本发明涉及食用油技术领域，尤其涉及一种抗氧化的花生油的加工方法。
背景技术
食用油通常含有较高的不饱和脂肪酸，在其贮存、运输和食品加工中常发生不同程度的氧化变质，不仅导致食用油气味和滋味严重劣变，影响油脂食用价值，而且会危害人体健康。向食用油中加入抗氧化剂可有效改善油脂氧化现象，但目前食用油中一般是采用添加化学合成抗氧化剂bha、bht、pg和tbhq，虽然具有较好的抗氧化效果，但是其潜在的风险甚至致癌作用，具有较高的食品安全风险，许多国家已禁止其使用。天然抗氧化剂具有高效、安全、无毒或低毒等特点，将其添加到食用油中，不仅能够解决油脂氧化变质，还能解决食品安全问题，因此，开发一种添加有天然抗氧化剂的花生油，满足人们日常食用油需求是非常有必要的。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗氧化的花生油的加工方法，生产的花生油不易发生氧化酸败，且还有一定的保健功效。
本发明提出的一种抗氧化的花生油的加工方法，包括以下步骤：
(1)黄芪提取物制备：将黄芪粉碎，冷冻，解冻，向其中加入氢氧化钠溶液，搅拌，调节ph，向其中加入复合酶制剂进行酶解，所述复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶组成，灭酶，离心，向离心液中加入乙醇，再加入正己烷萃取，将萃取相旋蒸除去溶剂，得黄芪提取物；
(2)淡竹叶提取物制备：将淡竹叶粉碎，向其中加入65-75％的乙醇，回流提取，减压浓缩，干燥，得淡竹叶提取物；
(3)花生油制备：采取冷压榨工艺制备花生毛油，加入吸附剂脱酸，精炼，得花生精炼油；
(4)成品油配制：向花生精炼油中加入黄芪提取物和淡竹叶提取物，搅拌，即得。
优选地，步骤(1)中，将黄芪粉碎，冷冻，室温下自然解冻，向其中加入3-6％的氢氧化钠溶液，料液比为1：15-20，在40-50℃下搅拌30-50min，搅拌速度为60-100r/min，调节ph至6.5-7.0，向其中加入复合酶制剂进行酶解，所述复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶组成，灭酶，以3500-4000r/min的转速离心5-8min，向离心液中加入乙醇至含醇量为50-60％，再加入正己烷萃取2-3次，合并萃取相，将萃取相旋蒸除去溶剂，得黄芪提取物。
优选地，步骤(1)中，在-15～-20℃下冷冻15-20h，室温下自然解冻。
优选地，步骤(1)中，复合酶制剂的加入量为黄芪重量的1-2％，酶解温度为40-50℃，酶解时间为3-5h。
优选地，步骤(1)中，复合酶制剂中纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶的重量比为5-7：8-10：1-2。
优选地，步骤(2)中，将淡竹叶粉碎，向其中加入65-75％乙醇，料液比为1：6-10，回流提取1-3h。
优选地，步骤(2)中，将淡竹叶粉碎至100-150目。
优选地，步骤(4)中，花生精炼油、黄芪提取物、淡竹叶提取物的重量比为100：1-3：0.5-2。
有益效果：本发明采用冷压榨法制备花生油，确保花生中各种营养成分不被破坏，不饱和脂肪酸含量高，不含有胆固醇等，油质气味天然清香，向该花生油中加入少量的黄芪提取物和竹叶提取物混合以提高其热稳定性、抑制油脂氧化，其中，黄芪提取物是采用酶解破坏细胞壁，在纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶的配合作用下，有效成分充分溶出，再以一定转速离心，去除其中的大分子物质，向离心液中加入正己烷进行萃取，在加入的乙醇的辅助作用下，离心液中异黄酮、挥发油等抗氧化功效的成分能够有效被分离出来，且在酶解作用之前，将黄芪粉碎冷冻再自然解冻，能够使细胞壁变得疏松，然后加入到氢氧化钠溶液中破坏细胞壁，该预处理利于后续酶解，减少复合酶制剂的使用量；将淡竹叶采用乙醇回流提取，黄酮苷类成分提取率高，所得的黄芪提取物和淡竹叶提取物相配合协同作用，具有优良和稳定的抗活性氧自由基效能，能够有效清除自由基，阻止自由基引起的过氧化反应，将其添加到到花生油中，不易发生氧化酸败，无需另外加入抗氧化剂，且还有一定的保健功效，能调节机体免疫、抗衰老，有利于人体健康。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种抗氧化的花生油的加工方法，包括以下步骤：
(1)黄芪提取物制备：将黄芪粉碎，在-15℃下冷冻15h，室温下自然解冻，向其中加入3％的氢氧化钠溶液，料液比为1：15，在40℃下搅拌30min，搅拌速度为60r/min，调节ph至6.5，向其中加入复合酶制剂进行酶解，所述复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶按照5：10：1的重量比组成，复合酶制剂的加入量为黄芪重量的1％，酶解温度为40℃，酶解时间为3h，灭酶，以3500r/min的转速离心5min，向离心液中加入乙醇至含醇量为50％，再加入正己烷萃取2次，合并萃取相，将萃取相旋蒸除去溶剂，得黄芪提取物；
(2)淡竹叶提取物制备：将淡竹叶粉碎至100目，向其中加入65％乙醇，料液比为1：6，回流提取1h，减压浓缩，干燥，得淡竹叶提取物。
(3)花生油制备：采取冷压榨工艺制备花生毛油，加入吸附剂脱酸，精炼，得花生精炼油；
(4)成品油配制：向花生精炼油中加入1％的黄芪提取物和2％的淡竹叶提取物，搅拌，即得。
实施例2
本发明提出的一种抗氧化的花生油的加工方法，包括以下步骤：
(1)黄芪提取物制备：将黄芪粉碎，在-20℃下冷冻20h，室温下自然解冻，向其中加入6％的氢氧化钠溶液，料液比为1：20，在50℃下搅拌50min，搅拌速度为100r/min，调节ph至7.0，向其中加入复合酶制剂进行酶解，所述复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶按照7：8：2的重量比组成，复合酶制剂的加入量为黄芪重量的2％，酶解温度为50℃，酶解时间为5h，灭酶，以4000r/min的转速离心8min，向离心液中加入乙醇至含醇量为60％，再加入正己烷萃取3次，合并萃取相，将萃取相旋蒸除去溶剂，得黄芪提取物；
(2)淡竹叶提取物制备：将淡竹叶粉碎至150目，向其中加入75％乙醇，料液比为1：10，回流提取3h，减压浓缩，干燥，得淡竹叶提取物。
(3)花生油制备：采取冷压榨工艺制备花生毛油，加入吸附剂脱酸，精炼，得花生精炼油；
(4)成品油配制：向花生精炼油中加入3％的黄芪提取物和0.5％的淡竹叶提取物，搅拌，即得。
实施例3
本发明提出的一种抗氧化的花生油的加工方法，包括以下步骤：
(1)黄芪提取物制备：将黄芪粉碎，在-17℃下冷冻16h，室温下自然解冻，向其中加入4％的氢氧化钠溶液，料液比为1：16，在40℃下搅拌35min，搅拌速度为70r/min，调节ph至6.5，向其中加入复合酶制剂进行酶解，所述复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶按照6：9：2的重量比组成，复合酶制剂的加入量为黄芪重量的1.4％，酶解温度为45℃，酶解时间为3.5h，灭酶，以3700r/min的转速离心6min，向离心液中加入乙醇至含醇量为52％，再加入正己烷萃取2次，合并萃取相，将萃取相旋蒸除去溶剂，得黄芪提取物；
(2)淡竹叶提取物制备：将淡竹叶粉碎至120目，向其中加入70％乙醇，料液比为1：7，回流提取1.5h，减压浓缩，干燥，得淡竹叶提取物。
(3)花生油制备：采取冷压榨工艺制备花生毛油，加入吸附剂脱酸，精炼，得花生精炼油；
(4)成品油配制：向花生精炼油中加入2％的黄芪提取物和1％的淡竹叶提取物，搅拌，即得。
实施例4
本发明提出的一种抗氧化的花生油的加工方法，包括以下步骤：
(1)黄芪提取物制备：将黄芪粉碎，在-18℃下冷冻17h，室温下自然解冻，向其中加入5％的氢氧化钠溶液，料液比为1：18，在45℃下搅拌40min，搅拌速度为80r/min，调节ph至6.8，向其中加入复合酶制剂进行酶解，所述复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶按照5.8：8.6：1.5的重量比组成，复合酶制剂的加入量为黄芪重量的1.6％，酶解温度为50℃，酶解时间为4h，灭酶，以3800r/min的转速离心7min，向离心液中加入乙醇至含醇量为55％，再加入正己烷萃取3次，合并萃取相，将萃取相旋蒸除去溶剂，得黄芪提取物；
(2)淡竹叶提取物制备：将淡竹叶粉碎至130目，向其中加入72％乙醇，料液比为1：8，回流提取2h，减压浓缩，干燥，得淡竹叶提取物。
(3)花生油制备：采取冷压榨工艺制备花生毛油，加入吸附剂脱酸，精炼，得花生精炼油；
(4)成品油配制：向花生精炼油中加入1.8％的黄芪提取物和1.2％的淡竹叶提取物，搅拌，即得。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。