本发明涉及生物降解材料
技术领域：
，具体涉及一种具有提高降解速度功能的生物降解材料及其制备方法。
背景技术：
：生物降解材料是一类在生物机体中，在体液及其酸、核酸作用下，材料不断降解被机体吸收，或排出体外，最终所植入的材料完全被新生组织取代的天然或合成的生物医用材料。包括多肽、聚氨基酸、聚酯、聚乳酸、甲壳素、骨胶原/明胶等高分子材料。p-磷酸三钙则属于生物陶瓷可降解材料，主要用于吸收型缝合线、药物载体、愈合材料、黏合剂以及组织缺损用修复材料。目前的生物降解材料得到广泛应用，如塑料袋、包装袋，但其拉伸强度以及断裂伸长率均比较低，且在自然状态下的降解时间很长，因此存在较大的不便性。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种具有提高降解速度功能的生物降解材料及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料，以重量计，包括以下原料：作为本发明的进一步技术方案是：以重量计，包括以下原料：作为本发明的再进一步技术方案是：以重量计，包括以下原料：作为本发明的再进一步技术方案是：所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。作为本发明的再进一步技术方案是：所述改性剂为热塑性弹性体。作为本发明的再进一步技术方案是：所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料35-65份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯10-18份、单甘脂5-16份、果胶8-16份、三异丙醇胺5-12份、聚酰胺纤维4-8份、偶联剂3-8份和热氧化降解剂3-7份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。本发明的有益效果是克服了普通的可降解材料的缺点，提高了高分子材料的拉伸强度、断裂伸长率，同时具有降解时间短等优点，其中改性天然高分子材料50份、聚丁二酸乙二醇酯14份、单甘脂10份、果胶12份、三异丙醇胺8份、聚酰胺纤维6份、偶联剂5份和热氧化降解剂5份时，其相应的各项性能显著的高于其他的生物高分子材料的性能。具体实施方式下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料35份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯10份、单甘脂5份、果胶8份、三异丙醇胺5份、聚酰胺纤维4份、偶联剂3份和热氧化降解剂3份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。所述改性剂为热塑性弹性体。所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。实施例2：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料65份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯18份、单甘脂16份、果胶16份、三异丙醇胺12份、聚酰胺纤维8份、偶联剂8份和热氧化降解剂7份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。所述改性剂为热塑性弹性体。所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。实施例3：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料40份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯13份、单甘脂7份、果胶10份、三异丙醇胺7份、聚酰胺纤维5份、偶联剂4份和热氧化降解剂4份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。所述改性剂为热塑性弹性体。所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。实施例4：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料60份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯15份、单甘脂12份、果胶13份、三异丙醇胺10份、聚酰胺纤维7份、偶联剂7份和热氧化降解剂8份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。所述改性剂为热塑性弹性体。所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。实施例5：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料50份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯14份、单甘脂10份、果胶12份、三异丙醇胺8份、聚酰胺纤维6份、偶联剂5份和热氧化降解剂5份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。所述改性剂为热塑性弹性体。所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。对比例1：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料50份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯14份、单甘脂10份、果胶12份、三异丙醇胺8份、聚酰胺纤维6份和热氧化降解剂5份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。所述改性剂为热塑性弹性体。所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。对比例2：一种具有提高降解速度功能的生物降解材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)称取改性天然高分子材料50份在温度范围为0度-10度环境下进行发酵24h-48h；(2)称取聚丁二酸乙二醇酯14份、单甘脂10份、三异丙醇胺8份、果胶12份、聚酰胺纤维6份、偶联剂5份在温度范围为0度-10度环境下与发酵后的改性天然高分子材料混合后继续进行发酵24h-48h，得发酵物；(3)将发酵物加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为100rpm-120rpm，搅拌时间为40min-80min得到混合料；(4)将混合料加入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.1-8.5，双螺杆挤出机分为三个工作温度，第一工作温度为100-125℃，第二工作温度为130-150℃，第三工作温度为150-175℃，挤压后得到具有提高韧性功能的生物降解材料。所述改性天然高分子材料由小麦秸秆或玉米秸秆加入改性剂粉碎而成。所述改性剂为热塑性弹性体。所述热氧化降解剂为硫代磷酸铁。实施例1至5与对比例1-2制备得到的环保型易降解高分子材料后，其性能测试结果如下表所示：拉伸强度(mpa)断裂伸长率(％)自然降解天数(天)实施例152.114646实施例253.515145实施例354.415643实施例456.116740实施例560.318734对比例141.214551对比例241.514057从三项数据的对比中可以看出，通过对环保降解型高分子材料的组成材料进行选择和配比，实施例5制备的环保降解型高分子材料的相关性能显著高于实施例1-4和对比例1-2。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12