本发明涉及啤酒制造领域，尤其涉及一种风味啤酒制造方法。
背景技术
现有的啤酒在制造过程中，为了增强啤酒的口感，通常会通过酿造的工艺调整来增强啤酒口感，主要问题是该方法会导致成本增加，降低产品的竞争力，同时增加了啤酒中糖分的含量，增加了消费者的健康负担。
技术实现要素：
为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种风味啤酒制造方法，解决目前增强啤酒的口感成本高同时增加了啤酒中糖分的含量的问题。
本发明提供了一种风味啤酒制造方法，包括如下步骤：
a：准备5400kg加麦并添加400kg色度为140ebc单位的焦香麦芽混合后粉碎，测试其粉碎度，确定粉碎后的微粒孔径2mm：1mm：0.5mm的质量比为3：4：3；
b：准备大米，其粉碎量为4500kg，分料量为450kg；
c：向粉碎的麦芽内投料水，投料水温度为44℃，麦芽投料开始后3分钟在混料槽添加葡糖淀粉酶；
d：向粉碎的大米内投料水，投料水温度43℃，大米投料开始后3分钟在混料槽添加caso4和耐高温淀粉酶，投料后直接升温至80℃休止3分钟，后升温至91℃保持10分钟；
e：大米投完后10分钟投麦芽，蛋白休止10分钟，糖化锅温度保持44℃；
f：合醪8分钟，在65℃糖化休止30分钟；
g：洗糟水预热后做碘试，合格后再升温打过滤槽；
h：过滤头道麦汁并加热，在煮沸前5分钟添加酒花和caso4，煮沸锅满锅前煮沸30分钟，满锅后煮沸30分钟；
i：回旋沉淀槽加znso4，回旋休止10分钟，使用麦汁处理器处理麦汁。
在本发明的某些实施方式中，所述步骤c具体包括：向粉碎的麦芽内投料水220hl，投料水温度为44℃，麦芽投料开始后3分钟在混料槽添加葡糖淀粉酶88kg。
在本发明的某些实施方式中，所述步骤d具体包括：向粉碎的大米内投料水150hl，投料水温度43℃，大米投料开始后3分钟在混料槽添加15.9kg的caso4，1.2kg的耐高温淀粉酶，投料后直接升温至80℃休止三分钟，后升温至91℃10分钟。
在本发明的某些实施方式中，所述步骤g具体包括：
洗糟水预热到78℃，手动预热过滤槽，糖化锅休止25分钟做碘试，如不合格则等待5分钟后再次碘试，合格后再升温到82℃打过滤槽。
在本发明的某些实施方式中，所述步骤h具体包括：
过滤头道麦汁并加热，其中，头道麦汁过滤量为270hl，洗糟水体积为300hl，总过滤量为585hl，在煮沸前5分钟添加3.8kg的酒花和6kg的caso4，煮沸锅满锅前煮沸30分钟，满锅后煮沸30分钟
在本发明的某些实施方式中，所述步骤i具体包括：
回旋沉淀槽加的znso4为500ml，麦汁处理器处理麦汁时，空气流量为3000cfm，出口空气温度为49℃，麦汁出口温度为72℃，液位为20cm，通氧系数为0.35scf/bbl，打麦汁温度为13.0℃。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明实施例所述的风味啤酒制造方法通过在糖化期间按照清酒中每减少0.5％abv(体积比)增加100g/hl的比例添加经过特殊工艺制作的焦香麦芽或麦芽制品，同时糊化锅投料温度为43℃，糖化锅投料温度为44℃，在糖化生产的时候通过降低合醪糖化休止温度从67℃到65℃，从12分钟增加休止时间增加到30分钟，改变原料的分解糖谱组成，提高了醪液中可发酵糖的比例，最终提升真实发酵度，可以在酒精度不变的情况下减少原料的使用，降低了成本，同时减少消费者糖的摄入，由于使用合适浓度的麦芽制品，既保持了口感，又使颜色和风味和原始产品保持相近，使用现有的酿造原料，在不增加啤酒糖含量的前提下增加了啤酒的厚重口感，以达到在更满足消费者需求的情况下不增添更多热量，不增加健康负担的目的。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
所述风味啤酒制造方法包括如下步骤：
a：准备5400kg加麦并添加400kg色度为140ebc单位的焦香麦芽混合后粉碎，测试其粉碎度，确定粉碎后的微粒孔径2mm：1mm：0.5mm的质量比为3：4：3。
b：准备大米，其粉碎量为4500kg，分料量为450kg。
c：向粉碎的麦芽内投料水，投料水温度为44℃，麦芽投料开始后3分钟在混料槽添加葡糖淀粉酶。
在本发明实施例中，所述步骤c具体包括：向粉碎的麦芽内投料水220hl，投料水温度为44℃，麦芽投料开始后3分钟在混料槽添加葡糖淀粉酶88kg。
d：向粉碎的大米内投料水，投料水温度43℃，大米投料开始后3分钟在混料槽添加caso4和耐高温淀粉酶，投料后直接升温至80℃休止3分钟，后升温至91℃保持10分钟。
在本发明实施例中，所述步骤d具体包括：向粉碎的大米内投料水150hl，投料水温度43℃，大米投料开始后3分钟在混料槽添加15.9kg的caso4，1.2kg的耐高温淀粉酶，投料后直接升温至80℃休止三分钟，后升温至91℃10分钟。
e：大米投完后10分钟投麦芽，蛋白休止10分钟，糖化锅温度保持44℃。
f：合醪8分钟，在65℃糖化休止30分钟。
g：洗糟水预热后做碘试，合格后再升温打过滤槽。
在本发明实施例中，所述步骤g具体包括：洗糟水预热到78℃，手动预热过滤槽，糖化锅休止25分钟做碘试，如不合格则等待5分钟后再次碘试，合格后再升温到82℃打过滤槽。
h：过滤头道麦汁并加热，在煮沸前5分钟添加酒花和caso4，煮沸锅满锅前煮沸30分钟，满锅后煮沸30分钟。
在本发明实施例中，所述步骤h具体包括：过滤头道麦汁并加热，其中，头道麦汁过滤量为270hl，洗糟水体积为300hl，总过滤量为585hl，在煮沸前5分钟添加3.8kg的酒花和6kg的caso4，煮沸锅满锅前煮沸30分钟，满锅后煮沸30分钟。
i：回旋沉淀槽加znso4，回旋休止10分钟，使用麦汁处理器处理麦汁。
在本发明实施例中，所述步骤i具体包括：回旋沉淀槽加的znso4为500ml，麦汁处理器处理麦汁时，空气流量为3000cfm，出口空气温度为49℃，麦汁出口温度为72℃，液位为20cm，通氧系数为0.35scf/bbl，打麦汁温度为13.0℃。
当然，需要说明的是，本发明实施例所述的各个组分的用量均为示例，根据实际的生产需求可以在保持比例的同时对应调整各个组分的用量，本发明实施例对此并无限制。
本发明实施例所述的风味啤酒制造方法通过在糖化期间按照清酒中每减少0.5％abv(体积比)增加100g/hl的比例添加经过特殊工艺制作的焦香麦芽或麦芽制品，同时糊化锅投料温度为43℃，糖化锅投料温度为44℃，在糖化生产的时候通过降低合醪糖化休止温度从67℃到65℃，从12分钟增加休止时间增加到30分钟，改变原料的分解糖谱组成，提高了醪液中可发酵糖的比例，最终提升真实发酵度，可以在酒精度不变的情况下减少原料的使用，同时减少消费者糖的摄入，由于使用合适浓度的麦芽制品，既保持了口感，又使颜色和风味和原始产品保持相近，使用现有的酿造原料，在不增加啤酒糖含量的前提下增加了啤酒的厚重口感，以达到在更满足消费者需求的情况下不增添更多热量，不增加健康负担的目的。
以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。