本发明涉及软管的制备
技术领域：
，具体涉及一种蒸汽挂烫机用软管材料的制备方法。
背景技术：
：蒸汽挂烫机是一种通过灼热水蒸汽不断接触衣物，软化衣物的纤维组织的机器。通过“拉”、“压”的动作使衣物平整顺滑，灼热的水蒸汽更具有清洁消毒的作用，用于服装专卖店、宾馆、酒店、家庭等。只需加水通电1分钟，即可喷出高压蒸汽，对准衣物皱处喷射，使衣物平整、柔顺，无须烫衣板，省略了平时烫衣的繁琐步骤。产品适用于衣服、窗帘、地毯的熨烫和消毒，使用简单、操作方便，节约能源和时间。长期以来，蒸汽导管一直采用纤维编织软管和波纹软管（内带硅胶管）。虽然可以将蒸汽输送到熨烫头，但始终存在软管长度固定，不可伸缩的问题，不仅不美观，而且操作不便利。此外，还容易弯折，阻塞蒸汽输送。为避免软管外壁温度过高，往往需要在管外包绕隔热材料，又由于隔热材料与管壁直接接触，导致隔热效果不理想，且软管柔韧性减弱，妨碍熨烫头的自如操作。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中蒸汽挂烫机用软管材料存在的上述不足，提供一种蒸汽挂烫机用软管材料的制备方法，以提高软管材料的耐高温、柔韧性和稳定性能。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蒸汽挂烫机用软管材料的制备方法，包括如下步骤：s1：将40-50份pe、20-30份ppr、10-15份聚丁二酸丁二醇酯和15-25份聚乙烯醇混合，升高温度至120-140℃，以速率400-600r/min搅拌混合25-35min，得混合液a；s2：将10-20份环氧大豆油、6-10份柠檬酸三丁酯、3-6份硬脂酸和2-5份氧化镁混合，在温度80-100℃，以速率500-800r/min搅拌混合15-25min，得混合液b；s3：取40-60份步骤s1中所述混合液a、20-30份步骤s2中混合液b、6-9份二月桂酸二丁基锡和4-8份硬脂酸锌加入双螺杆挤出机挤出造粒，即可得到所述蒸汽挂烫机用软管材料；其中双螺杆挤出机一区温度170-180℃、二区温度185-195℃、三区温度200-210℃、四区温度215-220℃，压力为10-20mpa；螺杆转速为150-200rpm。优选的，步骤s1中所述将45份pe、24份ppr、13份聚丁二酸丁二醇酯和17份聚乙烯醇混合，升高温度至135℃，以速率550r/min搅拌混合30min。优选的，步骤s2中所述将15份环氧大豆油、8份柠檬酸三丁酯、4份硬脂酸和3份氧化镁混合，在温度90℃，以速率600r/min搅拌混合18min。优选的，步骤s3中所述取55份步骤s1中所述混合液a、25份步骤s2中混合液b、7份二月桂酸二丁基锡和6份硬脂酸锌加入双螺杆挤出机挤出造粒。优选的，步骤s3中所述双螺杆挤出机一区温度175℃、二区温度190℃、三区温度206℃、四区温度218℃，压力为16mpa；螺杆转速为180rpm。上述任意一条方法所制备得到的蒸汽挂烫机用软管材料。有益效果：本发明所述一种蒸汽挂烫机用软管材料的制备方法，采用pe、ppr等为主材料替代原有技术中的pvc，同时加入聚丁二酸丁二醇酯和氧化镁，使软管在耐高温性能和耐磨性能上得到提升；此外，通过加入环氧大豆油、柠檬酸三丁酯，提高了软管材料的柔韧性，并且在二月桂酸二丁基锡和硬脂酸锌作用下，使软管整体性能得到提升，具备良好的耐高温、耐磨性和柔韧性，以更好的适应使用环境。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。实施例1s1：将40份pe、20份ppr、10份聚丁二酸丁二醇酯和15份聚乙烯醇混合，升高温度至120℃，以速率400r/min搅拌混合25min，得混合液a；s2：将10份环氧大豆油、6份柠檬酸三丁酯、3份硬脂酸和2份氧化镁混合，在温度80℃，以速率500r/min搅拌混合15min，得混合液b；s3：取40份步骤s1中所述混合液a、20份步骤s2中混合液b、6份二月桂酸二丁基锡和4份硬脂酸锌加入双螺杆挤出机挤出造粒，即可得到所述蒸汽挂烫机用软管材料；其中双螺杆挤出机一区温度170℃、二区温度185℃、三区温度200℃、四区温度215℃，压力为10mpa；螺杆转速为150rpm。实施例2s1：将50份pe、30份ppr、15份聚丁二酸丁二醇酯和25份聚乙烯醇混合，升高温度至140℃，以速率600r/min搅拌混合35min，得混合液a；s2：将20份环氧大豆油、10份柠檬酸三丁酯、6份硬脂酸和5份氧化镁混合，在温度100℃，以速率800r/min搅拌混合25min，得混合液b；s3：取60份步骤s1中所述混合液a、30份步骤s2中混合液b、9份二月桂酸二丁基锡和8份硬脂酸锌加入双螺杆挤出机挤出造粒，即可得到所述蒸汽挂烫机用软管材料；其中双螺杆挤出机一区温度180℃、二区温度195℃、三区温度210℃、四区温度220℃，压力为20mpa；螺杆转速为200rpm。实施例3s1：将44份pe、23份ppr、12份聚丁二酸丁二醇酯和17份聚乙烯醇混合，升高温度至125℃，以速率450r/min搅拌混合27min，得混合液a；s2：将13份环氧大豆油、7份柠檬酸三丁酯、4份硬脂酸和3份氧化镁混合，在温度85℃，以速率600r/min搅拌混合18min，得混合液b；s3：取45份步骤s1中所述混合液a、23份步骤s2中混合液b、7份二月桂酸二丁基锡和5份硬脂酸锌加入双螺杆挤出机挤出造粒，即可得到所述蒸汽挂烫机用软管材料；其中双螺杆挤出机一区温度173℃、二区温度187℃、三区温度203℃、四区温度217℃，压力为12mpa；螺杆转速为165rpm。实施例4s1：将47份pe、27份ppr、14份聚丁二酸丁二醇酯和23份聚乙烯醇混合，升高温度至135℃，以速率550r/min搅拌混合33min，得混合液a；s2：将16份环氧大豆油、9份柠檬酸三丁酯、6份硬脂酸和4份氧化镁混合，在温度95℃，以速率700r/min搅拌混合23min，得混合液b；s3：取55份步骤s1中所述混合液a、27份步骤s2中混合液b、8份二月桂酸二丁基锡和7份硬脂酸锌加入双螺杆挤出机挤出造粒，即可得到所述蒸汽挂烫机用软管材料；其中双螺杆挤出机一区温度178℃、二区温度193℃、三区温度207℃、四区温度220℃，压力为16mpa；螺杆转速为185rpm。实施例5s1：将45份pe、24份ppr、13份聚丁二酸丁二醇酯和17份聚乙烯醇混合，升高温度至135℃，以速率550r/min搅拌混合30min，得混合液a；s2：将15份环氧大豆油、8份柠檬酸三丁酯、4份硬脂酸和3份氧化镁混合，在温度90℃，以速率600r/min搅拌混合18min，得混合液b；s3：取55份步骤s1中所述混合液a、25份步骤s2中混合液b、7份二月桂酸二丁基锡和6份硬脂酸锌加入双螺杆挤出机挤出造粒，即可得到所述蒸汽挂烫机用软管材料；其中双螺杆挤出机一区温度175℃、二区温度190℃、三区温度206℃、四区温度218℃，压力为16mpa；螺杆转速为180rpm。将上述各个实施例所得产品进行性能测试，结果如下：试验耐温度（℃）拉断伸长率（%）摩擦系数磨痕宽度（mm）实施例1857610.305.0实施例2907700.274.8实施例3957870.254.5实施例41007010.214.0实施例51207200.183.5以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。当前第1页12