本发明涉及一种spc地板及其制备方法。
背景技术：
随着工业的进步和人民生活水平的逐渐改善，人们对居住的环境和装修的品味也在不断提高，木地板越来越普及的应用在人们的生活和工作中，现在较为普遍的是实木地板和实木复合地板。
目前市场上的装饰用地板主要有实木地板、实木复合地板和强化地板。其中实木地板是木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。其优点在于有天然木纹，质感、脚感佳。其缺点是受环境的影响大，易变形、耐磨性差、易受虫蛀。同时实木地板采用的是原木材料，消耗大量的自然资源，严重影响了自然环境的生态平衡，并且生产成本较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题就是提供一种spc地板及其制备方法，解决现有实木地板导致生产成本高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种spc地板，包括以下重量份的组分组成：43.85～58.04重量份的pvc树脂粉、173.51～197.42重量份的石粉、2.17～3.51重量份的调节剂、6.8～7.95重量份的稳定剂、0.88～1.17重量份的pe蜡、1.047～1.182重量份的内润滑剂、0.44～0.57重量份的炭黑。
优选的，包括以下重量份的组分组成：43.85重量份的pvc树脂粉、197.42重量份的石粉、2.17重量份的调节剂、6.8重量份的稳定剂、0.88重量份的pe蜡、1.047重量份的内润滑剂、0.44重量份的炭黑。
优选的，包括以下重量份的组分组成：50重量份的pvc树脂粉、187.5重量份的石粉、3重量份的调节剂、7.5重量份的稳定剂、1重量份的pe蜡、1.1重量份的内润滑剂、0.5重量份的炭黑。
优选的，包括以下重量份的组分组成：58.04重量份的pvc树脂粉、173.51重量份的石粉、3.51重量份的调节剂、7.95重量份的稳定剂、1.17重量份的pe蜡、1.182重量份的内润滑剂、0.57重量份的炭黑。
一种spc地板的制备方法，包括上述所述的spc地板，依次包括以下步骤：
步骤一：将pvc树脂粉、石粉、调节剂、稳定剂、pe蜡、内润滑剂、炭黑放入高速混合机中混合，混合的温度为125℃～135℃，混合的时间为10～15min，然后将混合机混合的原料进行降温处理，降温的温度为50～55℃；
步骤二：将步骤一降温处理后的原料放入双螺杆挤出机中进行加热挤出成型片材，成型后的片材通过四辊压延机进行定厚处理；
步骤三：将步骤二定厚处理的片材表面依次贴上彩膜和耐磨层，待片材冷却后对片材进行切割处理；
步骤四：将步骤三切割后的片材表面涂覆一层uv层，并通过热水进行加热处理，待uv涂料固化后将片材放入冷水中冷却，热水的温度为80℃～120℃，冷水的温度为10℃；
步骤五：将步骤四冷却后的片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；
步骤六：对步骤五形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理。
综上所述，本发明的优点：1.通过pvc树脂粉、石粉、调节剂、稳定剂、pe蜡、内润滑剂和炭黑制备而成的spc地板，pvc树脂粉的无毒无味性质，导致制备的spc地板具有良好的稳定性、耐水耐火、高环保性、无污染、无公害、可循环利用，产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，spc地板产品尺寸稳定、容易定型、良好的韧性和抗冲击性能的优点，从根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中，又解决其他装修材料的甲醛问题；
2.通过混料、挤出、切割、涂覆uv层、分切开槽处理、检验包装的制备方法制备的spc地板，具有以下优点，spc地板的收缩率不大于1％，每立方米内spc地板的密度为1.85～1.89吨，spc地板整体的物理指标稳定可靠，化学指标符合要求，整体制备方法制造工艺简单，而在混料过程先将混料通过高速混合机混合，能确保各原料的混合均匀，能排除各原料中的水分，通过对混合后的原料进行降温，能防止原料混合后出现结块和变色的现象，提高原料的混合质量，步骤二中的定厚处理能确保片材具有稳定性，避免制备后的spc地板出现变形、膨胀和龟裂的缺陷，uv层的涂覆，能确保spc地板表面具有良好的光泽度，并将固化后的片材通过冷水进行冷却，能进一步的对收缩和翘曲进行工艺上的加强，进一步提高产品的质量，步骤五将片材进行分切、开槽、修边和倒角处理，能适应不同的施工要求和客户。
具体实施方式
一种spc地板，包括以下重量份的组分组成：43.85～58.04重量份的pvc树脂粉、173.51～197.42重量份的石粉、2.17～3.51重量份的调节剂、6.8～7.95重量份的稳定剂、0.88～1.17重量份的pe蜡、1.047～1.182重量份的内润滑剂、0.44～0.57重量份的炭黑，通过pvc树脂粉、石粉、调节剂、稳定剂、pe蜡、内润滑剂和炭黑制备而成的spc地板，pvc树脂粉的无毒无味性质，导致制备的spc地板具有良好的稳定性、耐水耐火、高环保性、无污染、无公害、可循环利用，产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，spc地板产品尺寸稳定、容易定型、良好的韧性和抗冲击性能的优点，从根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中，又解决其他装修材料的甲醛问题，为了提高与pvc树脂粉的相容性，本实施例中的稳定剂为钙锌稳定剂，为了促进pvc的塑化和提高pvc发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，本实施例中的调节剂为发泡调节剂。
一种spc地板的制备方法,包括上述所述的spc地板，依次包括以下步骤：
步骤一：将pvc树脂粉、石粉、调节剂、稳定剂、pe蜡、内润滑剂、炭黑放入高速混合机中混合，混合的温度为125℃～135℃，混合的时间为10～15min，然后将混合机混合的原料进行降温处理，降温的温度为50～55℃；
步骤二：将步骤一降温处理后的原料放入双螺杆挤出机中进行加热挤出成型片材，成型后的片材通过四辊压延机进行定厚处理；
步骤三：将步骤二定厚处理的片材表面依次贴上彩膜和耐磨层，待片材冷却后对片材进行切割处理；
步骤四：将步骤三切割后的片材表面涂覆一层uv层，并通过热水进行加热处理，待uv涂料固化后将片材放入冷水中冷却，热水的温度为80℃～120℃，冷水的温度为10℃；
步骤五：将步骤四冷却后的片材进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板；
步骤六：对步骤五形成的地板进行外观检验和物理性能检验，检验合格后的地板进行包装处理。
通过混料、挤出、切割、涂覆uv层、分切开槽处理、检验包装的制备方法制备的spc地板，具有以下优点，spc地板的收缩率不大于1％，每立方米内spc地板的密度为1.85～1.89吨，spc地板整体的物理指标稳定可靠，化学指标符合要求，整体制备方法制造工艺简单，而在混料过程先将混料通过高速混合机混合，能确保各原料的混合均匀，能排除各原料中的水分，通过对混合后的原料进行降温，能防止原料混合后出现结块和变色的现象，提高原料的混合质量，步骤二中的定厚处理能确保片材具有稳定性，避免制备后的spc地板出现变形、膨胀和龟裂的缺陷，uv层的涂覆，能确保spc地板表面具有良好的光泽度，并将固化后的片材通过冷水进行冷却，能进一步的对收缩和翘曲进行工艺上的加强，进一步提高产品的质量，步骤五将片材进行分切、开槽、修边和倒角处理，能适应不同的施工要求和客户。
实施例一：
一种spc地板，包括以下重量份的组分组成：43.85重量份的pvc树脂粉、197.42重量份的石粉、2.17重量份的调节剂、6.8重量份的稳定剂、0.88重量份的pe蜡、1.047重量份的内润滑剂、0.44重量份的炭黑。
实施例二：
一种spc地板，包括以下重量份的组分组成：50重量份的pvc树脂粉、187.5重量份的石粉、3重量份的调节剂、7.5重量份的稳定剂、1重量份的pe蜡、1.1重量份的内润滑剂、0.5重量份的炭黑。
实施例三：
一种spc地板，包括以下重量份的组分组成：58.04重量份的pvc树脂粉、173.51重量份的石粉、3.51重量份的调节剂、7.95重量份的稳定剂、1.17重量份的pe蜡、1.182重量份的内润滑剂、0.57重量份的炭黑。
除上述优选实施例外，本本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。