本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种阻燃pet复合材料。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二酯(pet)是一种广泛应用的高分子树脂，它具有良好的耐疲劳性，较好的耐热性，优良的尺寸稳定性等优点。在一些特定的应用领域，对pet有阻燃性能、耐磨性能的要求，普通pet复合材料无法满足要求。
针对现有技术的情况，发明人通过多年的生产实践，得到一种阻燃耐磨的pet复合材料，这种材料至今尚未见于报道，这对于扩展pet复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阻燃pet复合材料，以解决现有技术的pet复合材料的阻燃性能不足的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种阻燃pet复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述耐磨剂为β-bc2n材料和氮化硼的复合物。
所述阻燃剂为无卤阻燃剂zbs-6611。
所述耐磨剂具体制备步骤如下：
(1)称取一定量的β-bc2n材料和氮化硼。
(2)将β-bc2n材料、氮化硼放入球墨机进行研磨，过筛，既得耐磨剂β-bc2n材料/碳化硼；
(3)将(2)中的β-bc2n材料/氮化硼粉体放入石墨磨具中，在650-730℃温度下烧结5-7h，得到β-bc2n材料/氮化硼烧结体，再放入粉碎设备中进行粉碎分级，过筛，得到β-bc2n材料/氮化硼复合型耐磨剂。
步骤(1)中的β-bc2n材料与氮化硼的质量比为(50-70)∶(20-30)。
所述相容剂为sebs-g-mah。
所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
上述任一项的阻燃pet复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的pet、5份-10份的聚六氟丙烯、16份-20份阻燃剂、6份-10份耐磨剂、0.1份-0.3份相容剂及0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得到pet复合材料。
所述步骤(2)中的双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度240～260℃，二区温度280～300℃，三区温度280～300℃，四区温度280～300℃，五区温度280～300℃，六区温度280～300℃，机头温度280～300℃，螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果有：
1、β-bc2n材料是一种正交晶系结构的新兴材料，它是仅次于金刚石下面的“第二硬”材料，本技术中用它制备了一种复合型耐磨剂β-bc2n材料/氮化硼，它比单一的耐磨剂氮化钛耐磨性更佳。
2、阻燃剂zbs-6611的加入提升了pet复合材料的阻燃性能。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取80份的pet、5份的聚六氟丙烯、16份zbs-6611、6份耐磨剂、0.1份sebs-g-mah、0.1份irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pet复合材料p1。
其中步骤(2)中的双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度240℃，二区温度280℃，三区温度280℃，四区温度280℃，五区温度280℃，六区温度280℃，机头温度280℃，螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份的pet、10份的聚六氟丙烯、20份zbs-6611、10份耐磨剂、0.3份sebs-g-mah、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pet复合材料p2。
其中步骤(2)中的双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度260℃，二区温度300℃，三区温度300℃，四区温度300℃，五区温度300℃，六区温度300℃，机头温度300℃，螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取90份的pet、7份的聚六氟丙烯、18份zbs-6611、8份耐磨剂、0.2份sebs-g-mah、0.1份irganox168、0.2份irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pet复合材料p3。
优选地，所述步骤(2)具体为：
其中步骤(2)中的双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度250℃，二区温度290℃，三区温度290℃，四区温度290℃，五区温度290℃，六区温度290℃，机头温度290℃，螺杆转速240r/min。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。