本发明涉及pvc塑料加工助剂技术领域，更具体的，涉及一种pvc稳定润滑剂及其制备方法。
背景技术：
pvc是世界五大通用塑料之一，近年来，随着我国国民经济的飞速发展，pvc制品每年以20%以上的速度增长。pvc的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能。如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等。助剂的加入通常会在pvc加工中促进物料的熔融、改善表面光泽、改进原材料的分散，改善脱模性，防止产品粘接，降低扭矩。
一般对不同性能要求会添加多种助剂来提高pvc产品的加工性能与制品性能，添加步骤繁琐，因此研究一种可以多方面改善pvc性能的助剂是有必要的，包括加工性能以及制品性能。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，提供一种pvc稳定润滑剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种pvc稳定润滑剂，所述pvc稳定润滑剂，采用如下原料，包括盐基性铅盐、硬脂酸盐、硬脂酸、聚乙烯蜡以及聚醚型润滑剂；按照如下重量百分比配比组分：
盐基性铅盐：9%~12%；
硬脂酸盐：55%~65%；
硬脂酸：8%~12%；
聚乙烯蜡：9%~12%；
聚醚型润滑剂：2%~5%。
进一步地，所述盐基性铅盐包括三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅。
进一步地，所述盐基性铅盐中所述三盐基硫酸铅组分占比为6%~8%；所述二盐基亚磷酸铅组分占比为3%~4%。
进一步地，所述硬脂酸盐包括硬脂酸铅、硬脂酸钡以及硬脂酸钙。
进一步地，所述硬脂酸盐中所述硬脂酸铅组分占比为30%~35%；所述硬脂酸钡占比为7%~9%；所述硬脂酸钙占比为18%~21%。
进一步地，所述聚醚型润滑剂包括聚醚多元醇。
一种pvc稳定润滑剂的制备方法，具体的制备步骤为：
s1.按照所述的组分配比配置混合料；
s2.将s1中的混合料加入到反应釜中加热熔融；
s3.将s2中加热熔融后挤出压片即得所述pvc稳定润滑剂。
进一步地，步骤s2中，所述加热熔融的温度为100℃~150℃。
进一步地，步骤s2中，所述压片厚度为≤0.5mm。
与现有技术相比，有益效果是：
本发明中三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅作为pvc的热稳定剂，可以有效地提高pvc的加工性能；硬脂酸铅的加入可以作为pvc的热稳定剂和润滑剂，是pvc具有良好的润滑性和光热稳定性；硬脂酸钡加入可以作为pvc的耐光耐热稳定剂，提高pvc制品的性能，兼有润滑剂的作用；硬脂酸钙可以作为pvc制品的热稳定剂与润滑剂，也有助于pvc制品的脱模性能，与盐基性铅盐配合可以提高凝胶化速度；硬脂酸在pvc制品中作为润滑剂与稳定剂；聚乙烯蜡与pvc具有很好的相溶性，在pvc制品制备过程中具有优异的外部润滑和内部润滑的作用，作为一种分散剂，润滑剂与光亮剂；加入的聚醚型润滑剂，可以提高pvc的润滑性能。
本发明提供的pvc稳定润滑剂可以减少pvc制品制造中助剂的使用量和加工步骤，加入本稳定润滑剂后，可以不用再加入其它助剂，本发明中的稳定润滑剂可以有效改善pvc的加工性能，提高其热稳定性以及其内、外润滑性，有利于制品的脱模，减少加工时产生的泡沫。可以有效减少加工步骤，提高加工效率，改善pvc制品的性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
一种pvc稳定润滑剂的制备方法，具体的制备步骤为：
s1.按照所述的组分配比配置混合料，各组分配比为：
三盐基硫酸铅：7.2%，二盐基亚磷酸铅：3.6%，硬脂酸铅：32.2%，硬脂酸钡：8%，硬脂酸钙：20%，硬脂酸：10%，聚乙烯蜡：11%，聚醚多元醇：3%。
s2.将s1中的混合料加入到反应釜中加热熔融，温度为130℃；
s3.将s2中加热熔融后挤出压片即得所述pvc稳定润滑剂，所得压片厚度为0.5mm。
实施例2
一种pvc稳定润滑剂的制备方法，具体的制备步骤为：
s1.按照所述的组分配比配置混合料，各组分配比为：
三盐基硫酸铅：6%，二盐基亚磷酸铅：4%，硬脂酸铅：35%，硬脂酸钡：7.5%，硬脂酸钙：21%，硬脂酸：12%，聚乙烯蜡：12%，聚醚多元醇：2.5%。
s2.将s1中的混合料加入到反应釜中加热熔融，温度为150℃；
s3.将s2中加热熔融后挤出压片即得所述pvc稳定润滑剂，所得压片厚度为0.4mm。
实施例3
一种pvc稳定润滑剂的制备方法，具体的制备步骤为：
s1.按照所述的组分配比配置混合料，各组分配比为：
三盐基硫酸铅：8%，二盐基亚磷酸铅：3%，硬脂酸铅：34%，硬脂酸钡：9%，硬脂酸钙：21%，硬脂酸：8%，聚乙烯蜡：12%，聚醚多元醇：5%。
s2.将s1中的混合料加入到反应釜中加热熔融，温度为100℃；
s3.将s2中加热熔融后挤出压片即得所述pvc稳定润滑剂，所得压片厚度为0.5mm。
对比例1
本对比例参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，步骤s1中原料配比为：三盐基硫酸铅：10%，二盐基亚磷酸铅：5%，硬脂酸铅：40%，硬脂酸钡：9%，硬脂酸钙：23%，硬脂酸：6.5%，聚乙烯蜡：14%，聚醚多元醇：5.5%。
对比例2
本对比例本对比例参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，步骤s1中原料配比为：三盐基硫酸铅：10%，二盐基亚磷酸铅：10%，硬脂酸铅：29%，硬脂酸钡：10%，硬脂酸钙：17%，硬脂酸：15%，聚乙烯蜡：8%，聚醚多元醇：1%。
对比例3
本对比例本对比例参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，步骤s1中原料配比为：三盐基硫酸铅：5%，二盐基亚磷酸铅：2%，硬脂酸铅：36%，硬脂酸钡：8%，硬脂酸钙：20%，硬脂酸：16%，聚乙烯蜡：7%，聚醚多元醇：6%。
对比例4
本对比例本对比例参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，步骤s2中加热熔融的温度为95℃。
对比例5
本对比例本对比例参照实施例1，与实施例1的不同之处在于，步骤s2中加热熔融的温度为160℃。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。