本发明涉及防火材料领域,具体而言,涉及一种复合再生改性环保阻燃塑料及制备方法。
背景技术：
防火材料是指各种对现代防火起到绝对性的作用的、多用于建筑的材料。常用的防火材料包括防火板、防火门、防火玻璃、防火涂料防火包等。
防火材料具有防止或阻滞火焰蔓延性能的材料，用于防火；防火材料有不燃材料和难燃材料两类。不燃材料不会燃烧；难燃材料虽可燃烧，但具阻燃性，即难起火、难炭化，在火源移开后燃烧即可停止，故又称阻燃材料。在难燃材料中，除少数本身具有阻燃功能外，在多数场合，都是采用阻燃剂、防火浸渍剂或防火涂料等对易燃材料进行阻燃处理而制得的。
现有技术的防火材料本身具有一定的抗高温的性质，但应用在极端高温作业如火灾现场，这就需要更加耐高温和阻燃的塑料材质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合再生改性环保阻燃塑料及制备方法，其能够通过复合多种材质制成改良的防火阻燃材质，能够提高塑料的抗高温性能和阻燃性能，有效地扩展了防火材料的应用环境。
本发明的实施例是这样实现的：
一种复合再生改性环保阻燃塑料及制备方法，其包括阻燃塑料和制备方法，阻燃塑料用制备方法制得，阻燃塑料包括塑料原料，制备方法将阻燃塑料加工为塑料纤维，塑料原料包括改性聚氨酯，改性聚氨酯由石墨、粘土和酸性铵聚合物，塑料纤维的组分包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯酸酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚酰亚胺、聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一者，塑料纤维经切短、研磨、清洗和干燥后进行塑料成型，阻燃塑料还包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、抗氧化剂、固化剂和润滑剂。
在本发明较佳的实施例中，上述酸性铵聚合物为聚丙烯酸铵，将聚丙烯酸铵作为分散剂，加入石墨和粘土，高速搅拌混合为塑料原料。
在本发明较佳的实施例中，上述塑料原料的混合重量比为聚丙烯酸铵40～60份、石墨5～10份和粘土10～20份。
在本发明较佳的实施例中，上述制备方法包括以下步骤：(1)将塑料原料进行破碎处理，熔融后制得塑料纤维，再将其进行切割为短塑料纤维；(2)将短塑料纤维干燥后加入混料机中，向其添加阻燃剂、增韧剂、增塑剂和抗氧化剂，机械搅拌；(3)冷却至室温后，向其中加入固化剂和润滑剂，搅拌；(4)将上一步中的产物进行热固化，冷却后得到阻燃塑料。
在本发明较佳的实施例中，上述(1)中短塑料纤维的长度为3～5mm，将短塑料纤维研磨60～80min。
在本发明较佳的实施例中，上述(2)中干燥时，温度选择60～80℃，干燥时间至少为10h。
在本发明较佳的实施例中，上述(2)中混料机的转速为800～1200r/min，混合时间为15～30min。
在本发明较佳的实施例中，上述阻燃塑料的组分重量比为塑料纤维40～50份、阻燃剂20～30份、增韧剂2～5份、增塑剂3～6份、抗氧化剂1～3份、固化剂3～5份和润滑剂1～3份。
在本发明较佳的实施例中，上述塑料纤维的组分包括聚氯乙烯、聚乙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在本发明较佳的实施例中，上述聚氯乙烯、聚乙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的配比比重分别为5份、1份和4份，塑料纤维混合时缓慢搅拌并加热，维持温度在120～130℃。
本发明的有益效果是：
本发明通过改性的塑料原料，增强了最终塑料产品的阻燃性能和抗高温效果，通过混合机和反应釜将塑料原料及添加剂重新混合为新的材质，增强原塑料的性能；该方法能够通过复合多种材质制成改良的防火阻燃材质，能够提高塑料的抗高温性能和阻燃性能，有效地扩展了防火材料的应用环境。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
本实施例提供一种复合再生改性环保阻燃塑料及制备方法，其包括阻燃塑料和制备方法，阻燃塑料用制备方法制得，制备方法包括以下步骤：
(1)将塑料原料进行破碎处理，熔融后制得塑料纤维，再将其进行切割为短塑料纤维，制成的短塑料纤维的长度为3～5mm，将短塑料纤维研磨60～80min；
(2)将短塑料纤维干燥，干燥时，温度选择60～80℃，干燥时间至少为10h，之后加入混料机中，向其添加阻燃剂、增韧剂、增塑剂和抗氧化剂，机械搅拌，混料机搅拌的转速为800～1200r/min，混合时间为15～30min；
(3)冷却至室温后，向其中加入固化剂和润滑剂，搅拌，将上一步中的产物冷却后缓慢搅拌并逐渐加热，稳定温度在100℃左右时，添加固化剂和润滑剂，在此温度下反应2～3小时；
(4)将上一步中的产物进行热固化，热固化时使用保温板的间歇制备方法，最后将其冷却，冷却后得到阻燃塑料，将阻燃塑料置于30℃的环境下静置10小时以上。
阻燃塑料包括塑料原料，制备方法将阻燃塑料加工为塑料纤维，塑料原料包括改性聚氨酯，改性聚氨酯由石墨、粘土和酸性铵聚合物，塑料纤维的组分包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯酸酯、聚乙烯醇缩甲醛、聚酰亚胺、聚酰胺和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一者，塑料纤维经切短、研磨、清洗和干燥后进行塑料成型，阻燃塑料还包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、抗氧化剂、固化剂和润滑剂，阻燃塑料的组分重量比为塑料纤维40～50份、阻燃剂20～30份、增韧剂2～5份、增塑剂3～6份、抗氧化剂1～3份、固化剂3～5份和润滑剂1～3份。。
酸性铵聚合物为聚丙烯酸铵，将聚丙烯酸铵作为分散剂，加入石墨和粘土，高速搅拌混合为塑料原料；塑料原料的混合重量比为聚丙烯酸铵40～60份、石墨5～10份和粘土10～20份；塑料纤维的组分包括聚氯乙烯、聚乙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚氯乙烯、聚乙烯酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的配比比重分别为5份、1份和4份，塑料纤维混合时缓慢搅拌并加热，维持温度在120～130℃。
本发明实例通过改性的塑料原料，增强了最终塑料产品的阻燃性能和抗高温效果，通过混合机和反应釜将塑料原料及添加剂重新混合为新的材质，增强原塑料的性能，能够通过复合多种材质制成改良的防火阻燃材质，能够提高塑料的抗高温性能和阻燃性能，有效地扩展了防火材料的应用环境。
综上所述，本发明能够通过复合多种材质制成改良的防火阻燃材质，能够提高塑料的抗高温性能和阻燃性能，有效地扩展了防火材料的应用环境。
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一描述的多个特征可以与一个或多个其它特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。