本发明涉及塑料包装袋技术领域，尤其涉及一种食品用塑料包装袋的制备方法。
背景技术：
一般来说，不可降解的大众塑料，如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害，废塑料制品混在土壤中不断累积，会影响农作物吸收养分和水分，抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品，被动物当作食物吞入，导致动物死亡，废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，200年的时间不降解，影响土地的可持续利用。
人们希望寻找一种能替代现行塑料性能又不造成白色污染的塑料替代品，如何制备一种不仅可降解，而且耐热性能优秀的塑料制品，成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种食品用塑料包装袋的制备方法，所得塑料包装袋易降解，热稳定性好。
本发明提出的一种食品用塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
s1、将聚-β-羟丁酸、棕榈油混合均匀，加入三乙醇胺搅拌，降温，再加入顺丁烯二酸酐搅拌，加入n,n-二甲基甲酰胺，氮气保护下加入α-甲基丙烯酸酯基-ω-叠氮基聚乙二醇、催化剂进行反应，冷冻干燥得到预制料；
s2、将红薯淀粉、预制料、发泡剂、壳聚糖、阿拉伯树胶混合均匀得到混合物；
s3、将滑石粉、蛭石粉混合，搅拌状态下依次加入氯化石蜡、古马隆树脂、铝锆偶联剂、硬脂酸镁、羟基硅油、抗氧剂、色母粒混合均匀得到预混料；
s4、将混合物、预混料混炼挤出，吹塑得到食品用塑料包装袋。
优选地，s1中，加入三乙醇胺搅拌10-18min，搅拌温度为155-169℃。
优选地，s1中，降温至85-92℃，再加入顺丁烯二酸酐搅拌20-50min。
优选地，s1中，聚-β-羟丁酸、棕榈油、三乙醇胺、顺丁烯二酸酐、n,n-二甲基甲酰胺、α-甲基丙烯酸酯基-ω-叠氮基聚乙二醇、催化剂的重量比为20-32：5-18：0.6-1.2：1.5-2.5：80-120：0.4-1：0.12-0.2。
优选地，s2中，红薯淀粉、预制料、发泡剂、壳聚糖、阿拉伯树胶的重量比为45-65：24-40：1-3：0.4-2：1-4。
优选地，s3中，滑石粉、蛭石粉、氯化石蜡、古马隆树脂、铝锆偶联剂、硬脂酸镁、羟基硅油、抗氧剂、色母粒的重量比为5-12：10-20：0.2-1：1-2：0.2-0.6：1-2：0.4-1：1-2：1-2。
优选地，s4中，采用双螺杆挤出机进行混炼挤出，双螺杆挤出机的转速为450-600r/min，挤出温度为210-224℃。
优选地，s4中，混合物、预混料的重量比为70-100：15-35。
本发明s1中，将棕榈油与聚-β-羟丁酸混合，然后采用三乙醇胺进行酰胺化，接着与顺丁烯二酸酐反应，不仅具有优良的乳化和分散能力，而且热稳定性好，与s2中的红薯淀粉、聚-β-羟丁酸树脂具有极好的相容性，同时使得红薯淀粉更有韧性，不易破碎；s2中，阿拉伯树胶与预制料复配，相互间不仅分散均匀，而且可包覆在红薯淀粉表面，可有效提高所得塑料袋的力学强度，韧性极好，热稳定极好；s3中，采用氯化石蜡、硬脂酸镁、羟基硅油复配，相互间分散均匀性好，搅拌下打散在体系中形成微小颗粒，而铝锆偶联剂可有效附着在微小颗粒表面，与滑石粉、蛭石粉的分散程度高，而且结合强度高，可在体系中形成热传导通道，可进一步提高所得塑料袋的耐高温效果；s4中，滑石粉、蛭石粉均匀地散布在红薯淀粉和聚-β-羟丁酸树脂中，进而会填补肉眼看不到的缝隙，使所得塑料袋具有更好的力学性能。
本发明所得塑料袋的耐冷耐热性能优秀，在-20℃～+200℃均可使用，200℃热稳定时间可达200min，热延伸率为160-170％，热变形温度(1.8mpa)为175-185℃；物理加工性能好，符合qb/t2461-1999、gb/t21661-2008、gb/t21660-2008、hj/t209-2005的相关标准，45天之内就降解91％以上，在氧化过程和生物同化作用下，可以转化为有利于植物生长的有机肥料，最终生成二氧化碳和水。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种食品用塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
s1、将20kg聚-β-羟丁酸、18kg棕榈油混合均匀，加入0.6kg三乙醇胺搅拌18min，搅拌温度为155℃，降温至92℃，再加入1.5kg顺丁烯二酸酐搅拌50min，加入80kgn,n-二甲基甲酰胺，氮气保护下加入1kgα-甲基丙烯酸酯基-ω-叠氮基聚乙二醇、0.12kg催化剂进行反应，冷冻干燥得到预制料；
s2、将65kg红薯淀粉、24kg预制料、3kg发泡剂、0.4kg壳聚糖、4kg阿拉伯树胶混合均匀得到混合物；
s3、将5kg滑石粉、20kg蛭石粉混合，搅拌状态下依次加入0.2kg氯化石蜡、2kg古马隆树脂、0.2kg铝锆偶联剂、2kg硬脂酸镁、0.4kg羟基硅油、2kg抗氧剂、1kg色母粒混合均匀得到预混料；
s4、将100kg混合物、15kg预混料混炼挤出，其中双螺杆挤出机的转速为600r/min，挤出温度为210℃，吹塑得到食品用塑料包装袋。
实施例2
一种食品用塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
s1、将32kg聚-β-羟丁酸、5kg棕榈油混合均匀，加入1.2kg三乙醇胺搅拌10min，搅拌温度为169℃，降温至85℃，再加入2.5kg顺丁烯二酸酐搅拌20min，加入120kgn,n-二甲基甲酰胺，氮气保护下加入0.4kgα-甲基丙烯酸酯基-ω-叠氮基聚乙二醇、0.2kg催化剂进行反应，冷冻干燥得到预制料；
s2、将45kg红薯淀粉、40kg预制料、1kg发泡剂、2kg壳聚糖、1kg阿拉伯树胶混合均匀得到混合物；
s3、将12kg滑石粉、10kg蛭石粉混合，搅拌状态下依次加入1kg氯化石蜡、1kg古马隆树脂、0.6kg铝锆偶联剂、1kg硬脂酸镁、1kg羟基硅油、1kg抗氧剂、2kg色母粒混合均匀得到预混料；
s4、将70kg混合物、35kg预混料混炼挤出，其中双螺杆挤出机的转速为450r/min，挤出温度为224℃，吹塑得到食品用塑料包装袋。
实施例3
一种食品用塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
s1、将24kg聚-β-羟丁酸、14kg棕榈油混合均匀，加入0.8kg三乙醇胺搅拌16min，搅拌温度为160℃，降温至90℃，再加入1.8kg顺丁烯二酸酐搅拌40min，加入90kgn,n-二甲基甲酰胺，氮气保护下加入0.8kgα-甲基丙烯酸酯基-ω-叠氮基聚乙二醇、0.14kg催化剂进行反应，冷冻干燥得到预制料；
s2、将60kg红薯淀粉、30kg预制料、2.5kg发泡剂、1kg壳聚糖、3kg阿拉伯树胶混合均匀得到混合物；
s3、将6kg滑石粉、18kg蛭石粉混合，搅拌状态下依次加入0.4kg氯化石蜡、1.7kg古马隆树脂、0.3kg铝锆偶联剂、1.7kg硬脂酸镁、0.6kg羟基硅油、1.7kg抗氧剂、1.2kg色母粒混合均匀得到预混料；
s4、将90kg混合物、20kg预混料混炼挤出，其中双螺杆挤出机的转速为550r/min，挤出温度为214℃，吹塑得到食品用塑料包装袋。
实施例4
一种食品用塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
s1、将28kg聚-β-羟丁酸、8kg棕榈油混合均匀，加入1kg三乙醇胺搅拌12min，搅拌温度为164℃，降温至88℃，再加入2.2kg顺丁烯二酸酐搅拌30min，加入110kgn,n-二甲基甲酰胺，氮气保护下加入0.6kgα-甲基丙烯酸酯基-ω-叠氮基聚乙二醇、0.18kg催化剂进行反应，冷冻干燥得到预制料；
s2、将50kg红薯淀粉、34kg预制料、1.5kg发泡剂、1.4kg壳聚糖、2kg阿拉伯树胶混合均匀得到混合物；
s3、将10kg滑石粉、12kg蛭石粉混合，搅拌状态下依次加入0.8kg氯化石蜡、1.3kg古马隆树脂、0.5kg铝锆偶联剂、1.3kg硬脂酸镁、0.8kg羟基硅油、1.3kg抗氧剂、1.8kg色母粒混合均匀得到预混料；
s4、将80kg混合物、30kg预混料混炼挤出，其中双螺杆挤出机的转速为500r/min，挤出温度为220℃，吹塑得到食品用塑料包装袋。
实施例5
一种食品用塑料包装袋的制备方法，包括如下步骤：
s1、将26kg聚-β-羟丁酸、11kg棕榈油混合均匀，加入0.9kg三乙醇胺搅拌14min，搅拌温度为162℃，降温至89℃，再加入2kg顺丁烯二酸酐搅拌35min，加入100kgn,n-二甲基甲酰胺，氮气保护下加入0.7kgα-甲基丙烯酸酯基-ω-叠氮基聚乙二醇、0.16kg催化剂进行反应，冷冻干燥得到预制料；
s2、将55kg红薯淀粉、32kg预制料、2kg发泡剂、1.2kg壳聚糖、2.5kg阿拉伯树胶混合均匀得到混合物；
s3、将8kg滑石粉、15kg蛭石粉混合，搅拌状态下依次加入0.6kg氯化石蜡、1.5kg古马隆树脂、0.4kg铝锆偶联剂、1.5kg硬脂酸镁、0.7kg羟基硅油、1.5kg抗氧剂、1.5kg色母粒混合均匀得到预混料；
s4、将85kg混合物、25kg预混料混炼挤出，其中双螺杆挤出机的转速为530r/min，挤出温度为217℃，吹塑得到食品用塑料包装袋。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。