本发明涉及一种pvc管属于塑料管道技术领域，具体涉及一种耐拉伸pvc管道配方。
背景技术：
聚氯乙烯（pvc）是世界五大通用树脂（pe、pvc、pp、ps、abs）之一，是世界上实现工业化时间最早、应用范围最广的通用型热塑性塑料，应用在排水工程、线缆工程、建筑装修领域内，深受实用人员的喜欢，且pvc管道具有很强的耐酸、耐碱、耐腐蚀、高强度的性能，因此，现有的pvc管道正在逐渐取代金属管道，经常被用在地下穿缆、排水、建筑等方面，可保持长达20年~40年甚至更高的使用寿命，但在安装使用pvc管道时管道的抗冲击性能及耐拉伸性能需要进行更高的标准，以便pvc管道可适用于压力、冲击压力较大的适用方向，方便施工人员安装地下在施工过程中拉伸性能，pvc管道不会因为压力里或拉力的影响变形甚至损坏。另外在pvc管道生产加工的过程的中，由于加工设备及人工操作的影响，pvc管道在制造过程中损失量大，管道与设备时间的磨损消耗的能耗较大，造成能源的消耗及材料的浪费，减少磨损，也是当前研究人员的研究的热点问题。
目前为解决上述问题，企业及研究人员通常在制造pvc管道内增加有润滑效果的添加剂及碳纤维，提高pvc管道在加工过程中的润滑效果及强度的问题，例如中国专利《一种绝缘导热的碳纤维pvc配方》（cn106987071a）公布了一种一种绝缘导热的碳纤维pvc配方，其主要特征在于由重量份的原料制成：pvc树脂60-100份，低密度聚乙烯4-7份，导热填充料2-7份，碳纤维6-8份，玻璃纤维1-2份，氯化石蜡2-3份，热稳定剂5-8份，助剂0.5-1.3份，该技术方案中增加了碳纤维、玻璃纤维可在一定长度肾上增加pcv管材的抗冲击性能及强度，并进一步提高pvc管道的抗氧化性能，但带方案中，因原料中混有碳纤维或玻璃纤维的pvc管道在制备过程中，会增加成型管道与设备之间的摩擦，增大能耗，进而增加生产成本。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明提供一种耐拉伸pvc管道配方，有效解决现有技术中pvc管道加工过程中缓解pvc管道与设备之间的摩擦阻力，降低能源消耗及生产成本，同时提高pvc管道的耐拉伸性能，增强pvc管材的适用范围。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐拉伸pvc管道配方，按照重量份数有以下原料组成：pvc100份、稳定剂1.5~2份、填料5~7.6份、加工助剂3~4份、润滑剂0.6~1.2份，十二羟基硬脂酸钙1.2~3份、碳化硅增强陶瓷基复合材料1.2~1.5份、碳纤维0.5~1份、玻璃纤维0.5~1份。
优选的，所述碳化硅增强陶瓷基复合材料可以是碳化硅增强氮化硅复合材料、碳化硅纤维增强氧化铝复合材料、碳化硅高清硅铝氧氮聚合物。
优选的，所述碳纤维及玻璃纤维的长为35~50um。
本发明的有益效果在一：本发明中的耐拉伸pvc管道，配方简单，具有良好的润滑防止摩擦的效果，碳纤维与玻璃纤维有增强pvc管道的耐拉伸性能及抗冲击性能的效果，另外碳化硅纤增强陶瓷复合材料有可与碳纤维及玻璃纤维共同作用减少设备与pvc管道之间的摩擦，进而减少相互之间的能耗，降低生产成本，同时在原料中混有润滑剂及十二羟基硬质酸钙，与现有技术中只加入润滑剂的材料相比较，可达到节能生产的同时减少在安装施工过程中由于pvc管道的损坏而造成的经济损失，增减了管道内部材料之间的连接。
具体实施方式
为使本发明的目、及技术方案和优点更加的清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
pvc100份、稳定剂1.5份、填料5份、加工助剂3份、润滑剂0.6份，十二羟基硬脂酸钙1.2份、碳化硅增强陶瓷基复合材料1.2份、碳纤维0.5份、玻璃纤维0.5份，同时碳纤维及玻璃纤维的长为35um。
实施例2
pvc100份、稳定剂1.7份、填料5份、加工助剂3份、润滑剂0.8份，十二羟基硬脂酸钙1.4份、碳化硅增强陶瓷基复合材料1.3份、碳纤维0.7份、玻璃纤维0.7份，同时碳纤维及玻璃纤维的长为40um。
实施例3
pvc100份、稳定剂1.9份、填料5份、加工助剂3份、润滑剂1份，十二羟基硬脂酸钙2.4份、碳化硅增强陶瓷基复合材料1.3份、碳纤维0.9份、玻璃纤维0.9份，同时碳纤维及玻璃纤维的长为45um。
最后应说明的是：以上为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行详细的说明，对于本领域的其他技术人员来说，其依然可以对照之前的各种实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。