一种皮革光亮防污处理方法与流程

本发明涉及皮革高光亮处理工艺领域，尤其涉及一种皮革光亮防污处理方法。
背景技术：
皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种箱包服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革行业涵盖了制革、箱包、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮（标准皮）的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33%。但是，中国皮革制箱包及其相关产业的企业也应该正视到，我们在很多方面也存在不足之处，虽然中国是世界上皮革生产大国，但并不是皮革强国，在品质、价值方面仍处于弱势地位，需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。无论在箱包、皮鞋生产或皮衣、皮沙发制作过程中所使用的主要材料都是皮革（也叫天然皮革），是由动物皮制成的，称为天然革（是真皮）。真皮在经过制革工艺中一系列的物理化学和机械加工后，转变成一种固定的耐用的物质，被称为皮革，简称革。中国专利，申请号：201110407381.1公开一种皮革油润剂及皮革油润剂制备方法和制备装置。所述皮革油润剂包括：包括以重量份数计的如下原料：乳酸酯：10-100份、动物油脂：1-100份、表面活性剂：5-100份、有机硅材料：5-200份、有机碱：1-10份、有机酸：1-5份、水：1-250份；所述原料混合后组成所述皮革油润剂。但是该发明提供仅是一种皮革柔润剂，其体色亮丽效果不明显。因此开发一种皮革高光亮处理工艺具有十分重要的意义。技术实现要素：因此，为了解决上述问题，本发明提供一种皮革光亮防污处理方法，该技术处理过程中不会产生超标污水和污气，不会对环境产生影响。根据本发明的皮革光亮防污处理方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.1-0.3％的防水材料和占皮革重量1-2％聚丙烯酸衍生物于大鼓内调ph值至4-6时，加入占皮革重量8-12％的防水加脂剂，转动60-90分钟后，加入占皮革重量3-4％的氟素防水剂，再加入1.2-1.5％的甲酸调ph值至2.5-4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至2.5-4.5时，加入占皮革重量3％的3价金属盐，转动60-90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在30-40℃，5-15%盐水中20-40min，取出后将皮革放入转鼓中，在30-40℃，加入皮革亮色剂，在20-50转/min条件下转动20-40min，取出后在30-35℃下添加3000-4000u/g纤维素酶酶解20-40min，在室温下晾干，涂上皮革油。优选的是，步骤2步骤中防水材料是小苏打，聚丙烯酸衍生物是densotana或jintanpa-11，调ph值至5时，防水加脂剂是jintanquorsi、densodrincd或eupilonwas-1，氟素防水剂是zony1602或dutanylfwl，再加入1.2-1.5％的甲酸调ph值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值3.5时，加入占皮革重量3％的铬粉。优选的是，步骤2中聚丙烯酸衍生物是jintanpa-11，调ph值至5时，防水加脂剂是jintanquorsi，氟素防水剂是zony1602，再加入1.2-1.5％的甲酸调ph值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值3.5时，加入占皮革重量3％的铬粉。优选的是，步骤3中对皮革进行涂饰处理时包括如下步骤：s1皮革喷接着剂，s2底层喷涂，s3熨平，s4中层喷涂，s5顶层喷涂，s6熨平；其中，接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡30，综合树脂50，软丙烯酸树脂60，中软丙烯酸树脂130，中软聚氨酯100，皮革用交联剂5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡30，中硬丙烯酸树脂70，软丙烯酸树脂50，中软丙烯酸树脂80，中软聚氨酯140，皮革用交联剂5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂20。优选的是，步骤4中离板蜡用waxb、at25、nt01，聚氨酯树脂是grounduh、meliopromulap39、ru-3901，综合树脂是on-c、actybindc7225、melioresina-820，软丙烯酸树脂是a-776、actybindsv65、corialbinderif，中软丙烯酸树脂是a-777、r76、ofg201a，中软聚氨酯是ur791、actybind1169、meliopromul67.a，皮革用交联剂是aqualenaku、actycoss417、xl50，中硬丙烯酸树脂是sb、actybindh100。优选的是，步骤4中离板蜡用waxb，聚氨酯树脂是grounduh综合树脂是on-c，软丙烯酸树脂是a-776，中软丙烯酸树脂是a-777，中软聚氨酯是ur791，皮革用交联剂是aqualenaku，中硬丙烯酸树脂是sb。优选的是，步骤4中，皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油10-20份，鱼油10-20份，尼泊金酯5-10份，维生素e5-10份。优选的是，步骤4中，皮革油由以下重量份组成：乳酸脂10-20份，猪油10-20份，鱼油10-20份，sod10-20份。优选的是，步骤4中，将皮革浸泡在30-40℃，5-15%盐水中，使用温度传感器和信号处理电路对盐水温度进行测试，温度传感器设置于盐水内，用于采集盐水温度，并将采集的温度信号转换为电流信号，并将电流信号传输至信号处理电路，信号处理电路包括信号采集单元和信号处理单元，温度传感器的输出端与信号采集单元的输入端连接，信号采集单元的输出端与信号处理单元的输入端连接，信号处理单元的输出端与中央处理器的adc端口连接，中央处理器将接收到的温度信息传输至显示装置。优选的是，信号采集单元包括电阻r1和滤波电容c1，其中，温度传感器的输出端连接到电阻r1的两端，电阻r1的两端与滤波电容c1的两端连接，电阻r1与滤波电容c1相连接的一端引出作为信号采集单元的输出端，电阻r1与滤波电容c1相连接的另一端接地，经过信号处理单元处理后的电压信号为v1，信号处理单元包括电阻r2-r11、电容c2-c4、以及集成运放a1-a2；其中，信号采集单元的输出端与电阻r3的一端连接，电阻r3的另一端与集成运放a1的同相输入端连接，电阻r2的一端接地，电阻r2的另一端与集成运放a1的反相输入端连接，电阻r2的另一端还与电阻r6的一端连接，电阻r6的另一端与集成运放a1的输出端连接，电阻r6的另一端还与电阻r4的一端连接，电阻r4的一端与集成运放a1的输出端连接，电阻r4的一端还与电阻r7的一端连接，电阻r4的另一端与电阻r5的一端连接，电阻r5的另一端接地，电阻r3的另一端与电阻r5的一端连接，电阻r7的另一端与电容c2的一端连接，电容c2的另一端接地，电容c2的一端还与电阻r8的一端连接，电阻r7的另一端也与电阻r8的一端连接，电阻r8的另一端与电容c3的一端连接，电容c3的另一端接地，电容c3的一端还与集成运放a2的反相输入端连接，电阻r8的另一端还与集成运放a2的反相输入端连接，电阻r9的一端与集成运放a2的同相输入端连接，电阻r9的另一端接地，电阻r10和电容c4并联后的一端与集成运放a2的反相输入端连接，电阻r10和电容c4并联后的另一端与集成运放a2的输出端连接，电阻r10和电容c4并联后的另一端还与电阻r11的一端连接，电阻r11的一端还与集成运放a2的输出端连接，电阻r11的另一端与中央处理器的adc端口连接，信号处理单元将处理后的电压信号v1传输至中央处理器的adc端口连接。实验将两种皮革亮度和色泽进行对比，实验数据如下：种类亮度色泽未经过本技术处理的皮革6081经过本技术处理的皮革8797与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明提供的皮革光亮防污处理方法，利用温度传感器对盐水温度进行测试，温度传感器设置于盐水内，用于采集盐水温度，并将采集的温度信号转换为电流信号，并将电流信号传输至所述信号处理电路，信号处理电路对接收到的温度信号进行放大、滤波处理，能提高对盐水温度的测试精度，进而提高皮革光亮度和色泽度，同时，皮革中加入防水材料，从而使水等污渍难以附着与皮革表面。附图说明图1为本发明的皮革光亮防污处理方法的流程图；图2为本发明的盐水温度测试示意图；图3为本发明的信号处理电路的电路图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明提供的皮革光亮防污处理方法进行详细说明。实施例1：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至4时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂jintanquorsi(中国台湾省福盈)，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂zony1602，再加入1.2％的甲酸调ph值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在30℃，5%盐水中20min，取出后将皮革放入转鼓中，在30℃，加入皮革亮色剂，在20转/min条件下转动20min，取出后在30℃下添加3000u/g纤维素酶酶解20min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油10份，鱼油10份，尼泊金酯5份，维生素e5份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂10份，猪油10份，鱼油10份，sod10份。实施例2：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至4时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂jintanquorsi(中国台湾省福盈)，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂zony1602，再加入1.2％的甲酸调ph值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，所述接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂grounduh(德国巴斯夫)100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb30，综合树脂on-c50，软丙烯酸树脂a-77660，中软丙烯酸树脂a-777：130，中软聚氨酯ur791100，皮革用交联剂aqualenaku：5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb：30，中硬丙烯酸树脂sb70，软丙烯酸树脂a-77650，中软丙烯酸树脂a-777：80，中软聚氨酯ur791：140，皮革用交联剂aqualenaku：5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂zony1602：20；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在32℃，5%盐水中25min，取出后将皮革放入转鼓中，在32℃，加入皮革亮色剂，在25转/min条件下转动25min，取出后在31℃下添加3200u/g纤维素酶酶解25min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油12份，鱼油12份，尼泊金酯6份，维生素e6份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂12份，猪油12份，鱼油12份，sod12份。实施例3：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.5％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至4时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂jintanquorsi，转动75分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂zony1602，再加入1.3％的甲酸调ph值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至2.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，所述接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂grounduh(德国巴斯夫)100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb30，综合树脂on-c50，软丙烯酸树脂a-77660，中软丙烯酸树脂a-777：130，中软聚氨酯ur791100，皮革用交联剂aqualenaku：5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb：30，中硬丙烯酸树脂sb70，软丙烯酸树脂a-77650，中软丙烯酸树脂a-777：80，中软聚氨酯ur791：140，皮革用交联剂aqualenaku：5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂zony1602：20；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在34℃，7%盐水中30min，取出后将皮革放入转鼓中，在34℃，加入皮革亮色剂，在30转/min条件下转动30min，取出后在33℃下添加3400u/g纤维素酶酶解30min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油16份，鱼油16份，尼泊金酯8份，维生素e8份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂16份，猪油16份，鱼油16份，sod16份。实施例4：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.5％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至4时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂jintanquorsi，转动75分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂zony1602，再加入1.3％的甲酸调ph值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至2.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在34℃，7%盐水中30min，取出后将皮革放入转鼓中，在34℃，加入皮革亮色剂，在30转/min条件下转动30min，取出后在33℃下添加3400u/g纤维素酶酶解30min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油16份，鱼油16份，尼泊金酯8份，维生素e8份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂16份，猪油16份，鱼油16份，sod16份。实施例5：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至4时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂jintanquorsi，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂zony1602，再加入1.5％的甲酸调ph值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，所述接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂grounduh(德国巴斯夫)100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb30，综合树脂on-c50，软丙烯酸树脂a-77660，中软丙烯酸树脂a-777：130，中软聚氨酯ur791100，皮革用交联剂aqualenaku：5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb：30，中硬丙烯酸树脂sb70，软丙烯酸树脂a-77650，中软丙烯酸树脂a-777：80，中软聚氨酯ur791：140，皮革用交联剂aqualenaku：5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂zony1602：20；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：革浸泡在38℃，13%盐水中35min，取出后将皮革放入转鼓中，在38℃，加入皮革亮色剂，在45转/min条件下转动35min，取出后在34℃下添加3800u/g纤维素酶酶解35min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油18份，鱼油18份，尼泊金酯8份，维生素e8份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂18份，猪油18份，鱼油18份，sod18份。实施例6：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至4时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂jintanquorsi，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂zony1602，再加入1.5％的甲酸调ph值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：革浸泡在38℃，13%盐水中35min，取出后将皮革放入转鼓中，在38℃，加入皮革亮色剂，在45转/min条件下转动35min，取出后在34℃下添加3800u/g纤维素酶酶解35min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油18份，鱼油18份，尼泊金酯8份，维生素e8份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂18份，猪油18份，鱼油18份，sod18份。实施例7：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至5时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂jintanquorsi，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂zony1602，再加入1.2％的甲酸调ph值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至3.5时，加入占皮革重量3％的3价金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，所述接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂grounduh(德国巴斯夫)100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb30，综合树脂on-c50，软丙烯酸树脂a-77660，中软丙烯酸树脂a-777：130，中软聚氨酯ur791100，皮革用交联剂aqualenaku：5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡waxb：30，中硬丙烯酸树脂sb70，软丙烯酸树脂a-77650，中软丙烯酸树脂a-777：80，中软聚氨酯ur791：140，皮革用交联剂aqualenaku：5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂zony1602：20；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在40℃，15%盐水中40min，取出后将皮革放入转鼓中，在40℃，加入皮革亮色剂，在50转/min条件下转动40min，取出后在35℃下添加4000u/g纤维素酶酶解40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。所述的皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油20份，鱼油20份，尼泊金酯10份，维生素e10份。所述的皮革油由以下重量份组成：乳酸脂20份，猪油20份，鱼油20份，sod20份。实施例8：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.5％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至5时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂jintanquorsi，转动75分钟后，加入占皮革重量3.5％的氟素防水剂zony1602，再加入1.4％的甲酸调ph值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至3.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在40℃，15%盐水中40min，取出后将皮革放入转鼓中，在40℃，加入皮革亮色剂，在50转/min条件下转动40min，取出后在35℃下添加4000u/g纤维素酶酶解40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油20份，鱼油20份，尼泊金酯10份，维生素e10份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂20份，猪油20份，鱼油20份，sod20份。实施例9：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至5时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂jintanquorsi，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂zony1602，再加入1.5％的甲酸调ph值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至3.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在40℃，15%盐水中40min，取出后将皮革放入转鼓中，在40℃，加入皮革亮色剂，在50转/min条件下转动40min，取出后在35℃下添加4000u/g纤维素酶酶解40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油20份，鱼油20份，尼泊金酯10份，维生素e10份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂20份，猪油20份，鱼油20份，sod20份。实施例10：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至6时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂jintanquorsi，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂zony1602，再加入1.2％的甲酸调ph值至4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至4.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在40℃，15%盐水中40min，取出后将皮革放入转鼓中，在40℃，加入皮革亮色剂，在50转/min条件下转动40min，取出后在35℃下添加4000u/g纤维素酶酶解40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油20份，鱼油20份，尼泊金酯10份，维生素e10份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂20份，猪油20份，鱼油20份，sod20份。实施例11：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.6％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至6时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂jintanquorsi，转动75分钟后，加入占皮革重量3.5％的氟素防水剂zony1602，再加入1.4％的甲酸调ph值至4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至4.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在30℃，5%盐水中20min，取出后将皮革放入转鼓中，在30℃，加入皮革亮色剂，在20转/min条件下转动20min，取出后在30℃下添加3000u/g纤维素酶酶解20min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油10份，鱼油10份，尼泊金酯5份，维生素e5份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂10份，猪油10份，鱼油10份，sod10份。实施例12：如图1所示，本发明提供的一种皮革光亮防污处理方法，皮革光亮防污处理方法包括以下步骤：步骤1：将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；步骤2：将上述步骤1处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物jintanpa-11于大鼓内调ph值至6时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂jintanquorsi，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂zony1602，再加入1.5％的甲酸调ph值至4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调ph值至4.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；步骤3：对上述步骤2处理过的皮革进行涂饰处理，防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同；步骤4：对上述步骤3中处理过的皮革进行光亮处理：将皮革浸泡在40℃，15%盐水中40min，取出后将皮革放入转鼓中，在40℃，加入皮革亮色剂，在50转/min条件下转动40min，取出后在35℃下添加4000u/g纤维素酶酶解40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可。皮革亮色剂由以下重量份组成：硅胶油20份，鱼油20份，尼泊金酯10份，维生素e10份。皮革油由以下重量份组成：乳酸脂20份，猪油20份，鱼油20份，sod20份。本发明的实施例不限于上述几例，其中所述的聚丙烯酸衍生物还可以是densotana，防水加脂剂还可以是densodrincd或eupilonwas-1，氟素防水剂还可以是dutanylfwl，离板蜡还可以用at25或nt01，聚氨酯树脂是还可以是meliopromulap39或ru-3901，综合树脂还可以是actybindc7225或者melioresina-820，软丙烯酸树脂还可以是actybindsv65或corialbinderif，中软丙烯酸树脂还可以是r76或者ofg201a，中软聚氨酯是还可以是actybind1169或者meliopromul67.a，皮革用交联剂还可以是actycoss417、xl50，中硬丙烯酸树脂还可以是actybindh100。本发明的上述生产工艺中，所用到的各化学制剂，包括聚丙烯酸衍生物jintanpa-1或densotana，防水加脂剂jintanquorsi、densodrincd或eupilonwas-1，氟素防水剂zony1602或dutanylfwl，离板蜡waxb、at25或nt01，聚氨酯树脂grounduh、meliopromulap39或ru-3901，综合树脂on-c、actybindc7225或者melioresina-820，软丙烯酸树脂a-776、actybindsv65或corialbinderif，中软丙烯酸树脂a-777、r76或者ofg201a，中软聚氨酯ur791、actybind1169或者meliopromul67.a，皮革用交联剂aqualenaku、actycoss417、xl50，中硬丙烯酸树脂是sb或actybindh100均为制革工艺中常用的化工原料，均可以在皮革化工企业购得。可以选择普通皮革化工制剂厂家生产的产品或购自德国的“巴斯夫公司”、中国台湾省“福盈公司”等公司的产品。具体地，如图2-3所示，将皮革浸泡在30-40℃，5-15%盐水中，使用温度传感器和信号处理电路对盐水温度进行测试，温度传感器设置于盐水内，用于采集盐水温度，并将采集的温度信号转换为电流信号，并将电流信号传输至信号处理电路，信号处理电路包括信号采集单元和信号处理单元，温度传感器的输出端与信号采集单元的输入端连接，信号采集单元的输出端与信号处理单元的输入端连接，信号处理单元的输出端与中央处理器的adc端口连接，中央处理器将接收到的温度信息传输至显示装置。具体地，信号采集单元包括电阻r1和滤波电容c1，其中，温度传感器的输出端连接到电阻r1的两端，电阻r1的两端与滤波电容c1的两端连接，电阻r1与滤波电容c1相连接的一端引出作为信号采集单元的输出端，电阻r1与滤波电容c1相连接的另一端接地，经过信号处理单元处理后的电压信号为v1，信号处理单元包括电阻r2-r11、电容c2-c4、以及集成运放a1-a2；其中，信号采集单元的输出端与电阻r3的一端连接，电阻r3的另一端与集成运放a1的同相输入端连接，电阻r2的一端接地，电阻r2的另一端与集成运放a1的反相输入端连接，电阻r2的另一端还与电阻r6的一端连接，电阻r6的另一端与集成运放a1的输出端连接，电阻r6的另一端还与电阻r4的一端连接，电阻r4的一端与集成运放a1的输出端连接，电阻r4的一端还与电阻r7的一端连接，电阻r4的另一端与电阻r5的一端连接，电阻r5的另一端接地，电阻r3的另一端与电阻r5的一端连接，电阻r7的另一端与电容c2的一端连接，电容c2的另一端接地，电容c2的一端还与电阻r8的一端连接，电阻r7的另一端也与电阻r8的一端连接，电阻r8的另一端与电容c3的一端连接，电容c3的另一端接地，电容c3的一端还与集成运放a2的反相输入端连接，电阻r8的另一端还与集成运放a2的反相输入端连接，电阻r9的一端与集成运放a2的同相输入端连接，电阻r9的另一端接地，电阻r10和电容c4并联后的一端与集成运放a2的反相输入端连接，电阻r10和电容c4并联后的另一端与集成运放a2的输出端连接，电阻r10和电容c4并联后的另一端还与电阻r11的一端连接，电阻r11的一端还与集成运放a2的输出端连接，电阻r11的另一端与中央处理器的adc端口连接，信号处理单元将处理后的电压信号v1传输至中央处理器的adc端口连接。上述实施方式中，电阻r1的阻值为1kω，电阻r2的阻值为10kω，电阻r3的阻值为15kω，电阻r4的阻值为4kω，电阻r5的阻值为6kω，电阻r6的阻值为10kω，电阻r7的阻值为15kω，电阻r8的阻值为17kω，电阻r9的阻值为4.7kω，电阻r10的阻值为1kω，电阻r11的阻值为10kω，电容c1的电容值为1μf，电容c2的电容值为0.1μf，电容c3的电容值为0.1μf，电容c4的电容值为200pf。信号采集单元使用单电源供电，减少了供电电源，且不增加信号采集电路的复杂性，电路结构简洁，容易实现，节约成本，而且实现了对温度传感器输出电流的双向采集，量程宽，精度高。电流信号i0经过电阻r1后转换为可测量的电压信号，经过电容c1滤波后进入信号处理单元的输入端，其中，电阻r1是温度传感器的匹配电阻。信号处理单元通过电阻r2-r6以及集成运放a1对温度传感器输出的信号进行放大处理，然后再使用电阻r7-r11、电容c2-c4以及集成运放a2对经过放大后的电压信号进行低通滤波处理，从而提高了温度检测的精度。工作人员通过显示装置获取温度传感器采集的温度信息，以实时获知盐水温度。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12