度差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软包装改性cpp薄膜及其生产方法，具备耐低温性能好，保证挺度和强度基本不下降，薄膜透明度高等优点，解决了耐低温性能差，无法保证挺度和强度基本不下降，普通的cpp薄膜透明度差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包装改性cpp薄膜及其生产方法，包括以下步骤：
1)选材：选用均聚pp25-45％、共聚pp60-80％、滑爽剂5-15％、丙烯基10-30％、pp树脂50-75％、双峰pe20-30％、茂金属40-70％、mpe5-20％、纳米二氧化硅35-45％；
2)混合：将pp树脂、双峰pe、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；
3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；
4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；
5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；
7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；
6)切块：将冷却完毕后的原材料取出进行切块；
优选的，包括以下重量份数配比的原料：均聚pp25％、共聚pp60％、滑爽剂5％、丙烯基10％、pp树脂50％、双峰pe20％、茂金属40％、mpe5％、纳米二氧化硅35％。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：均聚pp30％、共聚pp70％、滑爽剂9％、丙烯基13％、pp树脂60％、双峰pe22％、茂金属51％、mpe10％、纳米二氧化硅39％。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：均聚pp44％、共聚pp75％、滑爽剂16％、丙烯基28％、pp树脂59％、双峰pe29％、茂金属63％、mpe13％、纳米二氧化硅38％。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：均聚pp27％、共聚pp77％、滑爽剂18％、丙烯基24％、pp树脂44％、双峰pe24％、茂金属54％、mpe14％、纳米二氧化硅34％。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：均聚pp27％、共聚pp66％、滑爽剂17％、丙烯基16％、pp树脂55％、双峰pe22％、茂金属55％、mpe6％、纳米二氧化硅36％。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：均聚pp22％、共聚pp67％、滑爽剂18％、丙烯基18％、pp树脂56％、双峰pe23％、茂金属61％、mpe8％、纳米二氧化硅40％
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种软包装改性cpp薄膜及其生产方法，具备以下有益效果：
1、该软包装改性cpp薄膜及其生产方法，通过选用特定均聚pp、共聚、滑爽剂、丙烯基、pp树脂、双峰pe、茂金属、mpe、纳米二氧化硅的原材料后，进行混合、挤压、熔融、塑化、冷却和切块，使得软包装改性cpp薄膜具备耐低温性能好，保证挺度和强度基本不下降，薄膜透明度高等优点。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1)选材：选用均聚pp25％、共聚pp60％、滑爽剂5％、丙烯基10％、pp树脂50％、双峰pe20％、茂金属40％、mpe5％、纳米二氧化硅35％。；
2)混合：将pp树脂、双峰pe、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；
3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；
4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；
5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；
7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；
6)切块：将冷却完毕后的原材料取出进行切块；
实施例二：
1)选材：选用均聚pp30％、共聚pp70％、滑爽剂9％、丙烯基13％、pp树脂60％、双峰pe22％、茂金属51％、mpe10％、纳米二氧化硅39％；
2)混合：将pp树脂、双峰pe、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；
3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；
4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；
5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；
7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；
实施例三：
1)选材：选用包括以下重量份数配比的原料：均聚pp44％、共聚pp75％、滑爽剂16％、丙烯基28％、pp树脂59％、双峰pe29％、茂金属63％、mpe13％、纳米二氧化硅38％
2)混合：将pp树脂、双峰pe、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；
3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；
4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；
5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；
7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；
6)切块：将冷却完毕后的原材料取出进行切块；
实验例四：
1)选材：选用包括以下重量份数配比的原料：均聚pp44％、共聚pp75％、滑爽剂16％、丙烯基28％、pp树脂59％、双峰pe29％、茂金属63％、mpe13％、纳米二氧化硅38％
2)混合：将pp树脂、双峰pe、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；
3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；
4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；
5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；
7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；
6)切块：将冷却完毕后的原材料取出进行切块；
实验例五：
1)选材：选用包括以下重量份数配比的原料：均聚pp27％、共聚pp66％、滑爽剂17％、丙烯基16％、pp树脂55％、双峰pe22％、茂金属55％、mpe6％、纳米二氧化硅36％。％
2)混合：将pp树脂、双峰pe、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；
3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；
4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；
5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；
7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；
6)切块：将冷却完毕后的原材料取出进行切块；
实验例六
1)选材：选用包括以下重量份数配比的原料：均聚pp22％、共聚pp67％、滑爽剂18％、丙烯基18％、pp树脂56％、双峰pe23％、茂金属61％、mpe8％、纳米二氧化硅40％；
2)混合：将pp树脂、双峰pe、丙烯基、茂金属、纳米二氧化硅、滑爽剂、均聚、共聚按比例进行搅拌混合，每隔半小时对搅拌池内的原料进行一次搅拌，搅拌时间为5分钟；
3)挤压：将按比例混合后的原料，放入挤压机进行挤压工作，然后将挤压后的原料取出；
4)熔融：将挤压后的原材料放入温度在165-185℃之间的熔融炉内，熔融时间为1-3小时，处理时间内如发生温度不达标或处理时间不达标，则视为废料重新加工；
5)塑化：将熔融后的原材料取出放入塑化桶，然后将塑化剂加入塑化桶内，内经加热达到流动状态后塑化成型；
7)冷却：将塑化成型后的原材料放入冷却箱内进行冷却，且冷却箱内的温度保持在-17℃；
6)切块：将冷却完毕后的原材料取出进行切块；
本发明的有益效果是：该软包装改性cpp薄膜及其生产方法，通过选用特定均聚pp、共聚、滑爽剂、丙烯基、pp树脂、双峰pe、茂金属、mpe、纳米二氧化硅的原材料后，进行混合、挤压、熔融、塑化、冷却和切块，使得软包装改性cpp薄膜具备耐低温性能好，保证挺度和强度基本不下降，薄膜透明度高等优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。