一种高强度耐油输送带及其制备工艺的制作方法

本发明涉及输送带技术领域，更具体的说，它涉及一种高强度耐油输送带及其制备工艺。

背景技术：

输送带又称为运输带，是用于承载和运送物料的复合制品，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；输送带的组成一般包含带芯、带芯胶以及覆盖胶；带芯是输送带的骨架，用于承受工作时的全部负荷，一般采用钢丝绳或者纤维织物；带芯胶位于带芯和覆盖胶之间，用于提高带芯与覆盖胶之间的粘结强度；覆盖胶是输送带的保护层，其与运送的货物直接接触，需要有较高的强度、耐磨性以及耐老化性能。

根据输送带的使用用途，可以将其分为耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、阻燃输送带以及耐磨输送带等；由于普通的橡胶输送带与矿物油接触时，会发生溶胀的现象，降低输送带的使用寿命，因此当在运送一些含矿物油的物料时，需要使用能够抵抗矿物油侵蚀的耐油输送带。

传统的耐油输送带主要是以耐油性能优异的丁腈橡胶为基材；但是由于丁腈橡胶是非结晶橡胶，其强度比较低，丁腈橡胶的纯胶硫化胶的拉伸强度仅为3-4.5mpa，无自补强性，必须经过补强后才有使用价值，经过炭黑补强后的硫化胶的拉伸强度可以达到25-30mpa，但是其仍满不能满足对强度要求比较高的场所使用，因此如何在提高输送带的耐油性能的同时提高其力学强度，是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种高强度耐油输送带，其通过耐油性能好的丁腈橡胶与耐候性能好的三元乙丙橡胶以及高强度的聚酰胺纤维共混，以马来酸酐接枝三元乙丙橡胶作为增容剂，可以提高丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的相容性，可以改善胶料的力学强度，提高胶料的粘合强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度耐油输送带，包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，覆盖胶包含上覆盖胶和下覆盖胶，其特征在于：所述覆盖胶由包含以下重量份的原料聚合而成：丁腈橡胶50-60份、三元乙丙橡胶20-30份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶6-10份、聚酰胺纤维4-6份、高耐磨炭黑40-50份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、活化剂6-8份、增塑剂6-10份以及防老剂1-2份。

通过采用上述技术方案，丁腈橡胶属于极性、不饱和橡胶，具有很好的耐油性、耐磨性以及粘结强度，但是其强度较低且耐臭氧以及耐候性差；而三元乙丙橡胶属于非极性、高饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐老化以及耐候性；马来酸酐接枝三元乙丙橡胶作为增容剂可以提高丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的相容性，并且与极性较强的聚酰胺纤维共混之后，可以改善胶料的力学强度，提高胶料的粘合强度。

进一步地，所述马来酸酐接枝三元乙橡胶采用如下方法制备：以重量份数计：

①接枝：将100份三元乙丙橡胶加入到转矩流变仪中，50-60s后再加入2.8-3份马来酸酐、0.2-0.24份过氧化二苯甲酰、2-2.4份甲基丙烯酸缩水甘油酯以及0.02-0.04份n,n-二甲基苯胺，在170-180℃的温度下，以60-70r/min的速度混合8-10min，得到一次接枝物；

②纯化：取10份一次接枝物，将其浸入100-110份二甲苯中，加热至60-70℃，使其溶解后，再加入50-60份丙酮，以40-50r/min的速度搅拌得到沉淀物，将沉淀物经过真空抽滤后，得到二次接枝物；使二次接枝物在60-70℃的温度下，干燥10-12h，得到纯化的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。

通过采用上述技术方案，将马来酸酐通过引发剂过氧化二苯甲酰接枝到三元乙丙橡胶上，可以提高三元乙丙橡胶的极性，提高三元乙丙橡胶与丁腈橡胶的相容性；通过二缩三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯以及n,n-二甲基苯胺的作用，可以提高马来酸酐的接枝率，并且可以进一步提高三元乙丙橡胶与丁腈橡胶以及聚酰胺纤维的相容性，从而改善提高加工性能，提高覆盖胶的拉伸强度、耐热性以及耐老化性能；提高经过纯化处理后，可以去除马来酸酐接枝三元乙丙橡胶上未反应的马来酸酐单体，提高马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的纯度，降低杂质对制品性能的影响。

进一步地，所述硫化剂为重量比为3:1的硫磺以及过氧化物硫化剂。

通过采用上述技术方案，硫磺作为常用的橡胶硫化剂，其与胶料的粘合性能好，其硫化速度快，硫化效率高；过氧化物硫化剂主要用于高饱和度的三元乙丙橡胶的硫化，可以提高其交联度，提高其力学性能。

进一步地，所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯。

通过采用上述技术方案，过氧化二异丙苯又称硫化剂dcp，可以提高制品的耐热性和耐候性。

进一步地，所述促进剂为重量比为3:1的噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂。

通过采用上述技术方案，噻唑类是酸性、准速级促进剂，促进速度较快，硫化平坦性好，过硫性小；次磺酰胺类属于酸、碱自我并用型，具有迟效性；硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，通过噻唑类促进剂与次磺酰胺类促进剂并用，具有协同作用，可以有效促进硫化剂的硫化作用。有效促进硫化剂的硫化作用。

进一步地，所述噻唑类促进剂为2-巯基苯并噻唑，所述次磺酰胺类促进剂为n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

通过采用上述技术方案，2-巯基苯并噻唑与n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺并用具有协同作用，硫化曲线平坦，可以有效促进硫化剂的硫化作用。

进一步地，所述活化剂包含重量比为1.5:1的氧化锌和硬脂酸。

通过采用上述技术方案，氧化锌可以作为金属氧化物硫化剂使用，硫化速度快，可以提高胶料的耐热性能；硬脂酸能促进氧化锌以及炭黑在橡胶中的分散度，改善加工性能；氧化锌与硬脂酸复配使用时，具有协同作用，提高硫磺的利用率，提高交联密度，提高硫化胶的耐老化性能。

进一步地，所述增塑剂包含重量比为3:1的磷酸三甲苯酯以及煤焦油。

通过采用上述技术方案，磷酸三甲苯酯(tcp)作为橡胶的增塑剂，可以提高制品的阻燃性能、耐热性能、耐油性以及点绝缘性能；煤焦油属于煤焦油系增塑剂，与橡胶的相容性好，含酚基以及活性氮化物，通过磷酸三甲苯酯与煤焦油并用，可以提高输送带的耐油性、耐热性以及耐老化性能。

进一步地，所述防老剂为n-异丙基-n’-苯基对苯二胺、2-巯基苯并咪唑中的一种或它们的复合。

通过采用上述技术方案，n-异丙基-n’-苯基对苯二胺以及2-巯基苯并咪唑作为橡胶的防老剂，可以有效的提高输送带的抗热氧老化性能。

本发明的目的之二在于提供一种高强度输送带的制备工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度输送带的制备工艺，包括如下步骤：

(1)覆盖胶的制备：

s1：塑练：取丁腈橡胶50-60份、三元乙丙橡胶20-30份以及马来酸酐接枝三元乙丙橡胶6-10份投入开炼机中，塑练温度为50-60℃，塑练时间为20-25min，得到塑练胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在125-135℃的温度下，密炼1-2min；然后投入炭黑40-50份、聚酰胺纤维4-6份、活化剂6-8份、防老剂1-2份以及增塑剂6-10份，密炼温度为140-150℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂1-2份以及硫化剂2-4份再次投入密炼机中，密炼温度为130-140℃，翻炼3-5min，将辊距调整为6-10mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8mpa，挤出温度为90-100℃，得到覆盖胶；

(2)带芯胶的制备：

s1：塑练：取天然橡胶30-40份、顺丁橡胶30-40份投入开炼机中，塑练温度为45-55℃，塑练时间为20-25min，得到塑练胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入白炭黑15-20份、软化剂10-15份、间苯二酚2-4份、防老剂1-2份，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂0.5-1份以及硫磺1-1.5份再次投入密炼机中，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min，将辊距调整为3-5mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8mpa，挤出温度为80-90℃，得到覆盖胶；

(3)将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型；然后将上覆盖胶与带芯胶、带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为150-160℃，硫化压力为10-15mpa，冷却后得到高强度耐油输送带。

通过采用上述技术方案，以丁腈橡胶、三元乙丙橡胶为基材，以马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、聚酰胺纤维以及其他助剂制得的覆盖胶具有良好的耐油性能、力学强度以及耐候性；其与弹性好且粘合强度高的覆盖胶复合后，与带芯冷压成型制得的输送带具有优异的耐候性、耐油性以及力学强度，使用寿命高，适合在运输矿物油且对强度要求比较高的环境中使用。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过耐油性能好的丁腈橡胶与耐候性能好的三元乙丙橡胶以及高强度的聚酰胺纤维共混，以马来酸酐接枝三元乙丙橡胶作为增容剂，可以提高丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的相容性，可以改善胶料的力学强度，提高胶料的粘合强度；

2.将马来酸酐通过引发剂过氧化二苯甲酰接枝到三元乙丙橡胶上，可以提高三元乙丙橡胶的极性，提高三元乙丙橡胶与丁腈橡胶的相容性；通过二缩三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯以及n,n-二甲基苯胺的作用，可以进一步提高三元乙丙橡胶与丁腈橡胶以及聚酰胺纤维的相容性，从而改善提高加工性能，提高覆盖胶的拉伸强度、耐热性以及耐老化性能；提高经过纯化处理后，可以去除马来酸酐接枝三元乙丙橡胶上未反应的马来酸酐单体，提高马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的纯度，降低杂质对制品性能的影响。

附图说明

图1是本发明的实施例1中高强度耐油输送带的层结构剖面示意图。

图中，1、带芯；2、带芯胶；3、覆盖胶；31、上覆盖胶；32、下覆盖胶。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的制备例制备例1：①接枝：将100kg三元乙丙橡胶加入到转矩流变仪中，50s后再加入2.8kg马来酸酐、0.2kg过氧化二苯甲酰、1.2kg二缩三丙二醇二丙烯酸酯、0.8kg甲基丙烯酸缩水甘油酯以及0.02kgn,n-二甲基苯胺，在170℃的温度下，以60r/min的速度混合8min，得到一次接枝物；

②纯化：取10kg一次接枝物，将其浸入100kg二甲苯中，加热至60℃，使其溶解后，再加入50kg丙酮，以40r/min的速度搅拌得到沉淀物，将沉淀物经过真空抽滤后，得到二次接枝物；使二次接枝物在60℃的温度下，干燥10h，得到纯化的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。

制备例2：①接枝：将100kg三元乙丙橡胶加入到转矩流变仪中，55s后再加入2.9kg马来酸酐、0.22kg过氧化二苯甲酰、1.3kg二缩三丙二醇二丙烯酸酯、0.9kg甲基丙烯酸缩水甘油酯以及0.03kgn,n-二甲基苯胺，在175℃的温度下，以65r/min的速度混合9min，得到一次接枝物；

②纯化：取10kg一次接枝物，将其浸入105kg二甲苯中，加热至65℃，使其溶解后，再加入55kg丙酮，以45r/min的速度搅拌得到沉淀物，将沉淀物经过真空抽滤后，得到二次接枝物；使二次接枝物在65℃的温度下，干燥11h，得到纯化的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。

制备例3：①接枝：将100kg三元乙丙橡胶加入到转矩流变仪中，60s后再加入3kg马来酸酐、0.24kg过氧化二苯甲酰、1.4kg二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1kg甲基丙烯酸缩水甘油酯以及0.04kgn,n-二甲基苯胺，在180℃的温度下，以70r/min的速度混合10min，得到一次接枝物；

②纯化：取10kg一次接枝物，将其浸入110kg二甲苯中，加热至70℃，使其溶解后，再加入60kg丙酮，以50r/min的速度搅拌得到沉淀物，将沉淀物经过真空抽滤后，得到二次接枝物；使二次接枝物在70℃的温度下，干燥12h，得到纯化的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。

制备例4：本制备例与实施例1的不同之处在于，步骤①的原料中不包含二缩三丙二醇二丙烯酸酯以及甲基丙烯酸缩水甘油酯。

二、实施例以下实施例中的天然橡胶选自泰国宏曼丽生产的烟片胶rss3；丁腈橡胶选自德国朗盛的卡兰钠3345f，丙烯腈含量为33％，门尼粘度为(45±5)ml(1+4)100℃，密度为0.98g/cm³；三元乙丙橡胶选自美国陶氏生产的4725p，门尼粘度为25mli+rm125℃，乙烯含量为70％，丙烯含量为25％，第三单体(enb)含量为5％。

实施例1：输送带包括带芯1、带芯胶2以及覆盖胶3，覆盖胶3包括上覆盖胶31以及下覆盖胶32；输送带的层结构由下至上依次是下覆盖胶32、带芯胶2、带芯1、带芯胶2以及上覆盖胶32。

实施例2：一种高强度输送带采用如下工艺制备而得：

(1)覆盖胶的制备：

s1：塑练：取丁腈橡胶50kg、三元乙丙橡胶20kg以及马来酸酐接枝三元乙丙橡胶6kg投入开炼机中，塑练温度为50℃，塑练时间为20min，得到塑练胶；其中马来酸酐接枝三元乙丙橡胶选自制备例1制备的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在125℃的温度下，密炼1min；然后投入高耐磨炭黑40kg、聚酰胺纤维4kg、氧化锌3.6kg、硬脂酸2.4kg、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺1kg、磷酸三甲苯酯4.5kg、煤焦油1.5kg，密炼温度为140℃，翻炼3min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑0.75kg、n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.25kg、硫磺1.5kg以及过氧化二异丙苯0.5kg再次投入密炼机中，密炼温度为130℃，翻炼3min，将辊距调整为6mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放6h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6mpa，挤出温度为90℃，得到覆盖胶；

(2)带芯胶的制备：

s1：塑练：取天然橡胶30kg、顺丁橡胶30kg投入开炼机中，塑练温度为45℃，塑练时间为20min，得到塑练胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在110℃的温度下，密炼1min；然后投入白炭黑15kg、松焦油10kg、间苯二酚2kg、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺1kg，密炼温度为120℃，翻炼3min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑0.5kg以及硫磺1kg再次投入密炼机中，密炼温度为120℃，翻炼3min，将辊距调整为3mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放6h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6mpa，挤出温度为80℃，得到覆盖胶；

(3)将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型；然后将上覆盖胶与带芯胶、尼龙帆布带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10mpa，冷却后得到高强度耐油输送带。

实施例3：一种高强度输送带采用如下工艺制备而得：

(1)覆盖胶的制备：

s1：塑练：取丁腈橡胶55kg、三元乙丙橡胶25kg以及马来酸酐接枝三元乙丙橡胶8kg投入开炼机中，塑练温度为55℃，塑练时间为22.5min，得到塑练胶；其中马来酸酐接枝三元乙丙橡胶选自制备例1制备的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在130℃的温度下，密炼1.5min；然后投入高耐磨炭黑45kg、聚酰胺纤维5kg、氧化锌4.2kg、硬脂酸2.8kg、2-巯基苯并咪唑1kg、磷酸三甲苯酯6kg、煤焦油2kg，密炼温度为145℃，翻炼4min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑1.125kg、n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.375kg、硫磺2.25kg以及过氧化二异丙苯0.75kg再次投入密炼机中，密炼温度为135℃，翻炼4min，将辊距调整为8mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放7h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.7mpa，挤出温度为95℃，得到覆盖胶；

(2)带芯胶的制备：

s1：塑练：取天然橡胶35kg、顺丁橡胶35kg投入开炼机中，塑练温度为50℃，塑练时间为22.5min，得到塑练胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在115℃的温度下，密炼1.5min；然后投入白炭黑17.5kg、松焦油12.5kg、间苯二酚3kg、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺1.5kg，密炼温度为125℃，翻炼4min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑0.75kg以及硫磺1.25kg再次投入密炼机中，密炼温度为125℃，翻炼4min，将辊距调整为4mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放7h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.7mpa，挤出温度为85℃，得到覆盖胶；

(3)将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型；然后将上覆盖胶与带芯胶、尼龙帆布带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为155℃，硫化压力为12.5mpa，冷却后得到高强度耐油输送带。

实施例4：一种高强度输送带采用如下工艺制备而得：

(1)覆盖胶的制备：

s1：塑练：取丁腈橡胶60kg、三元乙丙橡胶30kg以及马来酸酐接枝三元乙丙橡胶10kg投入开炼机中，塑练温度为60℃，塑练时间为25min，得到塑练胶；其中马来酸酐接枝三元乙丙橡胶选自制备例1制备的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在135℃的温度下，密炼2min；然后投入高耐磨炭黑50kg、聚酰胺纤维6kg、氧化锌4.8kg、硬脂酸3.2kg、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺1kg、2-巯基苯并咪唑1kg、磷酸三甲苯酯7.5kg、煤焦油2.5kg，密炼温度为150℃，翻炼5min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑1.5kg、n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5kg、硫磺3kg以及过氧化二异丙苯1kg再次投入密炼机中，密炼温度为140℃，翻炼5min，将辊距调整为10mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.8mpa，挤出温度为100℃，得到覆盖胶；

(2)带芯胶的制备：

s1：塑练：取天然橡胶40kg、顺丁橡胶40kg投入开炼机中，塑练温度为55℃，塑练时间为25min，得到塑练胶；

s2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在120℃的温度下，密炼2min；然后投入白炭黑20kg、松焦油15kg、间苯二酚4kg、n-异丙基-n’-苯基对苯二胺2kg，密炼温度为130℃，翻炼5min后，出片，得到一段混炼胶；

s3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑1kg以及硫磺1.5kg再次投入密炼机中，密炼温度为130℃，翻炼5min，将辊距调整为5mm，出片，得到二段混炼胶；

s4：出片：将二段混炼胶常温停放8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.8mpa，挤出温度为90℃，得到覆盖胶；

(3)将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型；然后将上覆盖胶与带芯胶、尼龙帆布带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为160℃，硫化压力为15mpa，冷却后得到高强度耐油输送带。

表1实施例2-4中覆盖胶的原料用量表

表2实施例2-4中带芯胶的原料用量表

三、对比例

对比例1：本对比例与实施例2的不同之处在于，覆盖胶的原料中未添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。

对比例2：本对比例与实施例2的不同之处在于，覆盖胶中未添加聚酰胺纤维。

对比例3：本对比例与实施例2的不同之处在于，覆盖胶中未添加三元乙丙橡胶以及马来酸酐接枝聚丙烯橡胶。

对比例4：本对比例与实施例2的不同之处在于，覆盖胶的原料中马来酸酐接枝三元乙丙橡胶选自制备例4制备的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。

四、性能测试将实施例2-4以及对比例1-4制备的输送带按照如下方法，对其性能进行测试，将测试结果示于表3。

拉伸强度：根据gb/t528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》，对覆盖胶的拉伸强度进行测试。

断裂伸长率：根据gb/t528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》，对覆盖胶的断裂伸长率进行测试。

热空气老化试验：根据gb/t3513-2001《硫化橡胶热空气加速老化试验》，对覆盖胶的热空气老化试验进行测试。

粘合强度：根据gb/t6759-2013《输送带的层间粘合强度测定方法》，对覆盖层与带芯层的粘合强度进行测试。

耐油性能：根据gb/t1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》，对输送带的耐油性能进行测试；试验条件为：将覆盖胶浸入irm903试验油中，在(70±2)℃的温度下，浸泡72h，测定其体积变化率。

耐臭氧龟裂性能：根据gb/t13642-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验》，对覆盖胶的耐臭氧龟裂性能进行测试，其中臭氧浓度为500ppb±50ppb(50pphm±5pphm)、拉伸率为(30±2)％，测定试样最早出现龟裂的时间。

耐热温度：根据gb/t1699-2003《硬质橡胶马丁耐热温度的测定》，对覆盖胶的耐热温度进行测试。

表3

由以上数据可知，本发明的输送带具有优异的拉伸强度、断裂伸长率、耐热空气老化性能、耐油性能以及耐臭氧老化性能，并且具有较好的粘合强度以及耐热性能。

对比例1中未添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶，相较于实施例2，输送带的拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化性能、粘合强度、耐油性能、耐臭氧龟裂时间以及耐热温度明显降低，虽然聚酰胺纤维与丁腈橡胶的相容性好，可以提高其强度，三元乙丙橡胶的耐臭氧老化性能、耐热空气老化性能以及耐热性能良好，但是原料中缺少马来酸酐接枝三元乙丙橡胶之后，在制备覆盖胶时，三元乙丙橡胶与丁腈橡胶、聚酰胺纤维的相容性很差，加工性能不好，导致三元乙丙橡胶与丁腈橡胶的分散不均匀，导致制品的性能变差。

对比例2中未添加聚酰胺纤维，相较于实施例2，输送带的拉伸强度、断裂伸长率明显降低，说明聚酰胺纤维可以有效提高输送带的力学性能；对比例2中输送带的粘合强度低于实施例2中输送带的粘合强度，说明聚酰胺纤维的加入会降低输送带的层间结合强度。

对比例3中未添加三元乙丙橡胶以及马来酸酐接枝三元乙丙橡胶，相较于实施例2，输送带的耐热空气老化、耐臭氧龟裂时间以及耐热温度明显降低，说明乙丙橡胶以及马来酸酐接枝三元乙丙橡胶有利于提高聚丙烯纤维的耐热空气老化、耐臭氧老化性能以及耐热性能；对比例3中输送带的拉伸强度、断裂伸长率以及粘合强度略低于实施例2，说明三元乙丙橡胶以及马来酸酐接枝三元乙丙橡胶有助于提高输送带的力学强度以及粘合强度。

对比例4中的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶选自制备例4制备的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶，其步骤①的原料中不包含二缩三丙二醇二丙烯酸酯以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，相较于实施例2，输送带的拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化性能、粘合强度、耐油性能、耐臭氧龟裂时间以及耐热温度有所降低；但是相较于对比例1，对比例4中输送带的各个性能优于对比例1中输送带的各个性能，说明采用本发明的制备方法制备的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶可以有效的提高输送带的综合性能，其中二缩三丙二醇二丙烯酸酯以及甲基丙烯酸缩水甘油酯对进一步的提高输送带的综合性能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。