混粮装置的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，具体而言，涉及一种混粮装置。

背景技术

随着经济的发展，现代人的生活水平的提高，人们对酒文化的接受度也越来越高，对酒类的需求也越来越大。比如在生意场上、各种聚会或各种宴会上白酒的需求量越来越大。

在白酒酿制的过程中，需要对各种原料如：酒糟、粮食、麦壳等进行搅拌使其均匀发酵，搅拌是一项非常重要且必不可少的工艺步骤。搅拌效果的好坏将影响白酒成品的质量好坏。因此，搅拌就需要用到混粮装置。

现有的混粮装置中，为人工搅拌，且只使用一个单纯的搅拌桨，对物料不能充分搅拌，特别是对既有液体物料又有粘稠物料时，难以达到理想的搅拌效果，因而影响白酒的生产效率与品质。

技术实现要素：

本发明提供了一种混粮装置，旨在改善现有技术当中对酿酒的物料搅拌不充分的技术问题。

本发明是这样实现的：

一种混粮装置，包括：一支架；一动力装置，其设于所述支架上；以及一搅拌机构，其包括一旋转轴、若干叶片及设于所述旋转轴上的若干固定片组，每个所述固定片组均包括以所述旋转轴的轴线呈圆周阵列排布的若干固定片，所述叶片沿所述旋转轴的轴向布置，且每相邻两个所述固定片之间固定一个所述叶片，所述旋转轴可转动的架设于所述支架上，其一端与所述动力装置连接。

进一步地，所述旋转轴包括一实心轴和一空心轴，所述空心轴套设于所述实心轴上，且所述空心轴的两端与所述实心轴固定连接，所述固定片组与所述空心轴固定连接，所述实心轴架架设于所述支架上，其一端与所述动力装置连接。

进一步地，所述固定片组包括两个第一类固定片组和多个第二类固定片组，所述空心轴的两端分别设有一个所述第一类固定片组，所述第二类固定片组设于所述两个第一类固定片组之间，所述第二类固定片组包含的所述固定片的数量大于所述第一类固定片组包含的所述固定片的数量。

进一步地，所述第二类固定片组所包含的固定片的数量为所述第一类固定片组所包含的固定片的数量的两倍。

进一步地，连接同一所述叶片的两个所述固定片的连线与所述旋转轴的轴线平行。

进一步地，所述叶片包括一搅拌部和两个连接部，所述搅拌部一侧边的两端上各设有一个所述连接部，所述连接部上设有一安装孔，所述连接部与所述固定片连接。

进一步地，所述固定片的一端与所述旋转轴连接，所述固定片的另一端设有一连接孔，所述固定片通过所述连接孔与所述连接部的安装孔连接。

进一步地，所述搅拌部呈弧形。

进一步地，所述支架包括两个底座，所述实心轴的两端穿过两个所述底座，且所述实心轴的一端与所述动力装置连接。

进一步地，每个所述支座上均设有一限流板，所述限流板位于所述支座靠近所述搅拌机构的一侧。

本发明的有益效果是：本发明中的混粮装置，通过支架上的动力装置的转动，带动设于支架上的搅拌机构进行匀速转动，从而带动叶片进行匀速旋转，从而实现对酿酒物料的均匀搅拌。本发明中的混粮装置为电力控制自动化搅拌，更易实施，节约劳动力，搅拌速率快，搅拌均匀，因此具有生产效率高，产品品质好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明第一实施例的混粮装置的结构示意图；

图2是图1所示的混粮装置中的搅拌机构的结构示意图；

图3是图1所示的混粮装置中的叶片的结构示意图；

图4是本发明第二实施例的混粮装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1，为本发明第一实施例中的混粮装置的结构示意图，包括支架10、动力装置20及搅拌机构30。

其中，在本实施例中，支架10包括两个底座11，两个底座11用于架设动力装置20和搅拌机构30。底座11呈l形，包括架设部111和支撑部112。动力装置20和搅拌机构30具体安装时均直接与架设部111进行连接。

进一步地，动力装置20设于所述支架10上。具体地，动力装置20架设于其中一个底座11上。动力装置20包括电机21及转动装置22。电机21与底座11采用扭力臂方式连接。

进一步地，搅拌机构30包括一旋转轴31、若干叶片32及设于所述旋转轴31上的若干固定片组33。旋转轴31可转动的架设于所述支架10上，其一端与所述动力装置20连接。

其中，旋转轴31包括一实心轴311和一空心轴312。所述空心轴312套设于所述实心轴211上，且所述空心轴312的两端与所述实心轴311固定连接，所述实心轴312架设于所述支架10上，即实心轴312架设于两个底座11上，其一端与所述动力装置20连接，即实心轴312的一端与动力装置20的转动装置22相连接。电机21的转动，带动实心轴312的转动，从而带动设于所述实心轴312上的搅拌机构30的转动，搅拌机构30的匀速旋转，实现对酿酒物料的均匀搅拌。

进一步地，所述固定片组33与所述空心轴312固定连接，每个所述固定片组33均包括以所述旋转轴31的轴线呈圆周阵列排布的若干固定片34。固定片组33包括两个种类，具体地，包括两个第一类固定片组331和多个第二类固定片组332。

其中，在空心轴312的两端分别设有一个所述第一类固定片组331，所述第二类固定片组332设于所述两个第一类固定片组331之间。且第二类固定片组332之间等距设置，且距离与第二类固定片组332和所述第一类固定片组331之间的距离一致。所述第二类固定片组332包含的所述固定片34的数量大于所述第一类固定片组331包含的所述固定片34的数量。具体地，所述第二类固定片组332所包含的固定片34的数量为所述第一类固定片组331所包含的固定片34的数量的两倍。在本实施例中，第二类固定片组332包含有8个固定片34，第一类固定片组331包含有4个固定片34。可以理解地，在连接叶片32时，第一类固定片组331上的固定片34与第二类固定片组332上的固定片34均刚好与叶片32进行连接，没有剩余。

进一步地，叶片32沿所述旋转轴31的轴向布置，且每相邻两个所述固定片34之间固定一个所述叶片32。在本实施例中，连接同一所述叶片32的两个所述固定片34的连线与所述旋转轴31的轴线平行。在其他实施例中，连接同一所述叶片32的两个所述固定片34的连线可以与所述旋转轴31的轴线为相交的形式。

其中，所述叶片32包括一搅拌部321和两个连接部322，搅拌部321呈弧形，呈弯曲的形状，增加与物料进行搅拌时的接触时间，即增加搅拌时间。所述搅拌部321一侧边的两端上各设有一个所述连接部322，所述连接部322上设有一安装孔3221，所述连接部3221与所述固定片34连接。

其中，所述固定片34的一端与所述旋转轴31连接，所述固定片34的另一端设有一连接孔341，所述固定片34通过所述连接孔341与所述连接部322的安装孔3221连接。在本实施例中，固定片34与叶片32通过螺栓连接，即固定片34与叶片32为可拆卸连接，在搅拌时若觉得叶片设置密集度较高时，可拆下部分叶片，减小搅拌的阻力，加快物料的混合。

综上所述，本发明中的混粮装置，通过支架上的电机的转动，带动设于支架上的搅拌机构进行匀速转动，从而实现对酿酒物料的均匀搅拌。同时，搅拌机构上的叶片是可拆卸的连接在固定片上，可根据实际情况拆下部分叶片，以减小搅拌的阻力，加快物料的混合。相对现有技术，本发明中的混粮装置为电力控制自动化搅拌，更易实施，节约劳动力，搅拌速率快，搅拌的均匀，因此具有生产效率高，产品质量好的特点。

实施例2

请参阅图4，为本发明第二实施例中的混粮装置的结构示意图，通过上述设计得到的装置已基本能满足酿酒物料搅拌的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。本实施例所提供的混粮装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，不同之处在于：

每个所述底座11上均设有一限流板40，所述限流板40位于所述底座11靠近所述搅拌机构30的一侧，且位于物料排出方向的一侧。限流板40竖直设置，当入料经过搅拌后，因与底座11相接处的部分物料未被搅拌均匀而排出，会导致成品品质降低，当物料被搅拌后排出时，流到限流板40上冲击限流板40，会被反击回来与继续流出的物料进行相碰撞，会进行二次搅拌混合，进一步提高搅拌的均匀度。本实施例中的混粮装置使物料搅拌更均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。