金属材料加工的龙头设备及其方法与流程

本发明涉及金属材料加工
技术领域：
，具体涉及一种金属材料加工的龙头设备及其方法。
背景技术：
：在金属材料加工领域，涉及到具有主外壳和至少一个相邻组件的龙头，所述主外壳具有由一种金属成分制成的表面，所述相邻组件具有由另一种金属成分制成的表面。更具体地，其涉及可以避免电化学腐蚀的结构，否则如果龙头组装后这两个表面彼此接触，就会发生这种电化学腐蚀。这就是如申请号为“201080019497.1”、申请日为“2010.05.05”以及
专利名称：为“具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头”所述的具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头；该具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头，具有：(a)外壳，具有由第一材料构成的表面，所述外壳具有下入口、上出口和侧腔；(b)供应管线构件，可从所述下入口延伸进入或邻近所述侧腔；(c)阀芯，位于所述侧腔内，其适于在为所述供应管线供水的情况下，控制从所述供应管线构件到所述上出口的流量；(d)绝缘套筒，至少部分位于所述外壳的壁与所述阀芯之间的所述侧腔内；及(e)轴环，具有由与所述第一材料不同的第二材料制成的表面，及至少部分地嵌套入所述阀芯外的所述绝缘套筒内；(f)其中，所述绝缘套筒由有助于将所述外壳与所述轴环电绝缘的材料制成。所述第一和第二材料是这样的：如果它们彼此接触，所述外壳与所述轴环的接触表面可以导致其中至少一个的电化学腐蚀。在一个实施例中，所述外壳主要由锌制成，所述轴环主要由铜制成，及所述绝缘套筒大体为圆柱形并由塑料制成。进一步的细化包括：(a)所述供应管线构件限定一在其外表面上的脊部；(b)所述绝缘套筒限定一在内表面上的凸台，并具有弹性夹片；(c)可以在所述凸台和所述弹性夹片之间捕获所述脊部，用以选择性地将所述供应管线构件连结到所述轴环；(d)所述供应管线构件包括外螺纹；(e)所述轴环包括内螺纹，其与所述外螺纹接合，用以将所述轴环连结到供应部件；(f)具有在所述绝缘套筒的外表面中形成的凹槽；(g)具有安装在所述凹槽中的o形圈；及(h)所述o形圈能够抑制所述绝缘套筒在所述外壳内的运动。在其他形式中：(a)所述绝缘套筒限定第一锁部；(b)所述侧腔限定第二锁部，其与所述第一锁部相配合，由此限制所述绝缘套筒在所述外壳中的旋转；(c)具有端盖，所述端盖接近所述侧腔的一端相接合，以及阀杆，所述阀杆从所述阀芯通过所述端盖延伸；及(e)手柄，其连结至所述阀杆，从而所述手柄控制所述阀芯的操作。在其他的形式中，所述绝缘套筒限定一凸缘，其接近于所述侧腔的第一端，及所述轴环限定一端面，其接近于所述侧腔的第一端。当将所述轴环连结到所述供应管线构件时，在所述凸缘与所述端面之间形成间隙，以使得所述轴环推进所述阀芯与所述供应部件接合。应意识到，允许将相对廉价的外部装饰材料用于龙头主外壳(例如锌)，同时允许继续将优选的铜用于套住阀芯的套筒。以相对低的额外成本提供了绝缘构件，其避免了电化学腐蚀，否则如果铜套筒长期与外壳接触，通常就会发生腐蚀现象。绝缘套筒还起到多个额外的有价值的效果，诸如旋转和轴向对准，及辅助密封功能。在实际运用中，所述外壳的下入口固定在支撑台上的贯通口上并同该贯通口相通，所述外壳的下入口通过插接件以插接的形式固定在支撑台上的贯通口上，现有的插接件的固定性能不佳，外壳的下入口与支撑台上的贯通口带有空隙不小、相结合的壁面外扩的缺陷，这样就须多次维修改动外壳的下入口，拔高部分壁面来解决外壳的下入口与支撑台上的贯通口相连的缺陷，然而不容易实现预期的效应，另外在多次维修改动期间会让所述外壳的下入口常伴着毁损的问题发生，还有就是插接件在多次维修改动期间会出现不小的应变和毁损，无法正常运用。所述绝缘套筒由塑料制成中的塑料常常是聚苯乙烯材料构成，这样材料在骤冷骤热的条件下容易产生不小的形变，就使得所述绝缘套筒变形严重甚至无法正常工作，另外由聚丙乙烯材料构成的绝缘套筒抗冲击的性能不足，总之，目前构成绝缘套筒的聚丙乙烯材料具有收缩率大和抗冲击强度低的缺陷。技术实现要素：为解决所述问题，本发明提供了一种金属材料加工的龙头设备及其方法，有效避免了现有技术中在多次维修改动期间会让所述外壳的下入口常伴着毁损的问题发生、插接件会出现不小的应变和毁损而无法正常运用、构成绝缘套筒的聚丙乙烯材料具有收缩率大和抗冲击强度低的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种金属材料加工的龙头设备及其方法的解决方案，具体如下：一种金属材料加工的龙头设备，包括具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头；该具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头，具有：外壳，所述外壳具有下入口；绝缘套筒，所述绝缘套筒由塑料制成；所述外壳的下入口固定在支撑台上的贯通口上并同该贯通口相通，所述外壳的下入口通过固定件固定在支撑台上开有的贯通口上，所述固定件包括外壳的下入口的壁板d1和支撑台上开有的贯通口的壁板d2，外壳的下入口的壁板d1的内壁上带着若干相向而对的联接片一d3和撑持片d4，各个联接片一d3同与之相向而对的撑持片d4间都构成着定位口d5，撑持片d4的空置端伸展到联接片一d3的空置端；所述支撑台上开有的贯通口的壁板d2的上部设置着同联接片一d3相结合的联接片二d6，所述联接片二d6的个数同联接片一d3的个数一致且一一相应，另外，一个所述联接片二d6同与之相应的那个联接片一d3相向而对，联接片二d6的空置端带着用来同联接片一d3的空置端嵌接的嵌接头d7。所述嵌接头d7是三棱柱状，撑持片d4用铍铜材料。所述联接片一d3是平板形状，撑持片d4是拱状架构。所述撑持片d4朝向联接片一d3的壁上设置着若干尖头状撑持条d8。所述外壳的下入口的壁板d1上开有定位口d9，定位口d5处在定位口d9内的下壁上；所述支撑台上开有的贯通口的壁板d2的顶部带有用来同定位口d9嵌接结合的弯折段da0。所述弯折段da0的上端还带有突起，所述定位口d9里设置着同所述弯折段da0下端相接触的定位条da3。所述外壳的下入口的壁板d1的顶端还设置着按纵向设置的肋条da2，把支撑台上开有的贯通口的壁板d2同肋条da2相结合之处构造成斜壁。所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的原料，包括重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯、重量份数为4-52份的丙烯腈、重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂。所述活性剂能够是二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑或者二丁基二硫代氨基甲酸锌中的任意一种。所述交联助剂能够是过氧化二异丙苯或者氧化锌。所述金属材料加工的龙头设备的方法，包括绝缘套筒由塑料制成的塑料的制备方法，该方法包括：步骤1：把重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂先投进高速混合机里进行混合，混合后静置64小时就获得中间品一；步骤2：把重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯和重量份数为4-52份的丙烯腈在温度为80-120度的条件下进行混炼30-42分钟，以此获得中间品二；步骤3：把中间品一与中间品二放在一起拌匀，再把拌匀后的中间品一与中间品二执行注塑，然后就得到了所述绝缘套筒由塑料制成的塑料。所述金属材料加工的龙头设备的方法，还包括：装配之际，把支撑台上开有的贯通口的壁板d2上的联接片二d6同外壳的下入口的壁板d1上的定位口d5一一对准，且伸进定位口d5，伴着联接片二d6的伸进，联接片二d6的空置端挤压撑持片d4，撑持片d4出现应变，撑持片d4的空置端朝下运行，在支撑台上开有的贯通口的壁板d2装配上后，联接片二d6上的嵌接头d7刚好同外壳的下入口的壁板d1上的联接片一d3的空置端嵌接，同步的撑持片d4的空置端相接于联接片二d6的下部上，把联接片二d6稳定的接触于联接片一d3上。本发明的有益效果为：经由撑持片d4的引入，不但能够改善联接片一d3同联接片二d6的相连固定性，还有牢靠性，真正达到避免彼此脱落，由此就能确保外壳的下入口的壁板d1同支撑台上开有的贯通口的壁板d2结合的壁面的误差在许可条件下，以此改善外形的美观，避免由于运用周期不短出现嵌接不佳导致的不小的应变的缺陷，还有就是因为撑持片d4带有相接联接片二d6的性能，纵然不断重复分解外壳的下入口的壁板d1同支撑台上开有的贯通口的壁板d2，亦能避免发生不小的应变与毁损的缺陷，改善了运用时限。由本制备方法获得的绝缘套筒由塑料制成的塑料，在骤冷骤热的条件下减小了形变成都，使得所述绝缘套筒变形减轻而能正常工作，另外由聚丙乙烯材料构成的绝缘套筒抗冲击的性能也得以增强，也就是，该制备方法获得的塑料带有收缩率小和抗冲击强度高的优点。附图说明图1为本发明的固体件的结合示意图；图2为本发明的外壳的下入口的内壁的结构图；图3为本发明的外壳的下入口的部分示意图；图4为本发明的支撑台上开有的贯通口的示意图；图5为本发明的固体件的结合处的剖面图；图6为本发明的固体件的非结合处的剖面图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。如图1-图6所示，金属材料加工的龙头设备，包括如申请号为“201080019497.1”、申请日为“2010.05.05”以及
专利名称：为“具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头”所述的具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头；该具有由不同金属材料制成的组件的耐腐蚀龙头，具有：(a)外壳，具有由第一材料构成的表面，所述外壳具有下入口、上出口和侧腔；(b)供应管线构件，可从所述下入口延伸进入或邻近所述侧腔；(c)阀芯，位于所述侧腔内，其适于在为所述供应管线供水的情况下，控制从所述供应管线构件到所述上出口的流量；(d)绝缘套筒，至少部分位于所述外壳的壁与所述阀芯之间的所述侧腔内；及(e)轴环，具有由与所述第一材料不同的第二材料制成的表面，及至少部分地嵌套入所述阀芯外的所述绝缘套筒内；(f)其中，所述绝缘套筒由有助于将所述外壳与所述轴环电绝缘的材料制成。所述第一和第二材料是这样的：如果它们彼此接触，所述外壳与所述轴环的接触表面可以导致其中至少一个的电化学腐蚀。在一个实施例中，所述外壳主要由锌制成，所述轴环主要由铜制成，及所述绝缘套筒大体为圆柱形并由塑料制成；进一步的细化包括：(a)所述供应管线构件限定一在其外表面上的脊部；(b)所述绝缘套筒限定一在内表面上的凸台，并具有弹性夹片；(c)可以在所述凸台和所述弹性夹片之间捕获所述脊部，用以选择性地将所述供应管线构件连结到所述轴环；(d)所述供应管线构件包括外螺纹；(e)所述轴环包括内螺纹，其与所述外螺纹接合，用以将所述轴环连结到供应部件；(f)具有在所述绝缘套筒的外表面中形成的凹槽；(g)具有安装在所述凹槽中的o形圈；及(h)所述o形圈能够抑制所述绝缘套筒在所述外壳内的运动。在其他形式中：(a)所述绝缘套筒限定第一锁部；(b)所述侧腔限定第二锁部，其与所述第一锁部相配合，由此限制所述绝缘套筒在所述外壳中的旋转；(c)具有端盖，所述端盖接近所述侧腔的一端相接合，以及阀杆，所述阀杆从所述阀芯通过所述端盖延伸；及(e)手柄，其连结至所述阀杆，从而所述手柄控制所述阀芯的操作。在其他的形式中，所述绝缘套筒限定一凸缘，其接近于所述侧腔的第一端，及所述轴环限定一端面，其接近于所述侧腔的第一端。当将所述轴环连结到所述供应管线构件时，在所述凸缘与所述端面之间形成间隙，以使得所述轴环推进所述阀芯与所述供应部件接合。所述外壳的下入口固定在支撑台上的贯通口上并同该贯通口相通，所述外壳的下入口通过固定件固定在支撑台上开有的贯通口上，所述固定件包括外壳的下入口的壁板d1和支撑台上开有的贯通口的壁板d2，外壳的下入口的壁板d1的内壁上带着若干相向而对的片状联接片一d3和片状撑持片d4，联接片一d3和撑持片d4的个数凭借具体情况而定，各个联接片一d3同与之相向而对的撑持片d4间都构成着定位口d5，撑持片d4的空置端伸展到联接片一d3的空置端；所述支撑台上开有的贯通口的壁板d2的上部设置着同联接片一d3相结合的片状联接片二d6，所述联接片二d6的个数同联接片一d3的个数一致且一一相应，另外，一个所述联接片二d6同与之相应的那个联接片一d3相向而对，联接片二d6的空置端带着用来同联接片一d3的空置端嵌接的突起状嵌接头d7。要利于装配，所述嵌接头d7是三棱柱状，因为撑持片d4须出现变形，所以就用铍铜材料，来避免频繁发生分解下的毁损。固定件的效果是：经由撑持片d4的引入，不但能够改善联接片一d3同联接片二d6的相连固定性，还有牢靠性，真正达到避免彼此脱落，由此就能确保外壳的下入口的壁板d1同支撑台上开有的贯通口的壁板d2结合的壁面的误差在许可条件下，以此改善外形的美观，避免由于运用周期不短出现嵌接不佳导致的不小的应变的缺陷，还有就是因为撑持片d4带有相接联接片二d6的性能，纵然不断重复分解外壳的下入口的壁板d1同支撑台上开有的贯通口的壁板d2，亦能避免发生不小的应变与毁损的缺陷，改善了运用时限。所述联接片一d3是平板形状，撑持片d4是拱状架构。所述撑持片d4朝向联接片一d3的壁上设置着若干尖头状撑持条d8，尖头状撑持条d8的引入，不光能够改善撑持片d4的抗破坏性能，避免裂开，还有就是能给联接片二d6起到引导效果，让它的头部同联接片一d3稳定嵌接。所述外壳的下入口的壁板d1上开有定位口d9，定位口d5处在定位口d9内的下壁上；所述支撑台上开有的贯通口的壁板d2的顶部带有用来同定位口d9嵌接结合的弯折段da0。经由定位口d9与弯折段da0的引入，不但能够改善外壳的下入口的壁板d1同支撑台上开有的贯通口的壁板d2结合部位的外形更佳，还有就是定位口d9能够达到撑持弯折段da0的功效。所述弯折段da0的上端还带有突起，所述定位口d9里设置着同所述弯折段da0下端相接触的条状定位条da3。经由突起da1与定位条da3的引入，能够把弯折段da0在纵向上真正约束于定位口d9里，以此达到撑持支撑台上开有的贯通口的壁板d2的性能，以此让固定件的固定性能更可靠。所述外壳的下入口的壁板d1的顶端还设置着按纵向设置的条状肋条da2，要加强肋条da2的性能，能把支撑台上开有的贯通口的壁板d2同肋条da2相结合之处构造成斜壁，撑持条12的引入不光能达到额外的撑持性能，还可加大突起da1与定位条da3的性能，增大嵌接稳当性。所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的原料，包括重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯、重量份数为4-52份的丙烯腈、重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂。所述活性剂能够是二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑或者二丁基二硫代氨基甲酸锌中的任意一种。所述交联助剂能够是过氧化二异丙苯或者氧化锌。所述金属材料加工的龙头设备的方法，包括绝缘套筒由塑料制成的塑料的制备方法，该方法包括：步骤1：把重量份数为28-66份的石墨、重量份数为2-14份的丙三醇、重量份数为22-44份的聚乙烯醇、重量份数为6-12份的氯化钙、重量份数为4-8份的活性剂与重量份数为2-6份的交联助剂先投进高速混合机里进行混合，混合后静置64小时就获得中间品一；步骤2：把重量份数为76-124份的聚丙乙烯、重量份数为22-46份的聚异戊二烯和重量份数为4-52份的丙烯腈在温度为80-120度的条件下进行混炼30-42分钟，以此获得中间品二；步骤3：把中间品一与中间品二放在一起拌匀，再把拌匀后的中间品一与中间品二执行注塑，然后就得到了所述绝缘套筒由塑料制成的塑料。所述金属材料加工的龙头设备的方法，还包括：装配之际，把支撑台上开有的贯通口的壁板d2上的联接片二d6同外壳的下入口的壁板d1上的定位口d5一一对准，且伸进定位口d5，伴着联接片二d6的伸进，联接片二d6的空置端挤压撑持片d4，撑持片d4出现应变，撑持片d4的空置端朝下运行，在支撑台上开有的贯通口的壁板d2装配上后，联接片二d6上的嵌接头d7刚好同外壳的下入口的壁板d1上的联接片一d3的空置端嵌接，同步的撑持片d4的空置端相接于联接片二d6的下部上，把联接片二d6稳定的接触于联接片一d3上。经由撑持片d4的引入，不但能够改善联接片一d3同联接片二d6的相连固定性，还有牢靠性，真正达到避免彼此脱落，由此就能确保外壳的下入口的壁板d1同支撑台上开有的贯通口的壁板d2结合的壁面的误差在许可条件下，以此改善外形的美观，避免由于运用周期不短出现嵌接不佳导致的不小的应变的缺陷，还有就是因为撑持片d4带有相接联接片二d6的性能，纵然不断重复分解外壳的下入口的壁板d1同支撑台上开有的贯通口的壁板d2，亦能避免发生不小的应变与毁损的缺陷，改善了运用时限。由本制备方法获得的绝缘套筒由塑料制成的塑料，在骤冷骤热的条件下减小了形变成都，使得所述绝缘套筒变形减轻而能正常工作，另外由聚丙乙烯材料构成的绝缘套筒抗冲击的性能也得以增强，也就是，该制备方法获得的塑料带有收缩率小和抗冲击强度高的优点。实施例1：绝缘套筒由塑料制成的塑料的原料，包括重量份数为76份的聚丙乙烯、重量份数为22份的聚异戊二烯、重量份数为4份的丙烯腈、重量份数为28份的石墨、重量份数为2份的丙三醇、重量份数为22份的聚乙烯醇、重量份数为6份的氯化钙、重量份数为4份的活性剂与重量份数为2份的交联助剂。所述活性剂是二硫化四甲基秋兰姆。所述交联助剂是过氧化二异丙苯。所述金属材料加工的龙头设备的方法，包括绝缘套筒由塑料制成的塑料的制备方法，该方法包括：步骤1：把重量份数为28份的石墨、重量份数为2份的丙三醇、重量份数为22份的聚乙烯醇、重量份数为6份的氯化钙、重量份数为4份的活性剂与重量份数为2份的交联助剂先投进高速混合机里进行混合，混合后静置64小时就获得中间品一；步骤2：把重量份数为76份的聚丙乙烯、重量份数为22份的聚异戊二烯和重量份数为4份的丙烯腈在温度为80度的条件下进行混炼30分钟，以此获得中间品二；步骤3：把中间品一与中间品二放在一起拌匀，再把拌匀后的中间品一与中间品二执行注塑，然后就得到了所述绝缘套筒由塑料制成的塑料。把本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料和现有的聚丙乙烯材料的收缩率和抗冲击强度分别进行测量，然后得到表1的结果：表1收缩率(％)抗冲击强度(j/cm2)本实施例得到的塑料0.152.8现有的聚丙乙烯材料0.601.6由表1可知，本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的收缩率比现有的聚丙乙烯材料的收缩率要低，本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的收缩率比现有的聚丙乙烯材料的抗冲击强度要高。实施例2：绝缘套筒由塑料制成的塑料的原料，包括重量份数为100份的聚丙乙烯、重量份数为34份的聚异戊二烯、重量份数为28份的丙烯腈、重量份数为47份的石墨、重量份数为8份的丙三醇、重量份数为33份的聚乙烯醇、重量份数为9份的氯化钙、重量份数为6份的活性剂与重量份数为4份的交联助剂。所述活性剂是2-硫醇基苯并噻唑。所述交联助剂是氧化锌。所述金属材料加工的龙头设备的方法，包括绝缘套筒由塑料制成的塑料的制备方法，该方法包括：步骤1：把重量份数为47份的石墨、重量份数为8份的丙三醇、重量份数为33份的聚乙烯醇、重量份数为9份的氯化钙、重量份数为6份的活性剂与重量份数为4份的交联助剂先投进高速混合机里进行混合，混合后静置64小时就获得中间品一；步骤2：把重量份数为100份的聚丙乙烯、重量份数为34份的聚异戊二烯和重量份数为28份的丙烯腈在温度为100度的条件下进行混炼36分钟，以此获得中间品二；步骤3：把中间品一与中间品二放在一起拌匀，再把拌匀后的中间品一与中间品二执行注塑，然后就得到了所述绝缘套筒由塑料制成的塑料。把本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料和现有的聚丙乙烯材料的收缩率和抗冲击强度分别进行测量，然后得到表2的结果：表2收缩率(％)抗冲击强度(j/cm2)本实施例得到的塑料0.133.7现有的聚丙乙烯材料0.601.6由表2可知，本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的收缩率比现有的聚丙乙烯材料的收缩率要低，本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的收缩率比现有的聚丙乙烯材料的抗冲击强度要高。实施例3：绝缘套筒由塑料制成的塑料的原料，包括重量份数为124份的聚丙乙烯、重量份数为46份的聚异戊二烯、重量份数为52份的丙烯腈、重量份数为66份的石墨、重量份数为14份的丙三醇、重量份数为44份的聚乙烯醇、重量份数为12份的氯化钙、重量份数为8份的活性剂与重量份数为6份的交联助剂。所述活性剂是二丁基二硫代氨基甲酸锌。所述交联助剂是氧化锌。所述金属材料加工的龙头设备的方法，包括绝缘套筒由塑料制成的塑料的制备方法，该方法包括：步骤1：把重量份数为66份的石墨、重量份数为14份的丙三醇、重量份数为44份的聚乙烯醇、重量份数为12份的氯化钙、重量份数为8份的活性剂与重量份数为6份的交联助剂先投进高速混合机里进行混合，混合后静置64小时就获得中间品一；步骤2：把重量份数为124份的聚丙乙烯、重量份数为46份的聚异戊二烯和重量份数为52份的丙烯腈在温度为120度的条件下进行混炼42分钟，以此获得中间品二；步骤3：把中间品一与中间品二放在一起拌匀，再把拌匀后的中间品一与中间品二执行注塑，然后就得到了所述绝缘套筒由塑料制成的塑料。把本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料和现有的聚丙乙烯材料的收缩率和抗冲击强度分别进行测量，然后得到表3的结果：表3由表3可知，本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的收缩率比现有的聚丙乙烯材料的收缩率要低，本实施例得到的所述绝缘套筒由塑料制成的塑料的收缩率比现有的聚丙乙烯材料的抗冲击强度要高。以上以用实施例说明的方式对本发明作了表示，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上表示的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变、改变和替换。当前第1页12