一种具有保温功能的泵阀管道及其制备方法与流程

本发明属于泵阀管道技术领域，具体涉及一种具有保温功能的泵阀管道及其制备方法。

背景技术：

泵阀管道被广泛应用在化工、食品以及药品等生产中，随着对生产效率以及质量的要求越来越高，泵阀管道除了在现有的运输作用上，被附加以保温、除菌、冷却等新功能，但是现有的泵阀管道一般利用单一的金属或者塑料制造而成，其保温效果较差。塑料管道的生产制造成本较低，但是其物理性能较差，常容易发生开裂，需要及时检查以及更换。

为此，我们提出一种具有保温功能的泵阀管道及其制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有保温功能的泵阀管道及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有保温功能的泵阀管道，包括管道本体，所述管道本体包括由内至外设置的内层管、保温管和外层管，所述管道本体的两端通过螺钉连接有法兰连接结构，所述法兰连接结构包括有法兰盘，所述法兰盘的侧边中部设有内连接圈和外连接圈，所述外连接圈插接于外层管和内层管之间的缝隙中，所述内层管插接于内连接圈和外连接圈之间的插接槽中。

优选的，所述法兰盘与内连接圈和外连接圈为一体成型，所述内连接圈与外连接圈轴心在同一条直线上，且内连接圈位于外连接圈内部。

优选的，所述螺钉依次贯穿外层管、外连接圈、内层管并最终螺接于内连接圈，且螺钉等距设置于外层管的一圈。

优选的，所述保温管的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：pet树脂58～70份、聚偏二氟乙烯15～25份、聚甲基丙烯酸甲酯13～22份、组合聚醚多元醇16-23份、匀泡剂2～3份、发泡剂1～3份和多异氰酸酯100～130份。

本发明还提供了一种具有保温功能的泵阀管道的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、将称量好的pet树脂、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、组合聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂和多异氰酸酯投入混合釜中，搅拌30～60min至混合均匀后获得混合物a；

s2、将混合物a加热至25～28℃，经高压发泡机混合均匀后灌注到外层管和内层管之间的缝隙内，使混合物a在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温管，这样就制作完成了管道本体；

s3、将外连接圈插接于外层管和内层管之间的缝隙中，同时使得内层管插接于内连接圈和外连接圈之间的插接槽中，然后螺钉依次贯穿外层管、外连接圈、内层管并最终螺接于内连接圈，完成管道本体与法兰连接结构的组合安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种具有保温功能的泵阀管道及其制备方法，本发明管道本体包括由内至外设置的内层管、保温管和外层管，其中保温管的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：pet树脂、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、组合聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂和多异氰酸酯，保温管的填充密度大于设计的聚氨酯保温层密度，发泡熟化后密度较大，压缩强度好，满足对管道本体的承压能力；

保温管较好的尺寸稳定性，还具有较好的柔韧性，保温效果好，耐高温性能好，使用寿命长；

将外连接圈插接于外层管和内层管之间的缝隙中，同时使得内层管插接于内连接圈和外连接圈之间的插接槽中，然后螺钉依次贯穿外层管、外连接圈、内层管并最终螺接于内连接圈，这样，管道本体与法兰连接结构的组合安装简单。

附图说明

图1为本发明的管道本体和法兰连接结构连接剖视结构示意图；

图2为本发明的管道本体内部结构示意图；

图3为本发明的法兰连接结构结构示意图。

图中：1外层管、2保温管、3内层管、4管道本体、5法兰盘、6外连接圈、7内连接圈、8螺钉、9法兰连接结构、10插接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3的一种具有保温功能的泵阀管道，包括管道本体4，所述管道本体4包括由内至外设置的内层管3、保温管2和外层管1，所述管道本体4的两端通过螺钉8连接有法兰连接结构9，所述法兰连接结构9包括有法兰盘5，所述法兰盘5的侧边中部设有内连接圈7和外连接圈6，所述外连接圈6插接于外层管1和内层管3之间的缝隙中，所述内层管3插接于内连接圈7和外连接圈6之间的插接槽10中。

具体的，所述法兰盘5与内连接圈7和外连接圈6为一体成型，所述内连接圈7与外连接圈6轴心在同一条直线上，且内连接圈7位于外连接圈6内部。

具体的，所述螺钉8依次贯穿外层管1、外连接圈6、内层管3并最终螺接于内连接圈7，且螺钉8等距设置于外层管1的一圈。

具体的，所述保温管2的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：pet树脂58份、聚偏二氟乙烯25份、聚甲基丙烯酸甲酯22份、组合聚醚多元醇16份、匀泡剂3份、发泡剂2份和多异氰酸酯100份。

本发明还提供了一种具有保温功能的泵阀管道的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、将称量好的pet树脂、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、组合聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂和多异氰酸酯投入混合釜中，搅拌50min至混合均匀后获得混合物a；

s2、将混合物a加热至28℃，经高压发泡机混合均匀后灌注到外层管1和内层管3之间的缝隙内，使混合物a在封闭的空间进行自由压力发泡，形成保温管2，这样就制作完成了管道本体4；

s3、将外连接圈6插接于外层管1和内层管3之间的缝隙中，同时使得内层管3插接于内连接圈7和外连接圈6之间的插接槽10中，然后螺钉8依次贯穿外层管1、外连接圈6、内层管3并最终螺接于内连接圈7，完成管道本体4与法兰连接结构9的组合安装。

综上所述，与现有技术相比，本发明管道本体4包括由内至外设置的内层管3、保温管2和外层管1，其中保温管2的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：pet树脂、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、组合聚醚多元醇、匀泡剂、发泡剂和多异氰酸酯，保温管2的填充密度大于设计的聚氨酯保温层密度，发泡熟化后密度较大，压缩强度好，满足对管道本体4的承压能力；

保温管2较好的尺寸稳定性，还具有较好的柔韧性，保温效果好，耐高温性能好，使用寿命长；

将外连接圈6插接于外层管1和内层管3之间的缝隙中，同时使得内层管3插接于内连接圈7和外连接圈6之间的插接槽10中，然后螺钉8依次贯穿外层管1、外连接圈6、内层管3并最终螺接于内连接圈7，这样，管道本体4与法兰连接结构9的组合安装简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。