本发明涉及耐用的药用合成垫片技术领域，尤其涉及一种耐用的药用合成垫片及其制备方法。
背景技术：
药用垫片是药用包材领域最常用的一种密封元件，用于防止流体泄露等。传统的药用合成垫片是由聚异戊二烯橡胶及其相关辅料，经二十多道工序生产而成。
聚异戊二烯橡胶垫片在临床使用过程中，经常会有组合盖外盖与聚异戊二烯垫片接触部分泛黄，针刺落屑等现象发生，不但生产工艺繁琐、耗能耗时、并对环境有一定的污染，而且产品质量得不到保障。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用的药用合成垫片及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐用的药用合成垫片，其原料按重量份重量计如下：溴化丁基橡胶35-48份、氯化丁基橡胶26-38份、煅烧高岭土12-18份、e-42环氧树脂32-46份、凡士林0.5-1.2份、钛白粉1.5-2.6份、交联剂5-8份、氧化锌5-8份、炭黑2-5份、可溶性硫磺2.5-3.5份、酚醛-丁晴橡胶共聚物28-36份、乙二胺10-15份。
优选的，所述交联剂为酚醛树脂类交联剂。
一种耐用的药用合成垫片的制备方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的各种原辅材料倒入搅拌机桶内混合均匀，然后在密炼机中密炼操作8-10min，排胶温度为90-105℃，然后加入到xky-550橡胶开放式炼胶机中进行开炼，开炼操作8-10min；
s2：然后投入至注塑机中进行注塑操作，热流道胶口设定温度200℃，注塑机料筒温度设定一段为170℃、二段175℃、三段180℃、四段185℃、五段190℃；
s3：脱模后冷却到40℃以下，检查产品形状，检出其不合格品将其剔除，合格品投入至清洗机中进行清洗，然后干燥、冷却，最后得到产品，包装即可。
优选的，所述步骤s1中的搅拌机选用转速200-300转/分钟的高速混料机，且混料定时为15分钟/次。
优选的，所述步骤s2中注塑机的注塑压力为0.6-0.8mpa，射胶速度为0-70毫米/秒，保压时长3-5秒，冷却时长10秒，脱模速度为0-30毫米/秒。
优选的，所述步骤s3中中清洗机转速控制在3-5转/分钟、干燥时间控制在60-80分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种耐用的药用合成垫片及其制备方法，配方中所用的各种原料，均无任何毒副作用，并且完全符合医用原材料的标准，完全环保、无环境污染；
本工艺制备的垫片可以直接接触药品，且可以省去组合盖的内盖，降低了穿刺力和落屑几率，生产工艺简单，极大地减少了能耗，降低了组盖成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐用的药用合成垫片，其原料按重量份重量计如下：溴化丁基橡胶35份、氯化丁基橡胶26份、煅烧高岭土12份、e-42环氧树脂35份、凡士林0.5份、钛白粉1.5份、交联剂5份、氧化锌5份、炭黑2份、可溶性硫磺2.5份、酚醛-丁晴橡胶共聚物28份、乙二胺10份。
具体的，所述交联剂为酚醛树脂类交联剂。
一种耐用的药用合成垫片的制备方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的各种原辅材料倒入搅拌机桶内混合均匀，然后在密炼机中密炼操作10min，排胶温度为90℃，然后加入到xky-550橡胶开放式炼胶机中进行开炼，开炼操作8min；
s2：然后投入至注塑机中进行注塑操作，热流道胶口设定温度200℃，注塑机料筒温度设定一段为170℃、二段175℃、三段180℃、四段185℃、五段190℃；
s3：脱模后冷却到40℃以下，检查产品形状，检出其不合格品将其剔除，合格品投入至清洗机中进行清洗，然后干燥、冷却，最后得到产品，包装即可。
具体的，所述步骤s1中的搅拌机选用转速200转/分钟的高速混料机，且混料定时为15分钟/次。
具体的，所述步骤s2中注塑机的注塑压力为0.6mpa，射胶速度为30毫米/秒，保压时长3秒，冷却时长10秒，脱模速度为10毫米/秒。
具体的，所述步骤s3中中清洗机转速控制在3转/分钟、干燥时间控制在60分钟。
实施例2
一种耐用的药用合成垫片，其原料按重量份重量计如下：溴化丁基橡胶40份、氯化丁基橡胶35份、煅烧高岭土18份、e-42环氧树脂45份、凡士林1.2份、钛白粉1.5份、交联剂5份、氧化锌8份、炭黑5份、可溶性硫磺3份、酚醛-丁晴橡胶共聚物33份、乙二胺15份。
具体的，所述交联剂为酚醛树脂类交联剂。
一种耐用的药用合成垫片的制备方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的各种原辅材料倒入搅拌机桶内混合均匀，然后在密炼机中密炼操作10min，排胶温度为100℃，然后加入到xky-550橡胶开放式炼胶机中进行开炼，开炼操作10min；
s2：然后投入至注塑机中进行注塑操作，热流道胶口设定温度200℃，注塑机料筒温度设定一段为170℃、二段175℃、三段180℃、四段185℃、五段190℃；
s3：脱模后冷却到40℃以下，检查产品形状，检出其不合格品将其剔除，合格品投入至清洗机中进行清洗，然后干燥、冷却，最后得到产品，包装即可。
具体的，所述步骤s1中的搅拌机选用转速200转/分钟的高速混料机，且混料定时为15分钟/次。
具体的，所述步骤s2中注塑机的注塑压力为0.7mpa，射胶速度为50毫米/秒，保压时长5秒，冷却时长10秒，脱模速度为30毫米/秒。
具体的，所述步骤s3中中清洗机转速控制在5转/分钟、干燥时间控制在70分钟。
实施例3
一种耐用的药用合成垫片，其原料按重量份重量计如下：溴化丁基橡胶48份、氯化丁基橡胶38份、煅烧高岭土18份、e-42环氧树脂46份、凡士林1.2份、钛白粉2.6份、交联剂8份、氧化锌8份、炭黑5份、可溶性硫磺3.5份、酚醛-丁晴橡胶共聚物36份、乙二胺12份。
具体的，所述交联剂为酚醛树脂类交联剂。
一种耐用的药用合成垫片的制备方法，包括如下步骤：
s1：将称量好的各种原辅材料倒入搅拌机桶内混合均匀，然后在密炼机中密炼操作10min，排胶温度为105℃，然后加入到xky-550橡胶开放式炼胶机中进行开炼，开炼操作10min；
s2：然后投入至注塑机中进行注塑操作，热流道胶口设定温度200℃，注塑机料筒温度设定一段为170℃、二段175℃、三段180℃、四段185℃、五段190℃；
s3：脱模后冷却到40℃以下，检查产品形状，检出其不合格品将其剔除，合格品投入至清洗机中进行清洗，然后干燥、冷却，最后得到产品，包装即可。
具体的，所述步骤s1中的搅拌机选用转速300转/分钟的高速混料机，且混料定时为15分钟/次。
具体的，所述步骤s2中注塑机的注塑压力为0.8mpa，射胶速度为70毫米/秒，保压时长5秒，冷却时长10秒，脱模速度为30毫米/秒。
具体的，所述步骤s3中中清洗机转速控制在5转/分钟、干燥时间控制在80分钟。
本发明提供的一种耐用的药用合成垫片及其制备方法，配方中所用的各种原料，均无任何毒副作用，并且完全符合医用原材料的标准，完全环保、无环境污染；
本工艺制备的垫片可以直接接触药品，且可以省去组合盖的内盖，降低了穿刺力和落屑几率，生产工艺简单，极大地减少了能耗，降低了组盖成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。