本发明涉及色母粒领域，具体涉及一种适用于abs的仿大理石纹色母粒及其使用方法。
背景技术
为了赋予塑料绚丽、彩色、多样化的外观，通常采用在塑料基材上进行喷漆、电镀、印刷油墨的方式来达到亮丽、美观的外观效果。但是利用喷漆、电镀、印刷油墨的方式存在流程复杂、成本高、污染环境、危害工人身体健康、难以回收利用等缺点，且制品表面涂层容易掉色、影响了制品的外观，不提倡使用。
为了改善以上问题，部分企业研发出了仿大理石纹、仿木纹塑料制品，仿大理石纹、仿木纹塑料的制备的机理是：制作特殊的色母粒，色母粒中的载体树脂与塑料原料具有不同的熔点，当色母粒与塑料原料投入到螺杆挤出机中共混挤出时，由于载体树脂与塑料原料的熔点不同，两种物质在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使得颜料随着载体树脂的流动而不规则分布，使塑料型材产生大理石纹、木纹效果。
一般的仿大理石纹色母粒只有一个色系，只能制作一种颜色的仿大理石纹塑料，这种塑料颜色单调，长期观看容易产生审美疲劳。为了解决这一问题，部分厂商在色母粒中同时加入多种颜料，以达到多色的效果。但是这种添加方式，在螺杆机中混熔时，多种颜料容易混合，从而变成了单一的混合色，影响外观，这些问题亟待解决。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种适用于abs的仿大理石纹色母粒及其使用方法，能够制造具有多种颜色的仿大理石纹的abs塑料。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒，包括第一色母粒、第二色母粒，所述第一色母粒包括以下重量份的组分：60-80份pet、5-15份abs、5-10份第一颜料、2-5份润滑剂、1-3份相容剂、0.3-1热稳定剂、0.3-1份抗氧剂；
所述第二色母粒包括以下重量份的组分：60-80份pbt、5-15份abs、5-10份第二颜料。
具体的，所述第一颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、永固黄、永固紫、偶氮红中的一种或几种的组合物。
具体的，所述第二颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、永固黄、永固紫、偶氮红中的一种或几种的组合物。
具体的，所述润滑剂为硅油、硬脂酸、脂肪酸酰胺、油酸、羧酸中的一种或几种的组合物。
具体的，所述相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐三元共聚物、sebs-g-mah、abs-g-mah、苯乙烯-丙烯腈共聚物-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的一种或几种的组合物。
具体的，所述热稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝中的一种或几种的组合物。
具体的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂tpp、抗氧剂ca、抗氧剂mb中的一种或几种的组合物。
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒的使用方法，包括以下步骤：
s1取abs原料母粒，将第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒投入高速搅拌机中，在常温下搅拌10分钟，得到混合原料；
s2将混合原料加入到双螺杆挤出机的投料漏斗中，在双螺杆挤出机中混熔挤出，设定双螺杆挤出机从漏斗到模头的各段温度分别为180-200℃、190-210℃、200-220℃、200-230℃，螺杆转速为250-350rpm；
s3模头处连接有模具，模头将步骤s2得到的挤出料送入模具中；
s4经过加压、冷却后挤出料在模具中成型，脱模后得到具有多种颜色的仿大理石纹abs塑料。
具体的，所述步骤s1中第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒的添加重量比为1-5：1-5：1000。
本发明的有益效果是：
本发明的仿大理石纹色母粒，包括第一色母粒、第二色母粒，第一色母粒与第二色母粒的颜料可根据外观效果而搭配，第一色母粒采用pet为载体树脂，pet的熔点约为260℃，第二色母粒采用pbt为载体树脂，pbt的熔点约为230℃，本色母粒适用于abs塑料中，abs的熔点约为170℃，利用abs、pet、pbt熔点的差异，然后将本发明的第一色母粒、第二色母粒与abs原料母粒混合均匀后投入到螺杆挤出机中混熔挤出，共混时由于abs、pet、pbt的流动速率不同，第一色母粒中的第一颜料随pet的流动而在abs塑料中不规则分布，第二色母粒中的第二颜料随pbt的流动而在abs塑料中不规则分布，出料时即可得到具有多种颜色的仿大理石纹的abs塑料，纹路清晰、实现了多种颜色随意搭配效果，使得abs塑料具有亮丽的外观效果。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒，包括第一色母粒、第二色母粒，第一色母粒包括以下重量份的组分：60份pet、15份abs、7份酞菁蓝、2份硅油、2份马来酸酐接枝苯乙烯、0.3硬脂酸镁、0.3份抗氧剂tpp；
第二色母粒包括以下重量份的组分：60份pbt、15份abs、7份耐晒大红。
第一色母粒的制备：
(1)将pet、abs、酞菁蓝、硅油、马来酸酐接枝苯乙烯、硬脂酸镁、抗氧剂tpp按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(2)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(3)将挤出的条状料在经水冷、风干、切粒后制得第一色母粒。
第二色母粒的制备：
(4)将pbt、abs、耐晒大红按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(5)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(6)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得第二色母粒。
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒的使用方法，包括以下步骤：
s1取abs原料母粒，将第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒投入高速搅拌机中，在常温下搅拌10分钟，得到混合原料；
s2将混合原料加入到双螺杆挤出机的投料漏斗中，在双螺杆挤出机中混熔挤出，设定双螺杆挤出机从漏斗到模头的各段温度分别为190℃、200℃、210℃、220℃，螺杆转速为300rpm；
s3模头处连接有模具，模头将步骤s2得到的挤出料送入模具中；
s4经过加压、冷却后挤出料在模具中成型，脱模后得到具有多种颜色的仿大理石纹abs塑料。
优选的，步骤s1中第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒的添加重量比为3：3：1000。
实施例2
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒，包括第一色母粒、第二色母粒，第一色母粒包括以下重量份的组分：70份pet、10份abs、7份酞菁蓝、2份硬脂酸、2份相容剂、0.3硬脂酸钡、0.3份抗氧剂ca；
第二色母粒包括以下重量份的组分：70份pbt、10份abs、7份永固黄。
优选的，相容剂为马来酸酐接枝苯乙烯、abs-g-mah按照1:2的重量比组成的组合物，将马来酸酐接枝苯乙烯、abs-g-mah两种相容剂加入第一色母粒中，能够提高第一色母粒与abs原料的相容性。
第一色母粒的制备：
(1)将pet、abs、酞菁蓝、硬脂酸、马来酸酐接枝苯乙烯、abs-g-mah、硬脂酸钡、抗氧剂ca按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(2)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(3)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得第一色母粒。
第二色母粒的制备：
(4)将pbt、abs、永固黄按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(5)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(6)将挤出的条状料在经水冷、风干、切粒后制得第二色母粒。
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒的使用方法，包括以下步骤：
s1取abs原料母粒，将第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒投入高速搅拌机中，在常温下搅拌10分钟，得到混合原料；
s2将混合原料加入到双螺杆挤出机的投料漏斗中，在双螺杆挤出机中混熔挤出，设定双螺杆挤出机从漏斗到模头的各段温度分别为190℃、200℃、210℃、220℃，螺杆转速为300rpm；
s3模头处连接有模具，模头将步骤s2得到的挤出料送入模具中；
s4经过加压、冷却后挤出料在模具中成型，脱模后得到具有多种颜色的仿大理石纹abs塑料。
优选的，步骤s1中第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒的添加重量比为3：3：1000。
实施例3
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒，包括第一色母粒、第二色母粒，第一色母粒包括以下重量份的组分：80份pet、5份abs、7份永固紫、2份硅油、2份丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐三元共聚物、0.3硬脂酸镁、0.3份抗氧剂tpp；
第二色母粒包括以下重量份的组分：80份pbt、5份abs、7份永固黄。
第一色母粒的制备：
(1)将pet、abs、永固紫、硅油、丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐三元共聚物、硬脂酸镁、抗氧剂tpp按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(2)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(3)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得第一色母粒。
第二色母粒的制备：
(4)将pbt、abs、永固黄按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(5)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(6)将挤出的条状料在经水冷、风干、切粒后制得第二色母粒。
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒的使用方法，包括以下步骤：
s1取abs原料母粒，将第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒投入高速搅拌机中，在常温下搅拌10分钟，得到混合原料；
s2将混合原料加入到双螺杆挤出机的投料漏斗中，在双螺杆挤出机中混熔挤出，设定双螺杆挤出机从漏斗到模头的各段温度分别为190℃、200℃、210℃、220℃，螺杆转速为300rpm；
s3模头处连接有模具，模头将步骤s2得到的挤出料送入模具中；
s4经过加压、冷却后挤出料在模具中成型，脱模后得到具有多种颜色的仿大理石纹abs塑料。
优选的，步骤s1中第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒的添加重量比为3：3：1000。
实施例4
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒，包括第一色母粒、第二色母粒，第一色母粒包括以下重量份的组分：80份pet、5份abs、7份永固紫、2份硅油、2份马来酸酐接枝苯乙烯、0.3硬脂酸镁、0.3份抗氧剂tpp；
第二色母粒包括以下重量份的组分：80份pbt、5份abs、3份酞菁红、3份永固黄。
第一色母粒的制备：
(1)将pet、abs、永固紫、硅油、马来酸酐接枝苯乙烯、硬脂酸镁、抗氧剂tpp按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(2)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(3)将挤出的条状料在经水冷、风干、切粒后制得第一色母粒。
第二色母粒的制备：
(4)将pbt、abs、酞菁红、永固黄按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(5)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(6)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得第二色母粒。
一种适用于abs的仿大理石纹色母粒的使用方法，包括以下步骤：
s1取abs原料母粒，将第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒投入高速搅拌机中，在常温下搅拌10分钟，得到混合原料；
s2将混合原料加入到双螺杆挤出机的投料漏斗中，在双螺杆挤出机中混熔挤出，设定双螺杆挤出机从漏斗到模头的各段温度分别为190℃、200℃、210℃、220℃，螺杆转速为300rpm；
s3模头处连接有模具，模头将步骤s2得到的挤出料送入模具中；
s4经过加压、冷却后挤出料在模具中成型，脱模后得到具有多种颜色的仿大理石纹abs塑料。
优选的，步骤s1中第一色母粒、第二色母粒、abs原料母粒的添加重量比为3：3：1000。
对比例1
普通色母粒，其组成包括166.6份abs、7份耐晒大红、7份酞菁蓝。
普通色母粒的制备：
(1)将abs、耐晒大红、酞菁蓝按照配比投入高速搅拌机中，在120℃下搅拌10分钟，冷却后继续搅拌10分钟，得到混合原料；
(2)将混合原料投入双螺杆挤出机中熔融，双螺杆挤出机的温度从进料口到挤出头逐渐从180℃上升到240℃，挤出条状料；
(3)将挤出的条状料再经水冷、风干、切粒后制得普通色母粒。
普通abs塑料的制备：
s1取abs原料母粒，将普通色母粒、abs原料母粒投入高速搅拌机中，在常温下搅拌10分钟，得到混合原料；
s2将混合原料加入到双螺杆挤出机的投料漏斗中，在双螺杆挤出机中混熔挤出，设定双螺杆挤出机从漏斗到模头的各段温度分别为190℃、200℃、210℃、220℃，螺杆转速为300rpm；
s3模头处连接有模具，模头将步骤s2得到的挤出料送入模具中；
s4经过加压、冷却后挤出料在模具中成型，脱模后得到普通abs塑料。
优选的，步骤s1中普通色母粒、abs原料母粒的添加重量比为6：1000。
性能检测：
将上述实施例1-4得到的仿大理石纹abs塑料、对比例1得到的普通abs塑料分别进行性能测试，得到的结果记录如下表1。
表1测试结果
由上述表1的数据看出，实施例1-4使用本发明的母粒与abs原料混熔挤出，能够得到纹路清晰、具有两种颜色的仿大理石纹的abs塑料，而对比例1使用普通色母粒与abs原料混熔挤出，得到的普通abs塑料并无仿大理石纹效果，且颜色杂乱无章，不美观。
另一方面，实施例1-4与对比例1相比，实施例1-4的载体树脂为pet、pbt，对比例1的载体树脂为abs，实施例1-4的测试结果中，缺口冲击强度、断裂伸长率、拉伸强度与弯曲强度均比对比例1的测试结果均有所提高，说明第一色母粒中加入的pet、第二色母粒中加入的pbt可作为增强材料，提高了abs的力学性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的4种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。