一种用于皮革发泡成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于皮革发泡成型设备。

背景技术：

目前针对皮革发泡成型工艺的生产设备没有专门的设计布局，同时针对发泡成型时危险性的防范也没有专门的结构设计。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、生产过程安全性高的用于皮革发泡成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括从左至右设置的放料装置、第一储料装置、表面处理装置、热处理装置、打针孔装置、发泡装置、预热装置、冷却装置、切边装置、第二储料装置和收料装置，所述发泡装置包括发泡机架，在发泡机架上并沿发泡机架的延伸方向设有排风管道，在排风管道上设有防火管道，在排风管道的一端设有排风机。

作为本实用新型的进一步改进，在发泡装置和预热装置之间设有聚烟装置，聚烟装置包括聚烟罩和聚烟风机，聚烟风机处于聚烟罩的下方。

作为本实用新型的进一步改进，冷却装置包括冷却机架，在冷却机架上设有多个冷却轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述热处理装置包括热处理机架，在热处理机架上设有烘箱，在烘箱内设有上下设置的第一加热板和第二加热板，在第一加热板和第二加热板之间设有多个导辊，在第二加热板的下方设有多个导辊，在烘箱的上端设有散热器。

本实用新型的有益效果：该皮革发泡成型设备的各个装置的布局合理紧凑，可以高效快捷的对皮革料进行发泡等一系列的工序操作。在发泡机架上并沿发泡机架的延伸方向设有排风管道，在排风管道上设有防火管道，在排风管道的一端设有排风机，可以通过排风机可以将发泡装置内的废气有效的排出，同时防火管道可以起到防火的作用，提高整个生产过程中的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型包括从左至右设置的放料装置1、第一储料装置2、表面处理装置3、热处理装置4、打针孔装置5、发泡装置、预热装置6、冷却装置、切边装置7、第二储料装置8和收料装置9，所述发泡装置包括发泡机架10，在发泡机架10上并沿发泡机架10的延伸方向设有排风管道11，在排风管道11上设有防火管道12，在排风管道11的一端设有排风机13，在发泡装置和预热装置6之间设有聚烟装置，聚烟装置包括聚烟罩14和聚烟风机15，聚烟风机15处于聚烟罩14的下方，冷却装置包括冷却机架16，在冷却机架16上设有多个冷却轮17，所述热处理装置4包括热处理机架18，在热处理机架18上设有烘箱19，在烘箱19内设有上下设置的第一加热板20和第二加热板21，在第一加热板20和第二加热板21之间设有多个导辊22，在第二加热板21的下方设有多个导辊22，在烘箱19的上端设有散热器23。

该皮革发泡成型设备的各个装置的布局合理紧凑，可以高效快捷的对皮革料进行发泡等一系列的工序操作。在发泡机架10上并沿发泡机架10的延伸方向设有排风管道11，在排风管道11上设有防火管道12，在排风管道11的一端设有排风机13，可以通过排风机13可以将发泡装置内的废气有效的排出，同时防火管道12可以起到防火的作用，提高整个生产过程中的安全性。在烘箱19内设有上下设置的第一加热板20和第二加热板21，在第一加热板20和第二加热板21之间设有多个导辊22，在第二加热板21的下方设有多个导辊22，这样可以保证烘箱19在有限的空间内对皮革料进行充分的热处理，减少设备的占用面积。