本发明涉及一种食用植物油的制备工艺，具体涉及一种浓香花生油的制备方法。
背景技术：
苯并(α)芘【benzo(a)pyrene，苯并(α)芘】是世界公认的三大致癌物(苯并(α)芘、黄曲霉毒素、亚硝胺类)之一。苯并(α)芘是肺癌的罪魁祸首之一，也是多种癌症(如食管癌、胃癌等)的幕后黑手。而且，苯并(α)芘还具有胚胎毒性，可能导致胎儿畸形。苯并(α)芘常见于煤焦油、汽车尾气、烤焦的面包和肉表层以及过度油炸的食品中。另外，吸烟致癌的元凶也是香烟烟雾中的苯并(α)芘。研究证明，生活环境中的苯并(α)芘含量每增加1％时，肺癌的死亡率即上升5％。苯并(α)芘的化学结构式如下：
市场上食用植物油的种类非常多，如花生油、大豆油、芝麻油、橄榄油、菜籽油等。苯并(α)芘是食用植物油中的重要风险因子，食用植物油苯并(α)芘超标事件时有发生。例如，1996年巴西市场上40种橄榄油苯并(α)芘超标，苯并(α)芘最高含量高达164μg/kg；2006年湖北、安徽等地生产的芝麻油苯并(α)芘超标；2010年国内国家山茶油产品被检出苯并(α)芘。我国的国家标准《食用植物油卫生标准》(gb2716-2005)规定：植物原油、食用植物油中苯并(α)芘的含量应不高于10μg/kg，而欧洲食品安全局(efsa)规定：苯并(α)芘的限值为2μg/kg。
食用植物油中苯并(α)芘的来源较为复杂，例如油料晾晒污染；油料因干燥/储藏不妥导致霉变产生苯并(α)芘；在食用植物油制备过程中，烘干/焙炒温度控制不佳导致油料焦化，进而生成苯并(α)芘。
在营养物质方面，维生素e、甾醇和角鲨烯是花生仁中重要的营养物质。维生素e是花生油中的天然抗氧化剂，主要包括8种，分别为α、β、γ、δ-生育酚及对应的四种生育三烯酚，在油脂中作为主要抗氧化剂而保护油脂不被氧化。甾醇是植物油中不皂化物的主要成分，是植物甾醇的主要来源，其对降低血液胆固醇含量、减轻心血管疾病的发生有显著意义。角鲨烯具有较强的生物活性，以深海鱼油中含量最为丰富，植物油中除橄榄油和棕榈油外，角鲨烯含量一般较低。
在现有技术(如cn106753777、cn107057848、cn102260591、cn107008226)中，公开了多种去除或降低食用植物油中苯并(α)芘的方法，主要有活性炭吸附法、活性白土吸附法、光照法等，但其存在工艺复杂、引入外来物质、效果不佳、后续处理繁琐、营养物质和香味流失等缺点。cn106221896通过控制油料品质、调整焙炒参数和压榨参数等方法，希望去除浓香花生油中的苯并(α)芘，并保留营养成分。但经过申请人验证，cn106221896的方法仍然存在苯并(α)芘去除效果不佳，营养成分流失较多等缺陷。
因此，如何降低或去除浓香花生油中的苯并(α)芘，并最大限度保留营养成分是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。
技术实现要素：
多年以来，针对现有技术中存在的浓香花生油中苯并(α)芘去除效果不佳、营养成分流失等问题，申请人进行了大量研究，包括单因素和多因素试验，但成效一直不是很明显。意外地，申请人发现，通过将炒籽、养晶和特定过滤步骤(粗滤、精滤)的工艺参数严格限制到一定范围内，制得的浓香花生油中的苯并(α)芘含量极低，而且维生素e、甾醇、角鲨烯等营养成分几乎不流失。据此，申请人完成了本发明。
具体地，申请人提供了一种低含量苯并(α)芘花生油的制作工艺，包括炒籽、榨油、养晶、粗滤、精滤步骤，其中所述的炒籽步骤包括利用连续炒籽炉在162-163℃的焙炒温度下将原料花生仁焙炒22-23分钟，所述的养晶步骤包括在搅拌条件下将榨油步骤所得毛油的温度在3-4小时内降至20℃，在20℃条件下保温3-4小时。本发明提供的方法具有苯并(α)芘含量低、营养成分几乎不流失、无需引入吸附剂、制备工艺简单、适合工业化生产等优点。
作为本发明的进一步改进，其中所述的粗滤步骤包括采用液压板框过滤机，操作压力≤0.3mpa，所述的精滤步骤包括采用液压板框过滤机，操作压力≤0.2mpa。
作为本发明的进一步改进，其中所述炒籽步骤的温度为162℃，焙炒时间是23分钟。
作为本发明的进一步改进，其中所述的榨油步骤包括利用螺旋榨油机榨出毛油。
作为本发明的进一步改进，其中所述的搅拌的速度为60转/分钟。
作为本发明的进一步改进，其中所述的榨油与养晶步骤之间设置过滤步骤。经榨油步骤后所得的毛油流入捞渣机油箱内，油与渣沉降分离。
作为本发明的进一步改进，其中所述的炒籽步骤前设置清理步骤，包括利用磁选器、振动筛、去石机、除尘器去除原料花生仁中的杂质。
其中所述的连续炒籽炉可采用rlxcz型天然气连续炒籽炉，待整粒花生仁变成淡黄色后完成焙炒；所述原料花生仁经炒籽步骤后，在进入榨油步骤前进行保温处理，例如，可采用硅酸铝保温棉加0.3mm不锈钢薄板的组合保温措施；所述的榨油步骤包括利用螺旋榨油机榨出毛油；焙炒后的物料通过保温的刮板输送机、斗式提升机转载送至110型螺旋榨油机，压榨出的毛油具有浓郁香味，油渣较少，且饼残油约6-7％；压榨毛油进入养晶罐后，边搅拌边冷却，冷却后，停止搅拌，在20℃保持3-4小时；所述的粗滤步骤采用液压板框过滤机进行粗过滤，采用厚滤布，操作压力不超过0.3mpa，以除去油脂中大部分胶体杂质、水分、游离脂肪酸等；所述的精滤步骤采用液压板框过滤机进行二次过滤，采用布、纸双层滤布，操作压力≤0.2mpa，确保油脂澄清透明。
本发明通过科学、合理的工艺设计与控制，本发明主要取得了如下技术效果：
(1)苯并(α)芘含量极低。苯并(α)芘与油脂分子的亲和力较强，深度脱除容易造成油脂损耗、营养成分流失，严重制约花生油安全品质的提升。对于油料中污染的苯并(α)芘，本发明工艺具有极好的去除效果。对于可能额外产生苯并(α)芘的焙炒步骤，通过严格控制焙炒程序与焙炒温度，本发明工艺几乎不额外产生苯并(α)芘。因此，本发明制备的浓香花生油的苯并(α)芘含量极低。
(2)营养成分几乎不流失。在营养保持方面，本发明工艺对原料花生仁中维生素e、甾醇、角鲨烯的含量没有明显影响。
(3)无需引入吸附剂。本发明工艺未引入任何外来的活性炭等吸附剂，在最大程度上保持了油品的纯净。
(4)制备工艺简单。本发明工艺通过对传统制备工艺的改进，未引入外来物质，简化了后处理工艺，利用常规设备即可实施，更适合工业化生产。
(5)本发明取得了预料不到的技术效果。需要特别指出的是，通过严格地限制炒籽、养晶、粗滤、精滤步骤的工艺参数，本发明制得的浓香花生油中苯并(α)芘的含量极低，而且维生素e、甾醇、角鲨烯等营养成分几乎不流失(详见实施例1-6)；而使用本发明的相关工艺参数仅限制炒籽、养晶、粗滤、精滤步骤中的一个或两个步骤，或者使用本发明请求保护范围外的工艺参数，虽然制得的浓香花生油中维生素e、甾醇、角鲨烯等营养成分的流失比例也不高，但苯并(α)芘的含量明显升高(详见对照例1-16)。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，申请人提供如下的具体实施方式，其不应被理解为对本发明保护范围的任何限制。
实施例1
(1)杂质清理：原料花生仁倒入原料地坑，通过刮板输送机、斗式提升机等进入浓香压榨车间。经过tcxt20型磁选器吸除铁屑或铁块、tqlz150*200型振动筛筛分去杂、tqsf175型比重去石机去除大小石块、配套布袋除尘器和旋风沙克龙管网系统除尘后进入存料箱，暂存的原料通过螺旋输送机、斗式提升机输送进入计量称，称重计量。
(2)炒籽：清理后的物料进入rlxcz型天然气连续炒籽炉，在162℃的焙炒温度下焙炒22分钟，整粒花生仁变成淡黄色后完成焙炒。
(3)榨油：焙炒后的物料通过保温的刮板输送机、斗式提升机快速转载送至110型螺旋榨油机内，保持入榨温度，压榨出毛油产生浓郁香味。
(4)过滤：所得毛油流入捞渣机油箱内，油与渣沉降分离。
(5)养晶：油渣分离后的毛油经过不锈钢离心油泵输送进低温精炼车间养晶罐后，打开循环冷却水进水阀门，边搅拌边冷却。使油温在4小时内降至20℃，停止搅拌，在20℃保持4小时。整个降温过程中，搅拌速度为60转/分钟。
(6)粗滤：采用液压板框过滤机进行粗过滤，采用厚滤布，过滤时起压要慢要稳，操作压力最高不超过0.3mpa，除去油脂中大部分胶体杂质、水分、游离脂肪酸等。
(7)精滤：采用液压板框过滤机进行二次过滤，采用布、纸双层滤布，过滤压力要平稳，操作压力最高不超过0.2mpa，确保油脂澄清透明。
(8)计量、贮存：油品经检验达到花生油成品油标准后，经计量送到成品油罐，或直接送入包装车间进行灌装。
实施例2-6，对照例1-16
实施例2-6、对照例1-16的炒籽、过滤、养晶、粗滤、精滤步骤的工艺参数如下表所示，其他步骤同实施例1。
实验例
利用本领域的常规检测方法(gb/t5009.27-2003苯并(α)芘的含量测定方法、gb/t26635-2001维生素e的含量测定方法、gb/t25223-2010甾醇的含量测定方法、ls/t6120-2017角鲨烯的含量测定方法)，对原料花生仁、实施例1-6、对照例1-16制备的浓香花生油中苯并(α)芘、维生素e、甾醇、角鲨烯的含量进行检测，结果如下：