本发明属于多肽合成设备技术领域，特别涉及一种固相多肽合成装置。
背景技术：
多肽固相合成法——英文解释：solidphasepeptidesynthesis简写为spps，这个在多肽化学上具有里程碑意义的合成方法，一出现就由于其合成方便，迅速，成为多肽合成的首选方法，而且带来了多肽有机合成上的一次革命，并成为了一支独立的学科——固相有机合成(spos)。
固相合成的优点主要表现在最初的反应物和产物都是连接在固相载体上，因此可以在一个反应容器中进行所有的反应，便于自动化操作，加入过量的反应物可以获得高产率的产物，同时产物很容易分离。化学合成多肽现在可以在程序控制的自动化多肽合成仪上进行。商业化的多肽合成仪价格昂贵，且不能根据研究需求定制，在科学研究中使用不方便。
技术实现要素：
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种固相多肽合成装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
固相多肽合成装置，包括多肽合成管、合成管固定座、氮气罐和废液收集瓶；
所述多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述多肽合成管上端开放，所述反应区的正上方设置旋转电机，与旋转电机相连的旋转轴竖直伸入反应区，所述旋转轴底端均匀设置多组倾斜的固定杆，所述固定杆上端固定在旋转轴上，下端固定在反应区多肽合成管的内壁；
所述缓冲区的外部形状为向下凸出的半球形，所述缓冲区底部设置第一开口；
所述合成管固定座包括底座和支撑架，所述底座内部形状与缓冲区的外部形状相适应，所述缓冲区安装在底座内，所述缓冲区外壁与底座内壁之间设置有凡士林层；所述底座上对应缓冲区底部第一开口处设置第二开口，所述支撑架安装在底座的底部的两端；
废液收集瓶的上端开口与第二开口通过废液管相连，连接处设置密封圈，所述废液管上设置阀门；
所述氮气罐通过氮气输送管接入所述废液管，氮气输送管与废液管连接处位于阀门上方，所述氮气输送管设置有氮气加热装置；所述氮气加热装置包括壳体、设置于壳体内部的气体管道和缠绕在气体加热管道上的电热丝。
作为本发明的一种改进，所述固相多肽合成装置还包括旋转电机固定架，所述旋转电机的机壳固定在旋转电机固定架上。增强装置运行时的稳定性。
作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置的气体管道在壳体内按“回形”排布。最大程度的利用空间，提高氮气加热效率。
作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置的气体管道的管壁呈波纹形状。便于电热丝缠绕，同时提高加热面积和加热效率。
作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置的壳体内壁设置绝热层。避免热量流失，同时避免壳体外部过热，造成烫伤事故。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
固相多肽合成装置通过设置与多肽合成管相连接的旋转电机，可通过旋转离心使得固液分离，除去废液，便于洗涤，避免使用容易损坏、成本较高的真空泵，通过设置氮气加热装置，用热氮气搅拌反应液，为多肽合成提供适宜的温度，提高产品质量，提高反应效率。
附图说明
图1为固相多肽合成装置图；
图2为氮气加热装置示意图；
图3为氮气加热装置壳体内部的气体管道示意图；
图4为氮气加热装置壳体内部缠绕加热丝的气体管道示意图；
图5为旋转电机及固定杆俯视示意图；
图中：1是多肽合成管、11是反应区、12是缓冲区、13是砂芯板、14是第一开口、15是旋转电机、16是旋转轴、17是固定杆、2是合成管固定座、21是底座、22是支撑架、23是第二开口、24是凡士林层、3是氮气罐、31是氮气输送管、32是氮气加热装置、321是壳体、322是气体管道、323是电热丝、4是废液收集瓶、41是废液管、42是阀门、5是旋转电机固定架。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-5，固相多肽合成装置，包括多肽合成管1、合成管固定座2、氮气罐3和废液收集瓶4；
所述多肽合成管1内设置有砂芯板13，所述砂芯板13将多肽合成管1分隔成反应区11和缓冲区12，所述多肽合成管1上端开放，所述反应区11的正上方设置旋转电机15，与旋转电机15相连的旋转轴16竖直伸入反应区11，所述旋转轴16底端均匀设置多组倾斜的固定杆17，所述固定杆17上端固定在旋转轴16上，下端固定在反应区11多肽合成管1的内壁；
所述缓冲区12的外部形状为向下凸出的半球形，所述缓冲区12底部设置第一开口14；
所述合成管固定座2包括底座21和支撑架22，所述底座21内部形状与缓冲区12的外部形状相适应，所述缓冲区12安装在底座21内，所述缓冲区12外壁与底座21内壁之间设置有凡士林层24；凡士林层24使得两者可活动地连接在一起，缓冲区12外壁可相对底座21转动，同时具有气密性；所述底座21上对应缓冲区12底部第一开口14处设置第二开口23，所述支撑架22安装在底座21的底部的两端；
废液收集瓶4的上端开口与第二开口23通过废液管41相连，连接处设置密封圈，所述废液管41上设置阀门42；
所述氮气罐3通过氮气输送管31接入所述废液管41，氮气输送管31与废液管41连接处位于阀门42上方，所述氮气输送管31设置有氮气加热装置32；所述氮气加热装置32包括壳体321、设置于壳体321内部的气体管道322和缠绕在气体加热管道上的电热丝323。
合成多肽时，将反应液加入多肽合成管1的反应区11，打开氮气罐3阀门，根据反应需求调节氮气加热温度，关闭废液管41上的阀门42，氮气经过加热后进入废液管41后，上行进入缓冲区12，穿过砂芯板13进入反应液，起到搅拌和加热反应液的作用，待一个氨基酸反应完成后，关闭氮气罐3阀门，打开废液管41上的阀门42，开启旋转电机15，旋转电机15带动多肽合成管1旋转，在离心力作用下反应溶液穿过砂芯板13进入废液收集瓶4中，固态树脂留在砂芯板13上，用于下一个氨基酸反应。
实施例2：
参见图1-5，作为本发明的一种改进，所述固相多肽合成装置还包括旋转电机固定架5，所述旋转电机15的机壳固定在旋转电机固定架5上。增强装置运行时的稳定性。
实施例3：
参见图1-5，作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置32的气体管道322在壳体321内按“回形”排布。最大程度的利用空间，提高氮气加热效率。
实施例4：
参见图1-5，作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置32的气体管道322的管壁呈波纹形状。便于电热丝323缠绕，同时提高加热面积和加热效率。
实施例5：
参见图1-5，作为本发明的一种改进，所述氮气加热装置32的壳体321内壁设置绝热层。避免热量流失，同时避免壳体321外部过热，造成烫伤事故。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。