本发明通常涉及清洗领域，且特别地，涉及全能清洗剂及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步，人们对家居清洁的要求越来越高，而现有市面上的清洁剂在清洁过程中，只用作简单的清洁，只对部分表面有清洁作用，且对部分表面有腐蚀作用。
随着社会和消费者对清洁剂的功能性要求越来越高，希望一种清洁剂可以同时去除多种表面上的多种污渍，这就对我们的产品提出了更高的要求。研发一种既能清洁多种污渍的目的，又适用于不同材质的硬表面并且不损伤表面的清洁剂是一种趋势。
技术实现要素：
本发明提供一种全能清洗剂，该清洗剂包括3-6质量份的混合钠盐和4-5质量份的月桂基二甲基氧化铵；其中，所述混合钠盐包含质量比为(2-5)/(1-3)/(3-6)的二甲苯磺酸钠、苯磺酸钠和苯乙酸钠。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括3-5质量份的三聚磷酸铵和2-4质量份的焦磷酸钠。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括3-6质量份的表面活性剂。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，所述表面活性剂为聚醚改性有机硅表面活性剂。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的一种或两者的混合物。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括柠檬酸盐，该柠檬酸盐与所述混合钠盐的质量之比为(1-2)/1。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括多磷酸盐。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括掺杂钒离子的纳米钛白，所述钒离子的掺杂量为纳米钛白质量的8-15％。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括20-40质量份的羧甲基壳聚糖和20-40质量份的羧甲基壳聚糖碱式镁盐。
本发明另一方面提供一种全能清洗剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
将三聚磷酸钠溶于水，加入月桂基二甲基氧化铵、二甲苯磺酸钠、苯磺酸钠和苯乙酸钠，500-600r/min转速下搅拌至溶解，并在300-500r/min转速下搅拌下加入表面活性剂至所述表面活性剂溶解，直至气泡冒出，得到全能清洗剂。
有益效果：
本发明的全能清洗剂的清洗效果强，且产品颜色美观，并通过采用二甲苯磺酸钠、苯磺酸钠、苯乙酸钠的混合钠盐，以及表面活性剂，极大的改善了清洗剂对各种污渍、水垢、油渍等杂质的清洗效果，在工农业生产及生活中具有广泛的用途。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
本发明所述的一种全能清洗剂，该清洗剂包括0.4-1质量份的甲苯磺酸的同分异构体；
其中，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/(4-9)/(2-5)。
优选地，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/(4-7)/(2-4)；更优选地，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/(4-5)/(2-3)，例如，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/4/2，或者，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/5/3。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括82-87质量份的甘油、0.3-0.5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和0.2-0.4质量份的橙油。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括3-8质量质量份的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠。
聚丙烯酸盐的分子链上有许多羧酸根负离子，这些负离子使大分子链附近存在强大的静电力，这静电力使阳离子与大分子链上的羧酸跟之间的亲和力大于相应的羧酸根，羧酸根对阳离子污垢的吸附能力强，聚丙烯酸钠吸附阳离子污垢，防止污垢聚集，使污垢层疏松，容易被水冲刷掉。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，所述的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠中丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比为(3-4)/1。
当丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比≥5时，顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠得到的主要是丙烯酸钠聚合物，顺丁烯二酸酐的改性作用未体现，导致分子量很大，溶液很黏，水溶性差，当丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比≤2时，顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠得到的主要是顺丁烯二酸酐聚合物，溶液颜色深，影响清洁效果。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括柠檬酸盐，所述柠檬酸盐作为抗污垢再沉淀剂，防止污垢再次在物体上沉淀。在某些实施方式中，所述柠檬酸盐与所述顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠的质量比为1-3/1，将清洗剂的ph值调节为7-8。在某些实施方式中，所述柠檬酸盐与所述顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠的质量比为1/1、1/2或1/3。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括3-10质量份的硅氧烷乳液。含有硅氧烷乳液的清洗剂，清洗物体，物体更光亮且具有抗水效果。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，该清洗剂还包括10-20二氧化硅改性纳米二氧化钛。
二氧化硅改性纳米二氧化钛后，增加纳米二氧化钛的强吸附作用，而且在表面形成很强的基团。在清除污垢的物体上，利用二氧化硅与物体间的强吸附力，透明乳液中的二氧化硅基氧化钛复合物能吸附至物体表面，将纳米氧化钛均匀涂布在物体表面，在光照射下纳米钛白会产生羟基负离子，具有强氧化性，能使物体表面有机废物分解成无害气体，从而使物体表面自洁净，同时产生的羟基负离子会在形成一层亲水性薄层，改变传统物体疏水的性质，因此，本发明所述的清洗剂既能清洁，又能增加清洁物体的自清洁能力，使得清洁后的物体能够长久保存清洁。
在制备二氧化硅改性纳米二氧化钛的过程中，使用d-山梨糖醇表面活性剂，且d-山梨糖醇的用量为纳米二氧化钛质量的0.3％-1％，d-山梨糖醇能够同时对纳米二氧化硅和纳米二氧化钛进行表面处理，如果d-山梨糖醇用量小于0.3％，用量过少不能充分包裹纳米粒子，未被包裹的纳米颗粒易聚集使乳液粒径变大，用量过多也不能获得理想效果，反正表面活性剂相对长链结构降低了体系的极性，体系内聚力下降，性能变差。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，所述纳米二氧化钛中掺杂钒离子。
掺杂过渡金属可在纳米钛白晶格中引入缺陷或改变洁净度，影响电子和空穴的复合。由于金属钒为变价，在纳米钛白中掺杂少量过渡金属钒可使其形成为光生电子-空穴对的浅势捕获阱，延长电子和空穴复合的时间，从而达到提高纳米钛白光催化活性的目的。并且，由于过渡金属离钒具有比纳米钛白更宽的光吸收范围，可将吸收光进一步延伸到可见光区。当全能清洗剂清洁完物体后，残留在物体上的掺杂钒离子的纳米二氧化钛可以利用可见光，进行光催化反应，延长物体保持干净状态的时间，利用清洗剂提高物体的自清洁能力。
纳米二氧化钛中掺杂钒离子的制备过程：将ticl4缓慢滴入蒸馏水中，形成均一透明的钛化合物a。在将适量偏钒酸铵溶于该透明溶液后，用氨水调ph为7-9，形成氢氧化钛和氢氧化钒的胶体态溶液b，将b溶液放入三口烧瓶中，在100℃反应3-5h，经过滤、洗涤后，滤饼加入适量络合剂，在经控制水解即可得到钒掺杂纳米二氧化钛透明光触媒乳液。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，所述钒离子的掺杂量为纳米二氧化钛质量的0.9-1.5％。
少量掺杂钒离子进入二氧化钛晶格中，取代钛离子，有利于光生载流子的转移，另外，掺杂离子进入晶格后，形成一系列掺杂能级，掺杂能级的增加可显著提高电子的跃迁几率从而进一步延长光生电子-空穴的寿命，达到提高光催化活性的目的；当掺杂量过大，大于1.5％，部分钒离子以光化学惰性的氧化物的形式附在氧化钛表面，进而阻碍光催化的进一步进行，导致降解率下降；当钒掺杂量过小，低于0.9％，光催化活性提高不明显。
在某些实施方式中，所述的全能清洗剂中，所述二氧化钛与所述纳米二氧化硅的质量比为1-4/1。
利用二氧化硅的网络限制纳米二氧化钛，从而得到纳米级多孔的光催化材料，提高光催化效率。
本发明另一方面还提供一种全能清洗剂的制备方法，其包括如下步骤：
向不锈钢反应釜中加入去离子水，搅拌速度为50-70r/min的搅拌状态下，向所述不锈钢反应釜中加入甲苯磺酸的同分异构体、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、橙油、顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠、柠檬酸盐和二氧化硅基氧化钛复合物，将物料搅拌均匀后即为清洗剂。
实施例
实施例1
一种全能清洗剂，该清洗剂包括0.4质量份的甲苯磺酸的同分异构体、82质量份的甘油、0.3质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.2质量份的橙油和1质量份的柠檬酸盐；其中，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/4/2。
上述方案中，该清洗剂还包括3质量份的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠；所述的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠中丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比为3/1。
制备方法：
向不锈钢反应釜中加入去离子水，搅拌速度为50-70r/min的搅拌状态下，向所述不锈钢反应釜中加入甲苯磺酸的同分异构体、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、橙油、顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠和柠檬酸盐，将物料搅拌均匀后即为清洗剂。
实施例2
一种全能清洗剂，该清洗剂包括1质量份的甲苯磺酸的同分异构体、87质量份的甘油、0.5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.4质量份的橙油和2质量份的柠檬酸盐；其中，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/9/5。
上述方案中，该清洗剂还包括8质量份的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠；所述的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠中丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比为4/1。
制备方法：
向不锈钢反应釜中加入去离子水，搅拌速度为50-70r/min的搅拌状态下，向所述不锈钢反应釜中加入甲苯磺酸的同分异构体、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、橙油、顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠、柠檬酸盐和二氧化硅基氧化钛复合物，将物料搅拌均匀后即为清洗剂。
实施例3
一种全能清洗剂，该清洗剂包括0.6质量份的甲苯磺酸的同分异构体、85质量份的甘油、0.4质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.3质量份的橙油和1.5质量份的柠檬酸盐。；其中，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/6/3。
上述方案中，该清洗剂还包括5质量份的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠；所述的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠中丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比为3.5/1。
制备方法：
向不锈钢反应釜中加入去离子水，搅拌速度为50-70r/min的搅拌状态下，向所述不锈钢反应釜中加入甲苯磺酸的同分异构体、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、橙油、顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠、柠檬酸盐和二氧化硅基氧化钛复合物，将物料搅拌均匀后即为清洗剂。
实施例4
一种全能清洗剂，该清洗剂包括0.6质量份的甲苯磺酸的同分异构体、82质量份的甘油、0.4质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.3质量份的橙油和1质量份的柠檬酸盐；其中，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/5/3。
上述方案中，该清洗剂还包括7质量份的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠；所述的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠中丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比为4/1。
上述方案中，该清洗剂还包括5质量份的纳米级的二氧化硅基氧化钛复合物，所述二氧化硅基氧化钛中掺杂钒离子，所述钒离子的掺杂量为二氧化硅基氧化钛质量的8％；所述二氧化硅基氧化钛中二氧化钛与纳米二氧化硅的质量比为4/1。
制备方法：
向不锈钢反应釜中加入去离子水，搅拌速度为50-70r/min的搅拌状态下，向所述不锈钢反应釜中加入甲苯磺酸的同分异构体、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、橙油、顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠、柠檬酸盐和二氧化硅基氧化钛复合物，将物料搅拌均匀后即为清洗剂。
实施例5
一种全能清洗剂，该清洗剂包括0.8质量份的甲苯磺酸的同分异构体、84质量份的甘油、0.5质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.4质量份的橙油和1-2质量份的柠檬酸盐；其中，在所述同分异构体中，邻甲苯磺酸、对甲苯磺酸和间甲苯磺酸的质量之比为1/9/5。
上述方案中，该清洗剂还包括3质量份的顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠；所述的顺丁烯二酸酐改性聚丙烯酸钠中丙烯酸与顺丁烯二酸酐摩尔比为3/1。
上述方案中，该清洗剂还包括10质量份的纳米级的二氧化硅基氧化钛复合物，所述二氧化硅基氧化钛中掺杂钒离子，所述钒离子的掺杂量为二氧化硅基氧化钛质量的10％；所述二氧化硅基氧化钛中二氧化钛与纳米二氧化硅的质量比为2/1。
制备方法：
向不锈钢反应釜中加入去离子水，搅拌速度为50-70r/min的搅拌状态下，向所述不锈钢反应釜中加入甲苯磺酸的同分异构体、甘油、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、橙油、顺丁烯二酸酐改性的聚丙烯酸钠、柠檬酸盐和二氧化硅基氧化钛复合物，将物料搅拌均匀后即为清洗剂。
对比例1
一种全能清洗剂，由以下重量份原料制成：乙二醇丁醚2-7份、丙二醇甲醚1-5份、十二烷基苯磺酸钠1-4份、月桂醇聚氧乙烯醚1-4份、焦磷酸钠4-9份、甲苯磺酸钠4-9份、五水偏硅酸钠2-5份和水60-80份。
性能测试与评价
1.稳定性
1.1加速稳定性试验
参照astmf1104，将100ml产品在-8℃±2℃下存放15d，然后在49℃±10℃下再存放15d，试验完毕，剧烈摇晃，产品不应出现沉淀、分层现象，试验后，产品能恢复到原始状态。
1.2长期稳定性试验
将按照astmf1104标准储存12个月的产品，提交清洗剂测试中心进行符合性验证试验。
5.清洗效果的评价
5.1对油污的清洗效果评估
在白布上涂抹食用油，待食用油干燥后，在白布的油污处涂抹实施例和对比例所述的清洗剂，搓揉10次后，评价油污的清洗效果；
5.2对机油的清洗效果评估
在白布上涂抹机油，待机油干燥后，在白布的油污处涂抹实施例和对比例所述的清洗剂，搓揉10次后，评价机油的清洗效果；
5.3对污泥的清洗效果评估
将白布浸泡在污泥中，取出白布，待白布干燥后，在白布上涂抹实施例和对比例所述的清洗剂，搓揉10次后，评价污垢的清洗效果；
评价标准为目测，其中
污垢基本被清洗掉，露出95％以上的白布面积为“优”；
污垢被清洗掉一部分，露出了大约70-95％的白布面积为“良”；
污垢被清洗掉一部分，露出了大约10-70％的白布面积为“中”；
污垢很少被清洗掉，90％以上的白布面积仍然被污垢覆盖为“差”；。
由上述结果可知，本发明的实施例1至5具有加速稳定性和长期稳定性，同时，对食用油油污、机油油污和泥污均具有优异的清洗效果，是清洗效果优异的全能清洗剂。对比例1所述的清洗剂，具有加速稳定性和长期稳定性，且对泥污的清洗效果优异，对食用油油污的清洗效果为良，对机油油污的清洗的清洗效果为差，对比例1无法实现万能清洗效果。
虽然已经结合目前被认为是最实用和优选的实施方案对本发明进行了，但是应当理解本发明并不仅仅局限于上述所公开的实施方案，本领域技术人员能够想到在本发明的主旨和精神内对本发明的技术方案进行改变和改进，而不脱离在附加的权利要求书中所定义的本发明的范围。