一种玫瑰花精油的提取方法与流程

本发明涉及玫瑰花的加工工艺技术领域，具体涉及一种玫瑰花精油的提取方法。

背景技术：

玫瑰精油是从鲜花中提取的，为鲜花油之冠，其价格昂贵，国际市场价与黄金等价，素有“精油皇后”、“液体黄金”之美称，是最常用的名贵花香原料；在国际市场上，其需求量逐年增加，每年以10％的速度递增，每公斤香精油价格高达7000～8000美元。

目前，我国提取玫瑰花精油最常用的方法是水蒸气蒸馏法，使用该方法提取的玫瑰花精油的得率一般在万分之二左右。这样的生产方式不仅要浪费大量的原材料和能源，同时由于采用水蒸气蒸馏法需要在高温条件下蒸馏，因此在正蒸馏的过程中又会对玫瑰花内的天然香料成分造成破坏，从而导致最终所得到的玫瑰花精油的品质难以得到保证。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提供了一种，能够有效提高玫瑰花精油品质，同时制备过程能耗较低，有利于工业化的生产应用的玫瑰花精油的提取方法。

本发明采用如下技术方案：

一种玫瑰花精油的提取方法，主要包括如下步骤：

步骤1：选取色泽鲜艳的新鲜玫瑰花，清洗干净，然后放入冷冻干燥机内进行干燥得干燥玫瑰花；

步骤2：将步骤1中所得的干燥玫瑰花放入连续式双塔蒸馏装置内进行二次回流熏蒸得玫瑰花熏蒸液；其中，连续式双塔蒸馏装置内所采用的蒸汽为石油醚蒸汽；

步骤3：将步骤2中所得的玫瑰花蒸馏液进行浓缩得玫瑰花浸膏；

步骤4：用无水乙醇对步骤3中所得的玫瑰花浸膏进行三次脱蜡得玫瑰花乙醇精油液；

步骤5：将步骤4中所得的玫瑰花乙醇精油液进行水浴除酒精最后可得玫瑰花精油；其中所述水浴的温度为50℃～60℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连续式双塔蒸馏装置包括相互串联的第一蒸馏塔和第二蒸馏塔，所述第一蒸馏塔包括具有供热夹套的第一塔釜、用于放置干燥玫瑰花的第一塔身以及设置于第一塔身上方且与第一塔身内部相连通的冷凝器，所述第一塔身内部设有第一隔板，所述第二蒸馏塔包括具有供热夹套的第二塔釜和用于放置干燥玫瑰花的第二塔身，所述第二塔身内部从上到下依次设有液体均布器、第二隔板和塔板，所述液体均布器和冷凝器通过管道相连，所述第二蒸馏塔顶部设有出气口，所述出气口与第一塔釜通过管道相连；

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤2中对干燥玫瑰花进行二次回流熏蒸的具体方法为：

1)将干燥玫瑰花分别放置于第一蒸馏塔的第一隔板上以及第二蒸馏塔的第二隔板上；

2)再将石油醚通入第一塔釜内进行加热产生石油醚蒸汽对第一隔板上的干燥玫瑰花进行熏蒸，得一次玫瑰花预熏蒸蒸汽；

3)一次玫瑰花预熏蒸蒸汽通过冷凝器冷凝后得一次玫瑰花预熏蒸液，并通过管道进入液体均布器内，然后布撒于第二隔板上的干燥玫瑰花上，当一次玫瑰花预蒸熏液完全浸润第二隔板上的干燥玫瑰花后多余的一次玫瑰花预蒸熏液则通过塔板流入第二塔釜内，当第二塔釜内的一次玫瑰花预蒸熏液达到预设的液位后则第二塔釜开始加热得二次玫瑰花预熏蒸蒸汽，二次玫瑰花预熏蒸蒸汽在经过塔板时与一次玫瑰花预蒸熏液之间发生传质过程；

4)传质过程中所产生的无用蒸汽通过第二蒸馏塔顶部的出气口排入第一塔釜内进行回收利用；

5)传质过程结束后第二塔釜即可得到玫瑰花熏蒸液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤2中对干燥玫瑰花进行二次回流熏蒸的时间为1h～3h。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一隔板和第二隔板均为筛网型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述石油醚采用沸程为30℃～60℃的石油醚。

本发明的有益效果是：

本发明采用二次回流熏蒸的方式对玫瑰花内的精油进行提取，能够有效的避免玫瑰花残渣所带来的杂志，同时熏蒸时的蒸汽采用沸程为30℃～60℃的石油醚，不仅能够有效避免高温对玫瑰花天然香料成分造成破坏，提高玫瑰花精油的品质，还能够大大的减少在生产过程中的能耗，同时本发明的石油醚的制备过程中也采用循环利用的方式，减少了浪费同时液进一步减少能耗，节约能源，有利于国家可持续的发展需求。

附图说明

图1为本发明连续式双塔蒸馏装置的结构示意图；

图中符号说明：

第一蒸馏塔1，第二蒸馏塔2，第一塔釜3，第一塔身4，冷凝器5，第二塔釜6，第二塔身7，出气口8。

具体实施方式

现在结合附图与实施例对本发明进行进一步详细说明。

一种玫瑰花精油的提取方法，主要包括如下步骤：

步骤1：选取色泽鲜艳的新鲜玫瑰花，清洗干净，然后放入冷冻干燥机内进行干燥得干燥玫瑰花；

步骤2：将步骤1中所得的干燥玫瑰花放入连续式双塔蒸馏装置内进行二次回流熏蒸得玫瑰花熏蒸液；其中，连续式双塔蒸馏装置内所采用的蒸汽为石油醚蒸汽；

步骤3：将步骤2中所得的玫瑰花蒸馏液进行浓缩得玫瑰花浸膏；

步骤4：用无水乙醇对步骤3中所得的玫瑰花浸膏进行三次脱蜡得玫瑰花乙醇精油液；

步骤5：将步骤4中所得的玫瑰花乙醇精油液进行水浴除酒精最后可得玫瑰花精油；其中所述水浴的温度为50℃；

其中，如图1所示，所述连续式双塔蒸馏装置包括相互串联的第一蒸馏塔1和第二蒸馏塔2，所述第一蒸馏塔1包括具有供热夹套的第一塔釜3、用于放置干燥玫瑰花的第一塔身4以及设置于第一塔身4上方且与第一塔身4内部相连通的冷凝器5，所述第一塔身4内部设有第一隔板(图中未示出)，所述第二蒸馏塔2包括具有供热夹套的第二塔釜6和用于放置干燥玫瑰花的第二塔身7，所述第二塔身7内部从上到下依次设有液体均布器(图中未示出)、第二隔板(图中未示出)和塔板(图中未示出)，所述液体均布器和冷凝器通过管道相连，所述第二蒸馏塔2顶部设有出气口8，所述出气口8与第一塔釜3通过管道相连；其中，所示液体均布器为管式蚊香型结构；

所述步骤2中对干燥玫瑰花进行二次回流熏蒸的具体方法为：

1)将干燥玫瑰花分别放置于第一蒸馏塔1的第一隔板上以及第二蒸馏塔2的第二隔板上；

2)再将石油醚通入第一塔釜3内进行加热产生石油醚蒸汽对第一隔板上的干燥玫瑰花进行熏蒸，得一次玫瑰花预熏蒸蒸汽；

3)一次玫瑰花预熏蒸蒸汽通过冷凝器5冷凝后得一次玫瑰花预熏蒸液，并通过管道进入液体均布器内，然后布撒于第二隔板上的干燥玫瑰花上，当一次玫瑰花预蒸熏液完全浸润第二隔板上的干燥玫瑰花后多余的一次玫瑰花预蒸熏液则通过塔板流入第二塔釜6内，当第二塔釜内6的一次玫瑰花预蒸熏液达到预设的液位后则第二塔釜6开始加热得二次玫瑰花预熏蒸蒸汽，二次玫瑰花预熏蒸蒸汽在经过塔板时与一次玫瑰花预蒸熏液之间发生传质过程；

4)传质过程中所产生的无用蒸汽通过第二蒸馏塔2顶部的出气口8排入第一塔釜3内进行回收利用；

5)传质过程结束后第二塔釜6即可得到玫瑰花熏蒸液；

其中，所述步骤2中对干燥玫瑰花进行二次回流熏蒸的时间为1h；所述第一隔板和第二隔板均为筛网型结构；所述石油醚采用沸程为30℃～60℃的石油醚。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，步骤5中，所示水浴的温度为55℃；所示步骤2中对干燥玫瑰花进行二次回流熏蒸的时间为2h。

实施例3

本实施例与实施例1、实施例2的不同之处在于，步骤5中，所示水浴的温度为60℃；所述步骤2中对干燥玫瑰花进行二次回流熏蒸的时间为3h。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。