本发明属于塑料改性及加工
技术领域：
，尤其涉及一种可直接应用于abs树脂制品注射成型加工的高效阻燃抗菌功能母粒及其制备方法。
背景技术：
：采用双螺杆挤出机实施熔融共混是实施塑料改性的传统方法，利用同向双螺杆挤出机高效优异的混合效能，可将热塑性塑料与各类改性添加剂进行连续化熔融共混挤出造粒，所制备的改性专用料将再次用于注射或挤出加工成型出各种制品。这一技术路线不仅使塑料制品的强度、韧性、刚度、耐蠕变、抗挠曲等物理机械性能获得有效提高，而且还能够赋予塑料制品阻燃、导电、导热、导磁、抗静电、抗菌等特殊的物理化学功效。虽然该技术路在当前塑料改性加工领域中占据主流位置，然而在该技术实施过程中，所有基体树脂与改性添加剂都必须经过双螺杆挤出和注射成型两次熔融加工热历程，聚合物分子链及其相关改性添加剂会出现不同程度的降解，导致塑料制品最终的长期使用寿命缩短。这一技术路线也增加了改性塑料的加工周期和能耗，有悖于当前绿色可持续工业发展的基本理念。此外，针对不同形状及不同材料质的改性添加剂可能存在加工装备和加工工艺的巨大差异，例如利用双螺杆挤出机加工可发挥高温高剪切功效将增强增韧等改性效能发挥到最大限度；而利用密炼机的低温和长时间捏合功效，可将不耐温助剂、低熔点助剂、低堆积密度难喂料粉体、易吸水助剂、液体和胶体助剂、晶须等各类添加剂充分混合并分散均匀，然而采用双螺杆挤出机熔融挤出共混则无法实现这样的加工效果。采用塑料功能母粒的方式来制备改性塑料是当前塑料改性
技术领域：
发展过程中的一项重要措施。利用预先制备好的含有高浓度改性添加剂的功能母粒与塑料原料通过双螺杆挤出机或者密炼机实施熔融共混和挤出造粒，不仅能更有效提高添加剂在基体中的分散性并取得更优异的改性效果，还能够减少加工车间的粉尘污染，是实现改性塑料绿色加工的重要途径之一。随着塑料母粒的功能化设计及制备技术的飞速发展，塑料母粒的功能越来越强大、品种越来越丰富，其应用领域也不断拓展，塑料改性的母粒化应用必将成为未来改性塑料清洁化生产领域中一项不可或缺的共性关键技术。目前，随着塑料应用领域的不断拓展，对其性能的要求来越来越高，很多应用领域需要塑料制品具备高强度、高韧性、耐高温、阻燃、抗菌、导热、导电等多重功能和优异的综合性能，对每一种改性料的制备加工都需要添加各种各样材质及形态的改性添加剂和助剂，这对传统塑料改性技术提出了极大的挑战。虽然塑料功能母粒技术的发展为这一挑战提供了技术支撑，但在实际操作过程中仍然存在很多技术难题。其中最主要技术难题包括以下三点：①不同材质及形态的改性添加剂和助剂需采用不同加工装备及工艺才能最大限度地发挥其各自的改性功效；②不同材质及化学组成的改性添加剂及助剂与基体树脂在同一加工装备（双螺杆挤出机或密炼机）上实施熔融共混会因添加剂中有效成分之间相互反应或干扰导致改性功效互损；③不同材质改性添加剂及助剂与基体树脂熔融共混的加工温度存在较大差异，如果同时在相同加工装备中实施共混会产生严重的温度不匹配问题，导致改性效果变差。例如，针对阻燃抗菌塑料改性体系，当载银锌无机抗菌剂与溴系阻燃剂在双螺杆挤出机或密炼机内与基体树脂同时进行熔融共混时，在双螺杆强剪切作用下，银、锌离子与溴系阻燃剂之间会发生离子吸附行为、甚至产生化学反应，从而干扰了两者改性作用功效，导致其抗菌和阻燃效能互损、甚至完全失效，严重影响了两者的改性效果。而针对玻纤增强阻燃塑料改性体系，不仅玻纤与阻燃剂在双螺杆强剪切作用下会出现断纤率高、阻燃剂分解的问题，而且其加工温度存在明显的差异，其中增强改性体系加工温度要比阻燃体系的高40～70℃，如果将这两类改性体系在同一加工装备相同加工条件下实施熔融共混，必将损害其中一个体系的改性功效。上述不同添加剂体系之间改性效能互损问题，目前在塑料的高性能化和多功能化改性技术实施过程尤为突出。针对塑料的高性能化和多功能化改性同步实施过程中存在的问题，本专利发明了采用功能组合双母粒的思路来实施塑料的双重功能改性的开发思路。即针对塑料改性添加剂材质的特点，将共混加工中可能存在改性功效互损的添加剂分别制备成a和b两种母粒，并根据这两种母粒所含改性添加剂的结构、材质和物性特点，分别设计出各自的高度均匀分散体系。然后将两种功能母粒同步应用于塑料制品注射成型加工，这样即可避免塑料功能化改性加工过程中两种不同化学组成改性添加剂之间相互干扰导致的改性功能互损问题，同时还能发挥不同材质改性添加剂及助剂的最大改性效能，还可避免传统功能母粒与基体树脂再次挤出造粒加工，从而有效地提高了塑料改性的效果、减少生产加工周期产，并节约了生产能源消耗。这一思路将为实现高效节能的绿色塑料加工提供重要的途径。苯乙烯–丁二烯–丙烯腈共聚物（abs树脂）一种具有优异力学性能和电性能的通用塑料，其主要应用于工业及民用电子电器制品领域。作为一种重要的abs树脂改性专用粒，阻燃抗菌abs复合物被广泛应用于家用厨卫电器如马桶圈及盖、空气清新器、加湿器和吸尘器的内胆及部件、以及医疗电子电器用品制造领域。该改性专用料的传统加工制备方法为：在abs树脂中同时添加具有优异抗菌功能的载银锌无机抗菌剂和高阻燃效能的溴锑复配阻燃剂，并通过双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒得到所需要的改性专用料。然而在该加工过程中，双螺杆的强剪切作用将导致其中的银、锌离子与溴系阻燃剂之间产生离子吸附、甚至发生化学反应，干扰了两者改性作用功效，导致其抗菌和阻燃效能互损、甚至完全失效。这种典型的添加剂改性效能互损现象严重影响了溴系阻燃剂和载银锌无机抗菌剂的改性效果。技术实现要素：为解决现有阻燃抗菌abs专用料制备过程中存在的改性效能互损难题，本发明提供一种可直接应用于abs塑料制品注射成型加工的高效阻燃抗菌功能母粒及其制备方法。该功能母粒由a和b两种功能母粒组合而成。其中a母粒主要由载银锌无机抗菌剂、填充剂和高流动热塑料性弹性体载体组成，通过双螺杆挤出机制备成抗菌母粒；b母粒主要由溴–锑复配阻燃剂和高分散苯乙烯弹性体载体组成，通过密炼机制备成阻燃母粒。运用将两种母粒分别加工的方法可取得以下技术优势：①避免了载银锌无机抗菌剂与溴系阻燃剂直接接触，解决了因银、锌离子与溴系阻燃剂之间相互干扰导致的抗菌和阻燃效能互损；②分别针对a和b母粒设计了与基体树脂相容性优良的载体、超润滑和高效分散的配方体系，从而使其直接应用于abs制品的注塑成型，避免改性料多次热加工造成的抗氧剂消耗和阻燃剂分解；③在a母粒中引入无机填充剂，可在后续制品注塑成型过程中，阻隔载银锌无机抗菌剂与溴系阻燃剂的相互接触，减少了银、锌离子与溴系阻燃剂之间产生的离子吸附和化学反应，从而避免了两者之间改性功效的互损；④由于载银锌无机抗菌剂与溴系阻燃剂粉体分别被不同载体所包裹，由于注塑机内所用的是单螺杆熔体推进模式，螺杆剪切作用微弱，基本排除了塑料中成型过程中载银锌无机抗菌剂与溴系阻燃剂之间的相互接触，从而极大地保证了塑料制品的阻燃和抗菌功效。本专利发明的高效阻燃抗菌功能母粒，可根据实际性能要求直接将a和b母粒按一定配比与abs树脂简单混合后注塑成型，亦可增加其它功能母粒一起注塑成型：包括但不局限于：色母粒、增韧母粒、成核母粒、润滑母粒、抗静电母粒、防老化母粒、镭雕母粒和硅酮母粒，使所发明母粒具备了极大的设计柔性，可根据客户不同要求进行多树脂、多母粒联合注塑，快速、简便地达到目的要求，从而实践了1+1大于2的塑料改性配方与加工工艺最优化设计理念。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，所述功能母粒由a和b两种母粒组合而成，所述a母粒的质量百分比组成如下：载银锌无机抗菌剂6.0～10.0wt.%、填充剂50.0～70.0wt.%、热塑性苯乙烯弹性体20.0～38.0wt.%、分散剂0.5～1.0wt.%、润滑剂0.5～0.1wt.%，所述b母粒的质量百分比组成如下：溴系阻燃剂55.0～70.0wt.%、无机阻燃协效剂15.0～30.0wt.%、乙烯基共聚物13.0～18.0wt.%、聚四氟乙烯粉沫1.0～2.0wt.%、分散剂0.5～1.0wt.%、润滑剂0.5～1.0wt.%。进一步的，所述载银锌无机抗菌剂为负载有银、锌离子的沸石、硅胶、玻璃、磷酸锆、磷酸钙、氧化锌或二氧化钛粉体。进一步的，所述填充剂为硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、云母粉、高岭土、玻纤粉中的任意一种或几种，优选为硫酸钡。进一步的，所述热塑性苯乙烯弹性体为苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物（sbs）、苯乙烯–异戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物（sis）、苯乙烯–氢化丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物（sebs）、苯乙烯–氢化异戊二烯–苯乙烯嵌段共聚物（seis）中的一种或几种，优选为sebs。进一步的，所述乙烯共聚物为乙烯–丙烯酸丁酯–甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物（ebagma）、乙烯–甲基丙烯酸丁酯共聚物（ebma）、乙烯–甲基丙烯酸乙酯共聚物（emea）和乙烯–醋酸乙烯酯（eva）共聚物中的一种或几种。进一步的，所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、乙基-双（四溴苯邻二甲酰亚胺）、溴代三嗪、溴化环氧树脂和四溴双酚a中的一种或几种，优选为溴代三嗪和十溴二苯乙烷的复配。进一步的，所述无机阻燃协效剂为三氧化二锑和硼酸锌中的任意一种或两种。进一步的，所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌和硬酯酸铝中的一种或几种。进一步的，所述润滑剂为所述润滑剂为e蜡、op蜡、季戊四醇硬脂酸酯和乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。制备一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒的方法，所述方法涉及a母粒和b母粒的制备方法，所述a母粒的制备方法包括：按配比称取载银锌无机抗菌剂、填充剂、热塑性苯乙烯弹性体、分散剂和润滑剂和抗氧剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述a母粒。进一步的，密炼机的混炼温度为100～125℃，混炼时间为15～20分钟；单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转／分钟，机筒温度为150～160℃。制备一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒的方法，所述方法涉及a母粒和b母粒的制备方法，所述b母粒的制备方法包括：按配比称取溴系阻燃剂、无机阻燃协效剂、乙烯基共聚物、聚四氟乙烯粉沫、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述b母粒。进一步的，密炼机的混炼温度为100～125℃，混炼时间为15～20分钟；单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转／分钟，机筒温度为150～160℃。采用本发明的技术方案的有益效果是：（1）针对改性添加剂的物性特点为，采用a母粒和b母粒分开加工加工的方法，分别制备了银锌抗菌母粒（a母粒）和溴–锑复配阻燃母粒（b母粒），有效避免了载银锌无机抗菌剂和溴系阻燃剂在与abs树脂直接熔融挤出共混时，因银、锌离子与溴系阻燃剂之间离子吸附或化学反应导致的抗菌和阻燃效能互损。（2）分别针对a和b母粒设计了与基本树脂相容性优良的载体树脂、超润滑和高效分散的配方体系，从而使其可直接应用于abs制品的注塑成型，避免改性料多次过机热加工造成的抗氧剂消耗和阻燃剂分解。（3）针对a和b母粒分别运用了不同的载体树脂，使载银锌无机抗菌剂与溴系阻燃剂分别预先被不同载体树脂所包裹，同时在a母粒中引入大量无机填充阻隔剂，大大减少两者在abs制品注塑成型过程中相互接触的几率，从而极大地保证了abs制品的阻燃和抗菌改性功效。（4）本发明的高效阻燃抗菌功能母粒与传统塑料功能母粒相比，巧妙运用了两种不同功能母粒的组合方式进行分别加工，不仅解决了改性塑料制备加工过程中不同添加剂改性效能互损的难题，产生了1+1远大于2的改性效果，还具有易分散易加工特征，可根据abs制品的性能要求，将a母粒和b母粒按一定配比与abs树脂简单混合后，直接应用于塑料制品的注射成型加工。从而简化了塑料改性加工步骤、减少了加工周期、降低了能耗、提高了生产效率，真正实现了绿色化工发展理念。（5）本发明的组合式功能母粒，可根据客户要求在abs制品注射成型过程中，灵活调配a母粒和b母粒的组合方式及其与树脂原料的配比来调整其性能和成本。本发明的方法和技术可广泛应用于具有阻燃和抗菌性能需求的各类abs制品的注射成型和功能改性一体化加工。具体实施方式下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，由a和b两种母粒组合而成，其a母粒的原料质量配比如下：其b母粒的原料质量配比如下：a母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，密炼机的混炼温度为120℃，混炼时间为18分钟；然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述a母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为175转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。b母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为125℃，混炼时间为15分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述b母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为170转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。实施例2一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，由a和b两种母粒组合而成，其a母粒的原料质量配比如下：其b母粒的原料质量配比如下：a母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，密炼机的混炼温度为125℃，混炼时间为20分钟；然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述a母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为190转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。b母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为115℃，混炼时间为20分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述b母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为180转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。实施例3一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，由a和b两种母粒组合而成，其a母粒的原料质量配比如下：载银锌多孔磷酸锆抗菌剂8.0kg硫酸钡35.0kg碳酸钙35.0kgsbs20.0kg硬酯酸钙1.0kgop蜡1.0kg其b母粒的原料质量配比如下：溴化环氧树脂35.0kg溴代三嗪30.0kg三氧化二锑24.0kgeva18.0kg聚四氟乙烯粉沫2.0kg硬酯酸钙500.0gop蜡500.0ga母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，密炼机的混炼温度为115℃，混炼时间为20分钟；然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述a母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为180转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。b母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为100℃，混炼时间为20分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述b母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为150转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。实施例4一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，由a和b两种母粒组合而成，其a母粒的原料质量配比如下：载银锌多孔氧化锌抗菌剂9.0kg硫酸钡30.0kg高岭土30.0kgsebs29.0kg硬酯酸铝1.0kg乙撑双硬脂酰胺1.0kg其b母粒的原料质量配比如下：溴代三嗪30.0kg乙基-双（四溴苯邻二甲酰亚胺）30.0kg三氧化二锑21.0kgemea17.0kg聚四氟乙烯粉沫1.0kg硬酯酸铝500.0g乙撑双硬脂酰胺500.0ga母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，密炼机的混炼温度为110℃，混炼时间为20分钟；然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述a母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为150转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。b母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为125℃，混炼时间为17分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述b母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为185转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。实施例5一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，由a和b两种母粒组合而成，其a母粒的原料质量配比如下：载银锌多孔磷酸锆抗菌剂7.0kg硫酸钡40.0kg云母粉18.0kgsis33.5kg硬酯酸1.0kg季戊四醇硬脂酸酯500.0g其b母粒的原料质量配比如下：十溴二苯乙烷35.0kg乙基-双（四溴苯邻二甲酰亚胺）25.0kg三氧化二锑24.0kgeva13.5kg聚四氟乙烯粉沫1.0kg硬酯酸1.0kg季戊四醇硬脂酸酯500.0ga母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，密炼机的混炼温度为105℃，混炼时间为20分钟；然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述a母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为165转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。b母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为100℃，混炼时间为20分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述b母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为165转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。实施例6一种abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，由a和b两种母粒组合而成，其a母粒的原料质量配比如下：载银锌多孔磷酸锆抗菌剂8.0kg滑石粉40.0kg玻纤粉19.0kgsebs31.0kg硬酯酸锌1.0kgop蜡1.0kg其b母粒的原料质量配比如下：十溴二苯乙烷33.0kg溴化环氧树脂25.0kg三氧化二锑24.0kgebagma15.0kg聚四氟乙烯粉沫1.5kg硬酯酸锌1.0kgop蜡500.0ga母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物，密炼机的混炼温度为125℃，混炼时间为20分钟；然后将所获团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述a母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为190转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。b母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为125℃，混炼时间为17分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述b母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为160转／分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。本发明中a母粒和b母粒按照任意质量比混合，本发明中其余地方的组分之间未明确写明比例关系的表示按照任意比例均能实现。为验证本发明制备的abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒的改性效果，将实施例1－6所制备的a母粒和b母粒分别按15wt.%和35wt.%的质量百分比与abs树脂同时混合，直接注射成型测试样条，然后进行各项性能检测；与此同时，按照实施例1－6中所获注射测试样条完全相同组分及配比，且由双螺杆挤出机共混加工后再注塑成型测试样条作为对照例，然后对其性能进行检测。所有性能测试结果如表1所示（其中对照例1－6分别为与实施例1－6中组成与配比相同、但采用双螺杆挤出机加工后再注塑成型测试样条的性能）。通过对表1中数据的参考表明，将本发明以上实施例所制备的abs树脂直接注射成型用高效阻燃抗菌功能母粒，在应用于abs树脂直接注射成型后，在组分及配比完全相同情况下，其塑料制品的抗菌性和阻燃性能明显优于采用双螺杆挤出机加工后再注塑成型制品的性能。利用本发明的功能母粒，将不但极大地简化了abs树脂改性加工步骤、提高了加工效率、减低了能耗，还显著增强了改性效果，实现了塑料制备绿色加工的可持续化发展理念。表1实施例1－6所制备功能母粒直接注射成型abs树脂测试样条与相同原料配方经双螺杆挤出机加工再注射成型abs树脂测试样条的性能对照表1以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页12