本发明涉及食用油加工
技术领域：
，具体涉及一种瓜蒌籽油的提取工艺。
背景技术：
：栝楼俗称瓜萎、吊瓜，是葫芦科括楼属的一种多年生草质膝本，果实、种子和根均可以人药。《本草纲目》记载，瓜蒌籽有健胃、润肺、化痰、散结、滑肠作用，主治痰热咳嗽、肺痰咳血、脚闷、便秘等症.现代科学研究表明：括楼籽还具有消炎、抗庙功效，对肺癌、胃痛、胰腺炎、乳腺痛等疗效显著。除药用价值外，括楼籽还有较高的食用价值、籽粒饱满、风味独特，含有丰富的脂肪酸、蛋白质、多种必需氨基酸以及矿质元素，是一种野生、绿色的保健食品。瓜蒌籽含油量可达35％以上，且还有大量的不饱和脂肪酸，占脂肪酸总量的89％以上。研究表明，瓜蒌籽中的不饱和脂肪酸具有降血脂、抗血栓、调节免疫系统等重要生理功能。经检测，瓜蒌籽油中含有大量的共轭亚油酸，含量高达3631mg/kg；cla具有清除自由基，增强人体的抗氧化能力和免疫能力，促进生长发育，调节血液胆固醇和甘油三酸脂水平，防止动脉粥样硬化，促进脂肪氧化分解，促进人体蛋白合成，对人体进行全面的良性调节等作用，瓜蒌籽油脂在食品、医药领域具有显著的开发利用前景。目前，国内瓜蒌籽提取油脂的方法主要是采用液压榨油机间歇压榨提取油脂、或利用石油醚、超临界co2萃取提取油脂。其中申请号为cn201710807527.9的专利一种瓜蒌籽油的加工方法，采用螺旋压榨的方式对瓜蒌籽进行榨油处理，这些榨油方法普遍存在效率低，出油率较少，并且对瓜蒌籽油中的有益物质容易造成破坏，影响瓜蒌籽油的保健效果。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种瓜蒌籽油的提取工艺，在保证所得油品中各类不饱和脂肪酸含量的同时，增加瓜蒌籽的出油率，降低瓜蒌籽油中的杂质含量，提升瓜蒌籽油的品质和稳定性。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种瓜蒌籽油的提取工艺，所述瓜蒌籽油的提取工艺包括以下步骤：(1)选取新鲜的瓜蒌籽，用清水清洗干净后，晾干表面水分，采用微波干燥机进行干燥处理，所得干燥瓜蒌籽备用；(2)将上述干燥瓜蒌籽去壳去皮后，于粉碎机中进行粉碎处理，得到瓜蒌籽粉末备用；(3)将上述瓜蒌籽粉末制成饼状，于液压冷榨机中进行压榨出油，得到瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽油饼备用；(4)将上述瓜蒌籽油饼加入乙醚溶液，混合搅拌均匀，于超声震荡仪中进行超声震荡提取，所得溶液进行过滤，得到滤液进行蒸馏去除乙醚，得瓜蒌籽粗油b备用；(5)将瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽粗油b混合，得混合粗油，将混合粗油进行高温蒸馏脱水，得预制粗油备用；(6)向上述预制粗油中加入柠檬酸和磷脂酶，水浴加热搅拌一段时间，再向其中加入碱液，继续水浴保温搅拌，一段时间，后将粗油置于冰箱中进行冷藏处理；(7)将上述冷藏过后的粗油于离心机中进行高速离心，去除沉淀，得清液加入活性炭高温加热一段时间后，过滤，得滤液即为本发明精制瓜蒌籽油。优选的，步骤(1)中微波干燥的功率为600-800w，干燥时间为15-20min，所得干燥瓜蒌籽的含水量为6％-8％。优选的，步骤(2)中粉碎的瓜蒌籽粉末过40目筛。优选的，步骤(3)中液压冷榨机榨油时，需先升温至40-50℃再进行压榨，且榨油的压强为从30mpa增压至60mpa，且每隔3-5min增加的压强为10mpa。优选的，步骤(4)中瓜蒌籽油饼与乙醚的料液比为1∶6-8，且超声震荡提取的频率为25khz，超声提取的时间为15-20min，提取温度为30-40℃，滤液蒸馏脱乙醚的温度为50-60℃。优选的，步骤(5)中混合粗油高温蒸馏脱水的温度为110-120℃。优选的，步骤(6)中水浴加热的温度为60-70℃，加入柠檬酸和磷脂酶保温搅拌的时间为1-2h，加入碱液保温搅拌的时间为30-50min，于冰箱中冷藏温度为2-4℃，冷藏时间为40-60min。优选的，步骤(7)中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为15min，加入活性炭为清液体积的1/5，加热温度为50-70℃，加热时间为30-40min。优选的，本发明添加柠檬酸为粗油质量份数的5％-8％，添加磷脂酶为粗油质量份数的4％-6％。优选的，本发明添加的碱液为氢氧化钠溶液，添加量为粗油质量的2.5％-3％，且氢氧化钠溶液的浓度为10wt％。本发明提供一种瓜蒌籽油的提取工艺，与现有技术相比优点在于：(1)本发明采用微波干燥的方法对瓜蒌籽进行烘干再将瓜蒌籽粉碎过筛，有利于后期对瓜蒌籽的压榨，并且减少干燥过程中对瓜蒌籽有益成分的损耗。(2)本发明采用液压冷榨和乙醚超声浸提的方式得到瓜蒌籽粗品油，其中液压冷榨能有效压榨出高品质低杂质的瓜蒌籽油，再将压榨后的油饼采用乙醚超声浸提，能有效提升瓜蒌籽的出油率，增加经济效益，减少损耗，并且保证油品中不饱和脂肪酸的留存。(3)本发明采用添加柠檬酸和磷脂酶以及碱液对粗油进行脱酸处理，再使用高速离心进行除杂，最后再加入活性炭进行脱色处理，有效提升瓜蒌籽油的品质，增强油的稳定性。(4)本发明在粗油脱酸处理时采用水浴加热搅拌的方式，并且脱酸后将其进行低温冷藏，能有效提升所得瓜蒌籽油的纯度，降低瓜蒌籽油的含水量，提升所得油的品质。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种瓜蒌籽油的提取工艺，所述瓜蒌籽油的提取工艺包括以下步骤：(1)选取新鲜的瓜蒌籽，用清水清洗干净后，晾干表面水分，采用微波干燥机进行干燥处理，所得干燥瓜蒌籽备用；(2)将上述干燥瓜蒌籽去壳去皮后，于粉碎机中进行粉碎处理，得到瓜蒌籽粉末备用；(3)将上述瓜蒌籽粉末制成饼状，于液压冷榨机中进行压榨出油，得到瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽油饼备用；(4)将上述瓜蒌籽油饼加入乙醚溶液，混合搅拌均匀，于超声震荡仪中进行超声震荡提取，所得溶液进行过滤，得到滤液进行蒸馏去除乙醚，得瓜蒌籽粗油b备用；(5)将瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽粗油b混合，得混合粗油，将混合粗油进行高温蒸馏脱水，得预制粗油备用；(6)向上述预制粗油中加入柠檬酸和磷脂酶，水浴加热搅拌一段时间，再向其中加入碱液，继续水浴保温搅拌，一段时间，后将粗油置于冰箱中进行冷藏处理；(7)将上述冷藏过后的粗油于离心机中进行高速离心，去除沉淀，得清液加入活性炭高温加热一段时间后，过滤，得滤液即为本发明精制瓜蒌籽油。其中，步骤(1)中微波干燥的功率为600w，干燥时间为15min，所得干燥瓜蒌籽的含水量为6％-8％；步骤(2)中粉碎的瓜蒌籽粉末过40目筛；步骤(3)中液压冷榨机榨油时，需先升温至40-50℃再进行压榨，且榨油的压强为从30mpa增压至60mpa，且每隔3-5min增加的压强为10mpa；步骤(4)中瓜蒌籽油饼与乙醚的料液比为1∶6，且超声震荡提取的频率为25khz，超声提取的时间为15min，提取温度为30℃，滤液蒸馏脱乙醚的温度为50-60℃；步骤(5)中混合粗油高温蒸馏脱水的温度为110-120℃；步骤(6)中水浴加热的温度为60-70℃，加入柠檬酸和磷脂酶保温搅拌的时间为1-2h，加入碱液保温搅拌的时间为30-50min，于冰箱中冷藏温度为2-4℃，冷藏时间为40-60min；步骤(7)中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为15min，加入活性炭为清液体积的1/5，加热温度为50-70℃，加热时间为30-40min；本发明添加柠檬酸为粗油质量份数的5％，添加磷脂酶为粗油质量份数的4％；本发明添加的碱液为氢氧化钠溶液，添加量为粗油质量的2.5％，且氢氧化钠溶液的浓度为10wt％。实施例2：一种瓜蒌籽油的提取工艺，所述瓜蒌籽油的提取工艺包括以下步骤：(1)选取新鲜的瓜蒌籽，用清水清洗干净后，晾干表面水分，采用微波干燥机进行干燥处理，所得干燥瓜蒌籽备用；(2)将上述干燥瓜蒌籽去壳去皮后，于粉碎机中进行粉碎处理，得到瓜蒌籽粉末备用；(3)将上述瓜蒌籽粉末制成饼状，于液压冷榨机中进行压榨出油，得到瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽油饼备用；(4)将上述瓜蒌籽油饼加入乙醚溶液，混合搅拌均匀，于超声震荡仪中进行超声震荡提取，所得溶液进行过滤，得到滤液进行蒸馏去除乙醚，得瓜蒌籽粗油b备用；(5)将瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽粗油b混合，得混合粗油，将混合粗油进行高温蒸馏脱水，得预制粗油备用；(6)向上述预制粗油中加入柠檬酸和磷脂酶，水浴加热搅拌一段时间，再向其中加入碱液，继续水浴保温搅拌，一段时间，后将粗油置于冰箱中进行冷藏处理；(7)将上述冷藏过后的粗油于离心机中进行高速离心，去除沉淀，得清液加入活性炭高温加热一段时间后，过滤，得滤液即为本发明精制瓜蒌籽油。其中，步骤(1)中微波干燥的功率为800w，干燥时间为20min，所得干燥瓜蒌籽的含水量为8％；步骤(2)中粉碎的瓜蒌籽粉末过40目筛；步骤(3)中液压冷榨机榨油时，需先升温至40-50℃再进行压榨，且榨油的压强为从30mpa增压至60mpa，且每隔3-5min增加的压强为10mpa；步骤(4)中瓜蒌籽油饼与乙醚的料液比为1∶8，且超声震荡提取的频率为25khz，超声提取的时间为20min，提取温度为40℃，滤液蒸馏脱乙醚的温度为50-60℃；步骤(5)中混合粗油高温蒸馏脱水的温度为110-120℃；步骤(6)中水浴加热的温度为60-70℃，加入柠檬酸和磷脂酶保温搅拌的时间为1-2h，加入碱液保温搅拌的时间为30-50min，于冰箱中冷藏温度为2-4℃，冷藏时间为40-60min；步骤(7)中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为15min，加入活性炭为清液体积的1/5，加热温度为50-70℃，加热时间为30-40min；本发明添加柠檬酸为粗油质量份数的8％，添加磷脂酶为粗油质量份数的6％；本发明添加的碱液为氢氧化钠溶液，添加量为粗油质量的3％，且氢氧化钠溶液的浓度为10wt％。实施例3：一种瓜蒌籽油的提取工艺，所述瓜蒌籽油的提取工艺包括以下步骤：(1)选取新鲜的瓜蒌籽，用清水清洗干净后，晾干表面水分，采用微波干燥机进行干燥处理，所得干燥瓜蒌籽备用；(2)将上述干燥瓜蒌籽去壳去皮后，于粉碎机中进行粉碎处理，得到瓜蒌籽粉末备用；(3)将上述瓜蒌籽粉末制成饼状，于液压冷榨机中进行压榨出油，得到瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽油饼备用；(4)将上述瓜蒌籽油饼加入乙醚溶液，混合搅拌均匀，于超声震荡仪中进行超声震荡提取，所得溶液进行过滤，得到滤液进行蒸馏去除乙醚，得瓜蒌籽粗油b备用；(5)将瓜蒌籽粗油a和瓜蒌籽粗油b混合，得混合粗油，将混合粗油进行高温蒸馏脱水，得预制粗油备用；(6)向上述预制粗油中加入柠檬酸和磷脂酶，水浴加热搅拌一段时间，再向其中加入碱液，继续水浴保温搅拌，一段时间，后将粗油置于冰箱中进行冷藏处理；(7)将上述冷藏过后的粗油于离心机中进行高速离心，去除沉淀，得清液加入活性炭高温加热一段时间后，过滤，得滤液即为本发明精制瓜蒌籽油。其中，步骤(1)中微波干燥的功率为700w，干燥时间为15min，所得干燥瓜蒌籽的含水量为7％；步骤(2)中粉碎的瓜蒌籽粉末过40目筛；步骤(3)中液压冷榨机榨油时，需先升温至40-50℃再进行压榨，且榨油的压强为从30mpa增压至60mpa，且每隔3-5min增加的压强为10mpa；步骤(4)中瓜蒌籽油饼与乙醚的料液比为1∶7，且超声震荡提取的频率为25khz，超声提取的时间为18min，提取温度为35℃，滤液蒸馏脱乙醚的温度为50-60℃；步骤(5)中混合粗油高温蒸馏脱水的温度为110-120℃；步骤(6)中水浴加热的温度为60-70℃，加入柠檬酸和磷脂酶保温搅拌的时间为1-2h，加入碱液保温搅拌的时间为30-50min，于冰箱中冷藏温度为2-4℃，冷藏时间为40-60min；步骤(7)中高速离心的转速为4500r/min，离心时间为15min，加入活性炭为清液体积的1/5，加热温度为50-70℃，加热时间为30-40min；本发明添加柠檬酸为粗油质量份数的7％，添加磷脂酶为粗油质量份数的5％；本发明添加的碱液为氢氧化钠溶液，添加量为粗油质量的2.8％，且氢氧化钠溶液的浓度为10wt％。实施例4：检验上述实施例1-3所得材料的提油率和所得瓜蒌籽油的品质，结果如下表所示：组别提油率不饱和脂肪酸含量实施例158.42％41.02％实施例253.67％45.30％实施例359.22％46.88％有上表可知本发明所制得的瓜蒌籽油均具有较高的不饱和脂肪酸含量，并且采用本发明方法工艺处理瓜蒌籽能有较高提油率，由试验数据可知，实施例3所采用的工艺配比效果最优。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12